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近年來終于研究成功了一種可以連續(xù)式微波真空、油炸、萃取、冷凍干燥、滅菌多用途加工設(shè)備，而且還產(chǎn)量大，能耗低，無污染，設(shè)備投資小，操作簡單，安全可靠，適用范圍大等各方面于一身的干燥設(shè)備，這種技術(shù)已經(jīng)廢了不少的心血才研究成功，可以說是較大成就之一，下面將來詳細(xì)的介紹一下。
采用微波加熱的方式，物料在真空（壓力）狀態(tài)下能連續(xù)進(jìn)出料，可對不同食品的低溫油炸并脫油為一體的食品加工設(shè)備，也可對各種不同物類進(jìn)行微波真空干燥、微波冷凍干燥、微波殺菌、微波強(qiáng)化萃取等的產(chǎn)品加工，實(shí)屬國內(nèi)、外首創(chuàng)。設(shè)備設(shè)計科學(xué)合理、安全可靠、制造簡單、制造成本低，可實(shí)現(xiàn)全自動操作，維修方便，適用性廣泛，經(jīng)該設(shè)備加工的產(chǎn)品質(zhì)量高，運(yùn)行成本低，無污染，是目前較先進(jìn)的加工設(shè)備。
一、 概述
現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用常壓連續(xù)式和真空間歇式加工設(shè)備，熱源一般采用電、煤、蒸汽，直接或間接的方式加熱，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，能耗高，運(yùn)行成本高，質(zhì)量差，設(shè)備投資大，適應(yīng)性不廣泛，因此不易推廣運(yùn)用。由于在解決微波泄漏在技術(shù)處理上是復(fù)雜的問題，又特別是在有壓力（真空）的情況下連續(xù)進(jìn)出料就更難了。
該專利技術(shù)采用了微波加熱的方式，由于物料的吸收微波能量的轉(zhuǎn)換率高達(dá)95%以上，而蒸汽加熱為15%，紅外線加熱為50%，因此。能進(jìn)一步節(jié)約能源，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，運(yùn)行成本低，操作、維修簡便，制成品質(zhì)量高。該專利設(shè)備可根據(jù)不同的物品加工目的，可略加改變設(shè)備的配置就可對食品、中藥材、有機(jī)物化工等類產(chǎn)品進(jìn)行微波真空干燥、微波冷凍干燥，微波殺菌，微波強(qiáng)化萃取等不同用途的加工。
二、 微波/真空干燥技術(shù)特點(diǎn)
微波加熱利用介電加熱原理，具有以下獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，使其應(yīng)用正得到迅速發(fā)展：
、 加熱速度快、干燥時間短。
、 加熱反應(yīng)靈敏、易控制。
、 熱能利用率高、節(jié)能、無環(huán)境公害、設(shè)備占地少。
微波系統(tǒng)與真空系統(tǒng)相結(jié)合的微波/真空干燥技術(shù)綜合了微波和真空的優(yōu)點(diǎn)，既降低了干燥溫度，又加快了干燥速度，具有快速、高效、低溫等特點(diǎn)，能較好的保留食品、藥品等被加工物料原有的色香味，維生素等熱敏性營養(yǎng)成份或活性成份的損失大為減少，得到較好的干燥品質(zhì)。該持術(shù)特別適用于食品、藥品、生物制品等熱敏性物料的干燥，且設(shè)備成本、操作費(fèi)用較低。
三、 專利產(chǎn)品的特點(diǎn)
該專利產(chǎn)品可適用于不同物品的真空油炸脫油、真空干燥、殺菌、強(qiáng)化萃取等方面的加工用途，現(xiàn)將各特點(diǎn)分述于后：
�。ㄒ唬� 用于微波真空油炸脫油機(jī)強(qiáng)化萃取的主要性能及優(yōu)點(diǎn)：
、 該專利產(chǎn)品的主要性能：
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進(jìn)、出料密封、脫油方式與國內(nèi)、外現(xiàn)技術(shù)完全不同，進(jìn)、出料密封裝置采用了液體靜壓技術(shù)原理，達(dá)到零泄漏密封，物料經(jīng)處理過的散料方式進(jìn)行直接加工，其結(jié)構(gòu)簡單、成本低、維修操作方便，適用性廣泛。
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進(jìn)、出料密封裝置的獨(dú)特機(jī)構(gòu)，可解決連續(xù)進(jìn)、出料在壓力（真空）情況下微波泄漏的難題，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)有設(shè)備制造成本低，性能好，安全可靠。
、 采用了臥式高速離心機(jī)結(jié)構(gòu)，速度可根據(jù)不同品種設(shè)置，能進(jìn)一步降低產(chǎn)品含液率，設(shè)備噪音有明顯降低。
、 物料的進(jìn)、出量可調(diào)節(jié)，且方便簡單。
、 產(chǎn)品經(jīng)油炸后再經(jīng)微波加熱可達(dá)到膨化目的，也可根據(jù)產(chǎn)品品種不同在脫油后進(jìn)行微波干燥膨化。
、 物料傳輸鏈隔網(wǎng)可翻轉(zhuǎn)，減少了空間，能進(jìn)一步節(jié)約能耗，物料能完全的脫落，無滯留物。
、 全機(jī)可實(shí)現(xiàn)全自動操作。
、 該專利產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：
、 結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，易于維修。
、 產(chǎn)品含油率可進(jìn)一步降低，由于增加了微波干燥膨化，可使產(chǎn)品更加疏脆，制成品色澤、風(fēng)味均有明顯提高。
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由于采用了微波加熱的方式，和液氮或液態(tài)Co2直接噴淋、回收機(jī)構(gòu)相對比現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備節(jié)約能源70%以上，工作溫度可靠。
、 加工產(chǎn)品適應(yīng)性廣，可適用于塊狀、顆粒狀的果蔬類、肉類等食品類的不同加工目的。
�。ǘ� 用于微波真空干燥、微波冷凍干燥、微波殺菌、微波強(qiáng)化萃取的優(yōu)點(diǎn)：
、
微波真空干燥、微波冷凍干燥既降低了干燥溫度，又加快了干燥速度、具有快速、高效、低溫等特點(diǎn)，能較好地保留食品、藥品等被加工物料原有的色香味、維生素等熱敏性營養(yǎng)成分或活性成分的損失大為減少，得到較佳的干燥品質(zhì)，特別適用于食品、生物制品等熱敏性物料的干燥，且設(shè)備價格低，運(yùn)行費(fèi)用低，略高于一般熱風(fēng)干燥運(yùn)行成本。該設(shè)備可對不同物品形狀塊、條、顆粒進(jìn)行干燥加工，適應(yīng)性廣，可適用于：
● 蔬菜類：蘑菇、香菜、香蔥、大蒜、胡蘿卜等。
● 水果類：香蕉、草莓、荔枝、葡萄、龍眼等。
● 禽、肉類：魚、蝦仁、牛肉、豬肉等。
● 調(diào)味類：調(diào)料、香料等。
● 藥材類：藥丸、飲片、素片、低糖藥顆粒狀。
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微波殺菌是微波加熱技術(shù)功能的延伸，表現(xiàn)為微波與生物體及其組成的基本單元--細(xì)胞之間相互作用后，生物體的細(xì)胞生理活動變化和反應(yīng)，與巴氏加熱殺菌法比較，微波殺菌有以下顯著特點(diǎn)：
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微波殺菌是一種物理殺菌方法，它不需要添加化學(xué)防腐劑就能夠殺滅細(xì)菌、霉菌和蟲卵，以及病毒等有害人體的微生物，它在殺滅有害微生物過程中，不會對食品殘留毒性或放射性物質(zhì)的污染，安全無害。也不會改變食品的色香味和營養(yǎng)成分。
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在同樣殺菌溫度下，所需殺菌時間短，不需要預(yù)熱。如大腸桿菌殺滅時間約30S。在相同殺菌條件下，菌致死的溫度比較低，且殺菌效果極為顯著。
、 能同時對被殺菌物料表里實(shí)施整體殺菌，極大地縮短殺菌周期，并保證殺菌一致性。
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由于物料各部位殺菌的同時性，殺菌時間短，能避免因長時間的加熱影響食品品質(zhì)，特別是對不宜在較高溫度或較長加熱時間情況下進(jìn)行殺菌的食品。例如：易揮發(fā)香辛成分的姜粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對于既要保持色澤、香味和口感不變等質(zhì)量要求又需殺菌的物料，使用微波殺菌可取得較佳效果。
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微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質(zhì)地的，需用介質(zhì)材料，一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質(zhì)地容器為宜。為防止在微波殺菌過程中漲袋，該專利產(chǎn)品可在工作倉內(nèi)施加壓力采用反壓殺菌工藝，可防止?jié)q袋損失。
該設(shè)備可對已包裝、未包裝的不同物品進(jìn)行滅菌加工處理可用于：
● 糧食制品類：面包、月餅、面條、豆腐、豆腐干等。
● 蔬菜類：泡菜、竹筍、香菇類等。
● 水果類：荔枝、龍眼等。
● 奶制品、魚、禽肉類、方便面湯料、火鍋調(diào)料及各種液體等均可殺菌加工。
、 微波強(qiáng)化萃取
萃取，也稱為浸提或浸出，是食品制藥及化工生產(chǎn)中廣泛采用的一種單元操作，廣泛用于中草藥、香料、保健食品、功能食品、天然色素、茶飲料、果膠、高粘度殼聚糖等。
由于很多有效的組分都在植物細(xì)胞內(nèi)部，因此在植物的浸提過程中，其傳質(zhì)速率是很慢的，一般需要5～6小時，甚至更長的時間。微波萃取是一種非常具有發(fā)展?jié)摿Φ男螺腿〖夹g(shù)，是在傳統(tǒng)萃取工藝的基礎(chǔ)上強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì)；通過微波強(qiáng)化，在真空狀態(tài)下，其萃取速度、萃取效率及萃取質(zhì)量均比常規(guī)工藝先進(jìn)得多。
與傳統(tǒng)熱萃取相比，微波萃取具有以下技術(shù)特點(diǎn)：
質(zhì)量高，可有效地保護(hù)食品、藥品以及其它物料中的有效成分；
反應(yīng)或萃取快，省時，可節(jié)省50%-90%的時間；
溶劑用量小（可較常規(guī)方法減少50%-90%）；
對萃取物料具有廣泛的選擇性；
產(chǎn)量大，能耗低，無污染，設(shè)備投資小，操作簡單，安全可靠。
該設(shè)備可廣泛用于香料、調(diào)味品、天然色素、中草藥、化妝品等產(chǎn)品運(yùn)用，經(jīng)過萃取后余料經(jīng)離心機(jī)脫水后再干燥，設(shè)備投資小、效益高。
四、 專利產(chǎn)品市場分析及預(yù)測
該專利產(chǎn)品的核心技術(shù)設(shè)計方面有獨(dú)特之處，采用了簡單的連續(xù)進(jìn)、出料的密封裝置，可在工作倉內(nèi)施加壓力（真空）和加熱方式以熱轉(zhuǎn)換高的微波加熱，以及液氮或液態(tài)CO2直接噴淋、回收方式，因此在產(chǎn)品的加工品種方面適應(yīng)性廣泛。
微波的應(yīng)用涉及工農(nóng)業(yè)中眾多領(lǐng)域，在下列三方面：
、 對物料的物理性質(zhì)加熱升溫作用，使物料干燥脫水、其中包括物料回溫解凍。
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對生物體的生物性質(zhì)相互作用，例如殺滅細(xì)菌、真菌、殺蟲和蟲卵，強(qiáng)化或激活酶活性，以及醫(yī)療或醫(yī)學(xué)手術(shù)等方面。
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對物料的化學(xué)催化性質(zhì)的作用，使之加速化學(xué)反應(yīng)過程，縮短化學(xué)反應(yīng)時間，消解，萃取，以及包括利用等離子體化學(xué)氣相沉積金剛石等新材料設(shè)備，微波等離子體加工等。
現(xiàn)微波加熱技術(shù)已擴(kuò)展到制造工業(yè)生產(chǎn)用的工業(yè)微波加熱設(shè)備，以滿足諸如食品加工行業(yè)的食品烹調(diào)與加工，殺菌保鮮需要；還有橡膠硫化、再生膠脫硫；紡織品染色固色；化纖產(chǎn)品定型、干燥脫水；皮草、紙張（包括衛(wèi)生巾）及化妝品的干燥、殺菌；膠卷等涂層的干燥脫水；煙葉焙烤；中成藥材或制品的干燥殺菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業(yè)需要。
微波能的運(yùn)用是多學(xué)科交叉的課題，涉及于無線電學(xué)、機(jī)械學(xué)、各類工藝學(xué)、控制工程等多門學(xué)科，是一個多學(xué)科充分對話，滲透、尋找多學(xué)科規(guī)律的會合點(diǎn)的全過程，只有加強(qiáng)多方合作才能推動該技術(shù)的較大作用。因此市場前景廣泛，有很多發(fā)展空間。
吧這些解釋完以后相信大家都已經(jīng)知道了這種技術(shù)是大么大的一個成就，這也完全可以說干燥設(shè)備史上較大的一個進(jìn)步，在此也感謝研究人員花費(fèi)了這么多年的心血把這樣的一個技術(shù)獻(xiàn)給了大家。 的熱風(fēng)循環(huán)烘箱提高圓形烘箱入口空氣溫度，降低設(shè)備排煙溫度。由于熱效率的共同意義，設(shè)備入口的空氣溫度，有利于提高熱效率。然而，入口空氣溫度受制于產(chǎn)品的溫度。在流動中，顆粒表面溫度相對較低，因此設(shè)備的進(jìn)氣溫度比產(chǎn)品的溫度高得多。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù)、是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高、干燥時間短、節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。 以下介紹閃蒸干燥機(jī)的使用注意事項： 1、使用前注意電壓是否正確在工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域，隧道式烘箱有著廣泛的應(yīng)用，適用于批量化的產(chǎn)品干燥和烘焙。隧道式烘箱是連續(xù)式烘干設(shè)備，可持續(xù)不間斷地烘焙，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備雙邊配有鏈條進(jìn)行自動傳動，有效解決運(yùn)輸過程中跑偏的現(xiàn)象。隧道式烘箱采用分段式加熱方式，獨(dú)立控制柜進(jìn)行單獨(dú)控制、操作非常簡單。熱風(fēng)循環(huán)烘箱結(jié)構(gòu)主要 用未經(jīng)干燥的木材制成的產(chǎn)品不能保證質(zhì)量的，所以必須利用干燥設(shè)備對木材進(jìn)行干燥處理。
木材干燥指從木材中逸散水分，即用人工方法強(qiáng)制使木材中的水分蒸發(fā)逸散，使木材的含水率降至與當(dāng)?shù)仄胶夂氏喈?dāng)?shù)乃�，避免木材發(fā)生霉變或在貯存、運(yùn)輸和使用的過程中受蟲菌的侵噴霧干燥技術(shù)是用噴霧的方法，使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質(zhì)的過程，使溶劑（包括水和有機(jī)溶媒）迅速蒸發(fā)為氣體，達(dá)到干燥的目的。噴霧干燥技術(shù)在我國制藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛，在口服固體制劑領(lǐng)域，常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。所得產(chǎn)品粒度細(xì)小、均勻
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