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如何進一步擴大流化床干燥機應(yīng)用范圍？
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流化床干燥機（器）又稱沸騰床干燥機（器），流化干燥是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥的過程。自流態(tài)化技術(shù)發(fā)明以來，干燥是應(yīng)用^早的領(lǐng)域之一。隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥器的形式及應(yīng)用也越來越多，設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：第一類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件，基本上可分兩類：連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來分類有一般流化型、攪拌流化床、振動流化床、脈沖流化型、碰撞流化型（惰性粒子作載體）�！ 榱诉M一步擴大流化床應(yīng)用范圍，使某些濕顆粒物料或易凝聚成團的物料亦能采用流化干燥技術(shù)，因此有些制造者在流化床內(nèi)裝設(shè)攪拌器，稱攪拌流化干燥器。主要是在濕物料加料口附近裝有床內(nèi)攪拌葉片，以使呈塊狀或團狀的物料及時打碎，以利于形成流化�！ ⊥瑫r亦可在其底部裝有不流化粗粒排出口，使粗顆粒及時排出，不破壞整個床層的流化質(zhì)量。為了防止顆粒物料的逆向混合，還有將流化床的分布板做成階梯型，以防止顆粒逆向混合。由于位差增加，故流態(tài)化床層流動速度變快。到目前為止，已開發(fā)成功的干燥設(shè)備有幾百種之多，常用于工業(yè)化生產(chǎn)的也有百余種。對干燥設(shè)備的分類方法也有多種，如果按干燥過程的傳熱方式可分為對流干燥器(如氣流干燥器、噴霧干燥器、旋轉(zhuǎn)快速干燥器、流化床干燥器等)、傳導(dǎo)傳熱干燥器(如耙式干燥器、輥筒干燥器)、幅射干燥器(如物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風機動力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板（篩網(wǎng)）分配進入沸騰床（干燥室）。料斗內(nèi)的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)（即流態(tài)化），在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分（或溶劑）在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并沸騰干燥機設(shè)備中粉體不安全因素的探討由于不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運行中，物料在沸騰干燥機設(shè)備沸騰極易產(chǎn)生大量粉塵，粉塵沸騰極易造成上述的靜電火花，即可能造成點火源要素。故對一般物料就極有可能存在著粉塵爆炸的因素，倘如物料中含有可燃細粉組分的話，就意味著具備粉塵爆炸的三個要素，粉塵爆炸的可能性極大。農(nóng)藥控制害蟲的使用是保證農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的必要手段。 現(xiàn)代農(nóng)藥劑型水基，超化、無粉塵和控制釋放的發(fā)展，其中農(nóng)藥轉(zhuǎn)化顆粒是由WP分散到水的主要發(fā)展方向。 農(nóng)藥水分散粒劑可以減少有機溶劑的用量，不可濕性粉劑和塵埃造成的粉塵污染，減少農(nóng)藥的生產(chǎn)和運輸成本，更安全，更環(huán)保，農(nóng)藥制劑已經(jīng)成為一個非常重要的劑型 閃蒸干燥機是一個集干燥、粉碎以及篩為一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，它非常地適合用于像一些濾餅狀、膏糊狀以及稀泥漿狀物料的烘干。而它主要是由主機以及螺旋給料機所組成的，具體的是由攪拌破碎系統(tǒng)、干燥主管、加熱器、加料器、旋風分離器、分級器、布袋除塵器以及風機等組成，并且它們都分別是由電動機進行
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