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分析流化床設備出現溝流的原因
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很多人會發(fā)現流化床設備在使用的時候會出現很多不正常的情況,其中比較突出的問題是溝流,這會影響到整個工作的壓力,從而會降低生產效率,所以要找出具體的原因,然后加以解決。 流化床設備溝流原因: 臥式流化床等等流化床設備的料層顆粒分布不均勻,細小顆粒過多,而且干燥介質的流速較低。被硫化的物料潮濕易結塊,在床層中料層厚薄不均勻。易在床層薄、結塊少的局部產生溝流。氣體分布板設計不佳,在孔板上的開孔數較少,氣體分布不均勻。 解決方法:在流化床設使用中若產生溝流,會使干燥介質與被干燥的物料接觸不良,干燥效率就會降低。消除溝流現象,一般須采用較大的流速,合理的設計分布板,物料不要太濕,必要時可在床層內加設攪拌裝置。在工藝操作上,可以先送氣后再加物料。 為了能夠避免發(fā)生溝流等等狀況,在日常工作中,我們需要對流化床設備做一些保養(yǎng)才可以,比如定期打開觀察窗及積料排出口,清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。流化床網板如有堵塞,應予處理,水洗時,洗后應將設備及時烘干除掉水分,以免設備銹蝕并影響下次的物料處理效果。 隧道式和廂式干燥機的運行成本高,占地面積大,需要更多的人工,但干燥速度慢,熱效率低得多。與此相比,閃蒸干燥機以其簡單的機械設計形式出現;它只是一個熱風輸送裝置,如果合理地自由流動,固體可以被拋入其中。然后材料分散,從而使較大表面暴露于干燥過程。這導致非?焖俚母稍锼俾什⑶宜 雙錐回轉真空干燥機的原理及故障排除方法 雙錐回轉真空干燥機作為原料藥生產中的主力設備,以其高效,簡潔,方便的特點在制藥行業(yè)得到廣泛應用,其在生產中不僅可以完成原料藥的后期干燥,還可以在干燥的同時完成混合處理,是一機多能香蘭素沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻,會使床層中出現“環(huán)流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現“溝流”,而其余部位則是死GFG高效沸騰干燥機制作完畢待發(fā)貨,高效沸騰干燥機的空氣凈化加熱后,由引風機從下部導入,穿過料斗的網板,在工作室內,經攪拌和負壓作用形成流態(tài)化,不斷進行大面積的氣固兩相對流干燥,水份蒸發(fā)后隨排氣帶走,達到物料干燥的目的。在工業(yè),農業(yè)高度發(fā)展的社會,特別是化工,石化,制藥,食品等行業(yè)需求,對干燥對干燥設備的需求量越來越大,干燥設備的總體水平也不斷提高。常規(guī)干燥設備基本可以滿足生產的需要,但是在改革開放的過去,干燥設備,主要來自日本,歐洲和美國的進口。 1980年,國內性質的一次集體所有權的干燥設備制造商的誕生,中國化
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