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沸騰干燥機的產(chǎn)品改進及設(shè)備結(jié)構(gòu)
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沸騰干燥機由引風機、袋式除塵器、亞高效過濾器、加熱柜、主機、電氣控制系統(tǒng)等組成。引風機為一臺功率30k W，風量5690~6973m3/h、風壓3857~8148Pa的離心風機，由變頻器進行調(diào)速控制。采用蒸汽散熱器作為加熱部件�？刂葡到y(tǒng)由觸摸屏、PLC以及相關(guān)電磁閥組成，設(shè)備的運行參數(shù)通過觸摸屏進行設(shè)定并顯示實時監(jiān)控數(shù)據(jù)。 沸騰干燥機具有以下特點： ①特別適合于干燥直徑4mm以下的中藥小丸。 ②物料受熱均勻，干燥的時間短，無結(jié)塊、裂丸，能較好保持丸形外觀。 ③干燥后的藥丸崩解時限合格率高(達98%以上)，不破壞藥品的有效成分。 ④與藥品直接接觸部位多為圓形結(jié)構(gòu)，無死角，易清洗，符合GMP要求。 ⑤采用人機操作界面，操作控制可視化、圖形化，便于操作。 由于產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，原有干燥設(shè)備已不能滿足日益增長的生產(chǎn)需要，如在原有生產(chǎn)場地增加設(shè)備需要對生產(chǎn)場地作較大規(guī)模的改造，而且施工工期長，需要停產(chǎn)施工，對生產(chǎn)造成較大影響。因此，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理對設(shè)備進行了一些改進，使設(shè)備的產(chǎn)能有了較大提高，并使設(shè)備對不同規(guī)格產(chǎn)品的適應性得到進一步提高。 沸騰干燥機結(jié)構(gòu)： 沸騰干燥機工作原理：物料放進料斗后，筒體處于一個相對密閉狀態(tài)。起動引風機后，筒體內(nèi)的空氣被引風機排出，筒體處于相對負壓狀態(tài)。當負壓達到一定值時，為了補充空氣，氣流在負壓的作用下，經(jīng)初、中、亞高效過濾器、換熱器、送風管從氣流分布板進入流化床，將物料拋起，形成流化態(tài)，物料同時被熱風干燥。干燥過程產(chǎn)生的粉塵隨氣流排到袋式除塵器被捕塵袋搜集。 沸騰干燥機的設(shè)備三大改造： 沸騰干燥機設(shè)備投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應市場的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是設(shè)備原設(shè)計的^大一次投料量為200kg，干燥^大丸徑4mm，設(shè)備生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常的生產(chǎn)。為此，設(shè)備動力部會同車間工程技術(shù)人員對設(shè)備進行了以下改造，使設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足了生產(chǎn)需要。 1．改變除塵方式，減小風阻改善沸騰效果 原設(shè)計采用袋式除塵器除塵，除塵器放置在室內(nèi)機房。使用袋式除塵器有如下缺點： ①沸騰千燥過程產(chǎn)塵量較大，除塵器捕集袋容易堵塞，使排風不暢，筒體相對負壓不足，影響沸騰效果。 ②由于粉塵多，捕集袋經(jīng)常需要清洗，而捕集袋的拆裝比較繁瑣，所費工時較多，影響工作效率。 ③袋式除塵器保溫氣密性較差，熱風的熱量散發(fā)在機房，致使機房的環(huán)境溫度偏n。 2.增加鼓風機，增大風壓風量 沸騰干燥機原使用的風機為離心風機，作為引風機使用，電動機功率為30kW，風量為5690~6 973 m3/h，風壓為3 857~8 148 Pa。為增大風壓風量，嘗試在其機械室內(nèi)其中一臺沸騰于燥機加裝一臺離心風機，作為鼓風機使用。在引風機的作用下，物料頂部產(chǎn)生相對負壓；在鼓風機的作用下，物料底部產(chǎn)生相對正壓，物料負壓和正壓的作用下，產(chǎn)生更佳的沸騰效果。在試驗一段時間后，發(fā)現(xiàn)有這樣的現(xiàn)象：沸騰干燥機的干燥室頂部有一個泄爆口，上面有一個蓋子，設(shè)備運行時靠負壓處于封閉狀態(tài)。當增加風機效果對比起動鼓風機時此蓋偶爾會打開，致使粉塵通過該泄爆口直接排出到操作間，污染了潔凈室，經(jīng)查是鼓風機風量大于引風機風量，破壞了干燥室的負壓所致。為了控制鼓風機的風壓風量，又在另一臺沸騰干燥機上加裝了離心風機，另外還加了變頻器進行控制。加裝了變頻器后，通過控制鼓風機的轉(zhuǎn)速，保持干燥室負壓狀態(tài)，使該現(xiàn)象得到改善，并且可以根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品和干燥時的不同階段進行控制。 3.增加氣流導向板 未安裝氣流導向板時，氣流直接撞擊機座前端，降低了風壓風速，而且容易在機座后端形成氣流盲點，影響沸騰效果。為了對氣流進行導向，使氣流分布均勻，在調(diào)節(jié)風門后面的進風管道與基座的相連處，安裝了一個氣流導向板，對氣流的角度進行調(diào)整，使氣流均勻分布在原料容器的周圍。 流化技術(shù)起源于1921年。流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，流化干燥是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥的過程。自流態(tài)化技術(shù)發(fā)明以來，干燥是應用較早的領(lǐng)域之一。流化技術(shù)較早應用于干燥工業(yè)規(guī)模是于1984年在美國建立多爾-奧列弗固體流化裝置，該流化床直徑是1.73m，床層溫香蘭素沸騰干燥機由加料系統(tǒng)、進風過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、主機、除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由料斗給料進沸騰床干燥機，物料在干燥室中與熱風相遇，形成流態(tài)化，進行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥，少量物料細粉被風夾帶，被除塵布袋回收。成品物料經(jīng)出料閘板閥、出料蝶閥排出到包裝系統(tǒng)。 香蘭素沸騰干燥 2012網(wǎng)帶式干燥機行業(yè)報告
隨著時代的進步發(fā)展，現(xiàn)在越來越來多行業(yè)，都推出了自己的行業(yè)報告，像政府，有政府報告，行業(yè)有行業(yè)報告，產(chǎn)品有產(chǎn)品報告，這些報告能夠讓我們能夠更加清楚的看到未來發(fā)展走向。幫助我們企業(yè)規(guī)避行業(yè)風險。下面我們可以看一下今年推出的網(wǎng) 沸騰干燥過程中的溫度通常經(jīng)過三個階段的變化：第一個階段，被干燥物料的溫度由室溫逐步被加熱到熱空氣的濕球溫度；第二個階段，被干燥物料保持熱空氣的濕球溫度不變，直至被干燥物料中的水分含量降至臨界濕度，此時被干燥物料中不再還有游離水分；隨后，溫度上升到第三個階段，被干燥物料失去其顆 微波技術(shù)在釀酒中的應用
白酒的發(fā)明地在中國，到現(xiàn)在為止已有幾千年歷史，現(xiàn)代白酒的種類很多，其技術(shù)上也是繼承的古法制酒。但隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代的制酒方法也在發(fā)生著變化，采用新技術(shù)，新工藝的白酒，越來越多的被推向了市場。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家介
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