中醫(yī)是中國的國粹之一，在中國古代中，科技發(fā)展比較落后，所以造成基本都運(yùn)用中藥治病，慢慢的隨著新中國的到來，科技的不到發(fā)展，西醫(yī)的到來打破了，現(xiàn)在格局，基本都去看西醫(yī)了，西醫(yī)看久了，就發(fā)現(xiàn)了弊端，然后我們有從新開始審視中藥的重要性，然而中藥的特殊性造成的制藥方面的有特別的要求，在干燥機(jī)中發(fā)現(xiàn)了噴霧干燥機(jī)，中藥液一步噴霧干燥造粒噴霧干燥在工業(yè)上的應(yīng)用已經(jīng)有一百多年的歷史了。由于這一工藝的熱效率低, 只用于價(jià)格高的產(chǎn)品(如奶粉) 或非用這種干燥方法不可的產(chǎn)品(如熱敏性的生物化學(xué)產(chǎn)品)。近幾十年來, 由于對(duì)噴霧干燥的不斷研究和發(fā)展,噴霧裝置逐漸完善、熱工過程不斷改進(jìn), 使這一工藝不僅適用于嚴(yán)格滅菌條件下的精細(xì)操作(如藥品制造) , 而且還適用于高噸位的產(chǎn)品(如陶瓷、合成洗衣粉、化學(xué)肥料等) , 并且它的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。隨著對(duì)霧化機(jī)理、霧滴在氣流中的運(yùn)動(dòng)、傳熱與傳質(zhì)過程的深入研究, 噴霧干燥器的尺寸和容量已大為增加。這不僅有利于高噸位產(chǎn)品的生產(chǎn), 也節(jié)省了投資費(fèi)用和操作費(fèi)用, 從而改善了噴霧干燥器的經(jīng)濟(jì)性能。例如我國某廠生產(chǎn)合成洗衣粉所用的噴霧干燥機(jī), 其塔徑為6m , 塔的總高為34m , 合成洗衣粉產(chǎn)量可達(dá)4000～ 5000kg? h。又如某化肥廠生產(chǎn)硝酸銨所用的噴霧干燥器, 其塔徑達(dá)到16m ,塔高為60m , 產(chǎn)量可達(dá)每天1000t[ 4 ]。
中藥制劑生產(chǎn)的一般工藝仍以產(chǎn)生大量提取液為特征, 應(yīng)用噴霧干燥設(shè)備干燥技術(shù)可以將提取液的濃縮、干燥、粉碎甚至制粒一步完成, 避免了傳統(tǒng)蒸發(fā)操作與減壓干燥工藝耗時(shí)長、干燥質(zhì)量差的缺點(diǎn), 大大提高了生產(chǎn)效率, 同時(shí)又能相對(duì)提高干燥成品的質(zhì)量, 噴霧干燥的中藥提取物為粉末狀或顆粒狀, 較傳統(tǒng)干燥成品的流動(dòng)性好、含水量小、質(zhì)地均勻、溶解性能好,可以直接供片劑、顆粒劑、膠囊劑的成形。
然而目前大多數(shù)中藥制造過程中, 提取部分的步驟比較多, 首先用多效真空濃縮, 再用夾層鍋二次濃縮, 第三步用輔料混合, 再造粒,較后用烘箱烘干成干制品, 合計(jì)五步。整個(gè)生產(chǎn)過程使用設(shè)備多, 暴露空氣中與轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)多,工效低, 能耗大, 特別是濃縮階段時(shí)間較長。為此我們研制出中藥液一步噴霧干燥設(shè)備干燥造粒工藝與設(shè)備, 將稀藥液直接制成中藥顆粒干制品, 整個(gè)過程在一個(gè)密封塔內(nèi)完成, 加工環(huán)境更適合 推行的GM P 要求(藥品生產(chǎn)規(guī)范) , 代替了傳統(tǒng)工藝并大幅度提高了工效。在同一塔內(nèi)生產(chǎn)出成品或半成品, 解決了傳統(tǒng)工藝與 GMP 要求的差距, 同時(shí)可以作為一種高效、節(jié)能的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。
噴霧干燥可分為三個(gè)基本過程階段:一是料液霧化成霧滴;二是霧滴和干燥介質(zhì)接觸、混合及流動(dòng),即進(jìn)行干燥;三是干燥產(chǎn)品與空氣分離。
中藥液一步噴霧干燥設(shè)備干燥造粒主要工藝流程中藥液噴霧干燥一步造粒的工藝流程為: 將定量干燥的輔助料顆粒加入螺旋給料入口, 由上部進(jìn)入干燥塔, 經(jīng)過過濾的空氣經(jīng)加熱器加熱后從干燥塔底進(jìn)入; 熱空氣進(jìn)入后將加入的干燥顆粒形成沸騰層, 輔助顆粒被加熱到指定溫度后啟動(dòng)空氣壓縮機(jī), 藥液在貯罐中被壓縮空氣加壓后, 通過噴嘴與壓縮空氣混合霧化, 噴出的藥液吸附在沸騰層的物料中; 同時(shí), 開動(dòng)攪拌設(shè)備不斷地?cái)嚢? 被熱空氣干燥的沸騰層的顆粒逐漸增加, 至出料口出料; 尾氣由塔頂經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。
噴霧干燥技術(shù)應(yīng)用廣泛,其優(yōu)勢(shì)明顯,但其理論仍然落后于實(shí)踐,突出表現(xiàn)在干燥理論的實(shí)踐指導(dǎo)性差。干燥動(dòng)力學(xué)、非球形顆粒的干燥模擬、噴霧干燥等領(lǐng)域有待進(jìn)行更深入的研究。噴霧干燥熱效率低,因此,噴霧干燥的節(jié)能降耗問題就比較突出;亞高溫噴霧干燥(進(jìn)風(fēng)溫度60～150℃)、常溫噴霧干燥(進(jìn)風(fēng)溫度60℃以下)、降低能耗與多級(jí)干燥等都將是今后的研究重點(diǎn)。另外,噴霧干燥技術(shù)與具體的應(yīng)用領(lǐng)域結(jié)合還將用于噴霧冷卻造型、噴霧反應(yīng)、噴霧吸收、噴霧涂層和噴霧造粒等領(lǐng)域。 超微粉碎設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)和工作原理
超微粉碎設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1、采用醫(yī)藥允許的不銹鋼材質(zhì)，符合GMP要求，生產(chǎn)過程全密閉，沒有粉塵溢出，物料無損耗。
2、粉碎溫度低——不加冷卻系統(tǒng)在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，生產(chǎn)的粉末溫度也絕對(duì)不會(huì)超過50度。對(duì)有特殊要 熱空氣循環(huán)風(fēng)扇的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)是為了在常規(guī)熱風(fēng)循環(huán)烘箱，炊具和氣候控制室的封閉結(jié)構(gòu)中移動(dòng)熱空氣或氣體。熱空氣循環(huán)風(fēng)扇的典型結(jié)構(gòu)包括循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)和為其供電的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇具有普遍的工業(yè)要求，因?yàn)殡S著生產(chǎn)單元中機(jī)器數(shù)量的增加，單元內(nèi)的溫度趨于上升，這影響了機(jī)器和工人的工作。為我們是國內(nèi)專業(yè)的閃蒸干燥機(jī)制造商之一，具有為各種應(yīng)用提供閃蒸干燥機(jī)的經(jīng)驗(yàn)。下面，我們一起來了解一下閃蒸干燥機(jī)的工作原理及特點(diǎn)吧。??工作原理??*物料在不到一秒鐘的時(shí)間內(nèi)干燥，因此被稱為“閃蒸干燥機(jī)”；??*即使在較高的進(jìn)氣溫度下，物料也可以干燥而不會(huì)降解；??*將熱空氣與輸入物料強(qiáng)烈混合以干燥相同 挑選獨(dú)特加料機(jī)的閃蒸干燥機(jī)，相互連接投料的不斷不會(huì)改變，不容易產(chǎn)生架橋、偏位、報(bào)團(tuán)狀況，非常合用以黏性原材料。 由于干躁速度快，原材料取暖空氣相對(duì)速度大且暖空氣不取未干原材料簡接觸碰，故合主要用途理熱敏性原材料。 &em 茶葉深加工應(yīng)用：澄清、分離、濃縮與干燥處理
膜技術(shù)在茶葉深加工應(yīng)用：澄清、分離、濃縮與干燥處理
茶葉深加工主要包含：茶多酚、速溶茶、茶飲料、綠茶食品、茶飲品、茶葉中其他功能性有效成分的提取及茶葉下腳料的綜合利用
微波茶葉殺青機(jī)在茶農(nóng)
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