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振動(dòng)流化床流量控制和影響設(shè)計(jì)的因素
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許多化學(xué)和物理反應(yīng),如催化裂化、加氫、氧化、還原、干燥、過濾等在流化床中進(jìn)行。流化床,簡(jiǎn)而言之,是一個(gè)有著大量顆粒狀固體材料中單個(gè)粒子的連續(xù)運(yùn)動(dòng)彼此相對(duì),質(zhì)量或流化床具有液體的特性。像是液體,它會(huì)流動(dòng)或倒自如,有靜水壓頭,它尋求一個(gè)穩(wěn)定的水平,這將允許對(duì)象的浸泡和支持比較活躍的對(duì)象,和許多其他的特性,它的作用就像一個(gè)液體。 振動(dòng)流化床是通過影響一個(gè)流體,通常氣體流量的常規(guī)生產(chǎn),通過多孔或穿孔板或膜相關(guān)的顆粒物質(zhì),在足夠的速率支持對(duì)重力的單個(gè)粒子。^小空氣流量或壓力降要求產(chǎn)生的流體狀,或流化,條件是已知的^小流化,是依賴于許多參數(shù),包括顆粒大小、顆粒密度等任何增加流體的流量超出^小流化使流化床膨脹以適應(yīng)增加的流體流動(dòng)的流體速度直到超過自由落體的速度,進(jìn)行了該裝置的顆粒。 然而,通過常規(guī)程序穩(wěn)定的振動(dòng)流化床的建立和維護(hù)是一個(gè)敏感的具有許多弊端和困難的過程。與床有關(guān)的問題中,^基本的是泡沫的形成,往往造成在騰涌,竄,噴射和氣力輸送這個(gè)問題在氣體流化系統(tǒng)是^常見的。此問題需要臨界流量控制和影響設(shè)計(jì)的因素如^小流化速度,壓力下降,粒徑,鼓泡原因等化學(xué)、機(jī)械的困難:例如,在氣固反應(yīng)的氣泡可以繞過共降低接觸效率的顆粒。在糧食烘干領(lǐng)域中,用于水稻、小麥烘干的小型烘干設(shè)備(5t/h以下),預(yù)計(jì)年需求量將達(dá)到上千臺(tái)左右;化工用木材干燥設(shè)備年需求量將達(dá)到3000臺(tái)(套)左右;制藥用干燥設(shè)備年需求量將達(dá)到3000臺(tái)(套)左右;農(nóng)林土特產(chǎn)品烘干設(shè)備年需求量將達(dá)到2000臺(tái)(套)左右;輕工用烘干木材干燥設(shè)備快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的主要組件包括進(jìn)料系統(tǒng)以及獲得專利的干燥室! ★暳舷到y(tǒng):進(jìn)料系統(tǒng)由進(jìn)料槽組成,其中不連續(xù)過濾濾餅流在連續(xù)干燥之前被緩沖和攪動(dòng),可變速度進(jìn)料螺桿將進(jìn)料供應(yīng)到干燥室;不同類型的螺桿設(shè)計(jì)可用于不同的進(jìn)料特性,高粘度的進(jìn)料被泵入干燥室! 『娓墒遥焊稍锸义F形底部的轉(zhuǎn)子以干燥有效的經(jīng)過浮選得到的白鎢精礦及焙燒前的白鎢精礦都存在干燥問題。特別是經(jīng)過浮選的白鎢精礦,雖經(jīng)過了一定的過濾、壓濾,但其游離水的含量仍很高。為便于運(yùn)輸及下道焙燒工序的加工,必須經(jīng)過干燥,使其達(dá)到規(guī)定的含水率。白鎢精礦的干燥方法及使用的設(shè)備種類很多,干燥效果各不相同。目前,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),對(duì)白鎢精礦進(jìn)行干燥,穿孔圓盤大孔的涂層分區(qū)一圈下的周邊和在板的其余部分更小的孔。由于這種設(shè)計(jì),在中心產(chǎn)生文氏管效應(yīng)。粒子加速向上和向下通過涂層的分區(qū)外。通過涂層劃分粒子受到一層涂料,干燥在膨脹室和回落。在每次通過涂層基體顆粒分區(qū)接收涂層材料的增量。顆粒循環(huán)迅速在這個(gè)時(shí)尚周期是重復(fù)的,也許幾百倍取決于涂層厚度需。操作參數(shù) 流化床沸騰爐可將煤粉碎成顆粒大約是1到3毫米,然后在爐中燒煤,煤送入爐膛燃燒室均勻給煤機(jī),然后用高壓空氣由鼓風(fēng)機(jī)煤和孔分布在空氣分配器產(chǎn)生注入爐體?諝夥稚碜愿鱾(gè)方向的把握與煤粒在燃燒爐物料流化狀態(tài)產(chǎn)生的氣墊。煤和煤渣轉(zhuǎn)反復(fù)高溫下材料之間相互摩擦形成;然后,材料發(fā)生碰撞、分
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