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流化床系統(tǒng)的設(shè)計和靈活設(shè)置
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流化床系統(tǒng)的設(shè)計和靈活設(shè)置（風速，搖動運輸系統(tǒng)的頻率，供氣溫度等）是在充分了解必須干燥的物料的比例后進行的。這些屬性包括：產(chǎn)品尺寸，粒度分布，密度，粘性，產(chǎn)品比熱，濃度，產(chǎn)品溫度等。搖動可改善振動流化床內(nèi)任何物料的流化和傳輸。流化床干燥機配有專門設(shè)計的寬罩，可降低氣流速度。由于該速度下降，重力將接管，流態(tài)化的產(chǎn)品將保留在干燥機中。 用于控制流化床干燥機中床高/停留時間的堰：在高效流化床中，固體材料（例如顆粒/粉末或顆粒）通過氣體流化。 從底部提起濕的固體，使固體表現(xiàn)為流體。調(diào)節(jié)風速以保持材料的運動層流化。在干燥機的末端，當在干燥機的入口處添加濕固體物料時，相同體積的固體在溢流堰（也可以是旋轉(zhuǎn)堰）上流過。 固體物質(zhì)與空氣的上升流逆流流動。溢流堰是可調(diào)節(jié)高度的，并且通過影響流化床的高度，能夠調(diào)節(jié)固體材料的停留時間。沸騰干燥機投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應(yīng)市場的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是沸騰干燥機原設(shè)計的^大一次投料量為200kg，干燥^大丸徑4mm，生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常流化床技術(shù)通常意味著非常密集的質(zhì)量和熱傳遞。 它被廣泛使用例如干燥，涂覆或附聚。對于其工業(yè)應(yīng)用，連續(xù)運行條件是由于防止成本增加而需求停機和簡單的過程實現(xiàn)從控制技術(shù)的角度。但是，由連續(xù)工藝對顆粒進行等量處理必須確保。 因此，停留時間起作用在產(chǎn)品性能的分布中起決定性作用。 停留時間和功能的知識是優(yōu) 摘要：本文介紹流化床干燥機和存在的問題和提供了決解方法
流化床干燥機技術(shù)起源于1921年，較早應(yīng)用于干燥工業(yè)化大生產(chǎn)是1948年美國建立的多爾—奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年后才開始發(fā)展此項技術(shù)。流化床干燥過熱泵式低溫干燥設(shè)備也屬于眾多干燥設(shè)備中的一種，它的設(shè)備與其它干燥設(shè)備有所不同，這也是因為它所用的干燥原理不同有關(guān)系，但是它的作用是其它干燥設(shè)備不能實現(xiàn)的，它的優(yōu)勢是其它干燥設(shè)備無法比擬的，下面就 對于固體細顆粒，當給流化床逐步由小到大施加具有一定振幅和頻率的垂直振動時，顯然振動首先作用于緊貼流化床底的顆粒層上，由于顆粒間是相互堆積接觸的，這些顆粒便會具有將振動能量傳遞給周圍緊貼的顆粒，引起顆粒間相互的摩擦碰撞以及自身振動的趨勢。但由于顆粒床自身的重量、顆粒間相互緊貼的
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