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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的啟動(dòng)、入料與終止實(shí)際操作
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啟動(dòng)：先開啟電扇，電機(jī)額定功率大，三角形變換起動(dòng)，時(shí)間長了，因此要留意電流計(jì)標(biāo)示，當(dāng)電流量降低前下一階段實(shí)際操作，或是由于系統(tǒng)總線電流量很大并且會(huì)不成功。隨后起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)，當(dāng)電流量剛開始混和，入料，關(guān)掉電扇和別的機(jī)器設(shè)備后降低。 入料：先開啟空氣壓縮閥并開啟單脈沖電源總開關(guān)，開啟蒸汽安全閥，操縱進(jìn)口溫度到適合的范疇，隨后開啟軟啟動(dòng)器起動(dòng)按鍵，開啟軟啟動(dòng)器進(jìn)加料器，隨后再次添加料倉進(jìn)到蛋糕烘焙原材料能夠。在干躁全過程中原材料應(yīng)自始至終留意進(jìn)口和混和室溫度表明，進(jìn)口溫度和蒸氣管道網(wǎng)工作壓力，應(yīng)自始至終在適度的范圍之內(nèi)調(diào)節(jié)�；旌褪业臏囟扰c原材料的濕重和干重及其入料速度相關(guān)。還務(wù)必調(diào)整入料速度以將混和室的溫度維持在特定范圍之內(nèi)。在干躁全過程中，應(yīng)常常留意電扇進(jìn)料口應(yīng)一切正常，假如原材料終止，運(yùn)用木槌敲打原材料落下來，如果不是進(jìn)料，則應(yīng)關(guān)掉，開啟電扇將砸到下邊。 終止：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干躁原材料完畢后，應(yīng)關(guān)掉入料，關(guān)掉蒸氣，使設(shè)備氣體吹出來約10分鐘，吹機(jī)超出預(yù)估，設(shè)備溫度降低前終止，終止旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)反方向方位能夠保證；待機(jī)后，應(yīng)在離去前清理蒸汽疏水閥中的原材料。 我國的干燥設(shè)備行業(yè)雖然不及國外來的迅速，但是近年來我國的干燥設(shè)備行業(yè)也是新品不斷，在原來的基礎(chǔ)上我們不斷研究開發(fā)，新型的干燥設(shè)備也是層出不窮。下沸騰床干燥機(jī)氣體分布不均勻，會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“勾流”，而其余部位是死床，這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“勾流”的形至短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計(jì)，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣沸騰干燥機(jī)投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應(yīng)市場的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是沸騰干燥機(jī)原設(shè)計(jì)的^大一次投料量為200kg，干燥^大丸徑4mm，生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對(duì)原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動(dòng)，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常流化床技術(shù)通常意味著非常密集的質(zhì)量和熱傳遞。 它被廣泛使用例如干燥，涂覆或附聚。對(duì)于其工業(yè)應(yīng)用，連續(xù)運(yùn)行條件是由于防止成本增加而需求停機(jī)和簡單的過程實(shí)現(xiàn)從控制技術(shù)的角度。但是，由連續(xù)工藝對(duì)顆粒進(jìn)行等量處理必須確保。 因此，停留時(shí)間起作用在產(chǎn)品性能的分布中起決定性作用。 停留時(shí)間和功能的知識(shí)是優(yōu) 對(duì)于固體細(xì)顆粒，當(dāng)給流化床逐步由小到大施加具有一定振幅和頻率的垂直振動(dòng)時(shí)，顯然振動(dòng)首先作用于緊貼流化床底的顆粒層上，由于顆粒間是相互堆積接觸的，這些顆粒便會(huì)具有將振動(dòng)能量傳遞給周圍緊貼的顆粒，引起顆粒間相互的摩擦碰撞以及自身振動(dòng)的趨勢。但由于顆粒床自身的重量、顆粒間相互緊貼的
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