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沸騰干燥機的運作過程詳細解析
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沸騰干燥機,是一種干燥設備 ,又稱流化床,一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同,可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。 沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機,濕物料從加料器進入干燥機,由于風壓的作用,物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài),并與熱空氣進行廣泛接觸,從而在較短時間完成物料烘干。 沸騰干燥機的運作:物料通過料車運送到沸騰床,在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后,空氣在引風機動力作用下,經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后,再經(jīng)氣流分布板分配進入沸騰床。料斗內(nèi)的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài),在大面積氣、固兩相接觸中,物料內(nèi)部的水分在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走,物料被干燥。 由于流化床內(nèi)溫度分布均勻,可避免產(chǎn)品的任何局部過熱,所以特別適用于某些熱敏物料的干燥;在同一設備內(nèi)可以進行連續(xù)操作,也可進行間歇操作;傳熱效果良好,床層內(nèi)溫度比較均勻,具有很高的熱容量系數(shù),生產(chǎn)能力大;物料在干燥器內(nèi)的停留時間可以按需要進行調(diào)整,所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定;獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制,集成了所有干燥參數(shù)設置,操作安全方便;干燥裝置機械傳動部件少,設備的投資費用低廉,維修工作量較小。 通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;通過粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設備操作安全,沸騰干燥機設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設備人員不受傷害;設備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。 采用翻傾卸料,方便迅速徹底,亦可按要求設計自動進出料系統(tǒng)。密密閉負壓操作,氣流經(jīng)過過濾。操作簡便,清洗方便,是符合'GMP'要求的理想設備。 沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機,濕物料從加料器進入干燥機,由于風壓的作用,物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài),并與熱空氣進行廣泛接觸,從而在較短時間完成物料烘干。通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;通過粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設備操作安全。 閃蒸干燥機抗腐蝕的工藝說明: 一、用普通碳鋼進行靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料 其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美。由于該種粉末涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點,并具有卓越的室外耐候性和耐熱性,同時機械加工廠家具有卓越的耐腐蝕和耐粉化性能葡萄糖酸鈣專用沸騰干燥機空氣系統(tǒng)典型地包括一個進入的空氣鼓風機,旋風分離器,排氣風扇,二次集塵設備,和連接管道。制粒機結(jié)合了無與倫比的性能造粒獨特的設計。我們的系統(tǒng)已在制藥和API產(chǎn)業(yè)并舉取得了世界范圍內(nèi)的成功。獨特的設計,通過產(chǎn)品床推在控制運動的空氣。以這種方式,保證了均勻的造粒和減少處理時間。 簡單介紹熱風循環(huán)烘箱的性能與日常維修 烘箱作為干燥設備中的一種,在現(xiàn)在的化工應用中也是很廣泛的。由^開始的單一的一種,慢慢演變到了多種多樣。例如:潔凈烘箱、熱風循環(huán)烘箱和潔凈烘箱等。這些烘箱的分類很細,針對性更強,其實像這類烘箱的出現(xiàn)也是為了滿足市場的要求。今天我們拿熱橫循環(huán)烘箱來研究一下它,看看 XF系列制藥水平箱形連續(xù)沸騰干燥設備由空氣過濾器,加熱器,流化床主機,給料機,旋風分離器,袋式除塵器,高壓離心風機和操作平臺組成。由于原料性質(zhì)不同,在配備除塵設備時,應考慮實際需要。我們可以同時選擇旋風分離器和布袋除塵器或其中之一。一般來說,選擇旋風分離器只適用于比重較大的原 靜電流化床有一個全自動的自包含的粉末涂布機,在這一盒心隨滑動頂蓋。這種自我包含的單元工作在一個單一的相位300W電源。它不需要空氣壓縮機、過濾器、粉末噴槍,噴涂,粉末回收系統(tǒng)等被涂物裝入夾具。夾具放置室里面后滑動蓋裝置接通一個預先確定的時間取決于厚度要求(30-300)。&e
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