隨著人們的需要所以使用 干燥設備是必然的，但是干燥設備非常耗能源，而且這種能源消耗的速度讓絕大多數(shù)的用戶都吃不消，再加上使用干燥設備的用戶非常多，而且還在需要的地方不是一兩個干燥設備就能完事的，而是很多干燥設備一起來工作，一臺 干燥設備就如此的耗能源，再加上這么多臺，比如近年來我國陶瓷工業(yè)發(fā)展迅速。2006年我國日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷的產(chǎn)量均位居,其中日用陶瓷產(chǎn)量高達170 億件,約占世界總產(chǎn)量的65 %;建筑陶瓷磚年產(chǎn)量約為35 億- ,約占世界總產(chǎn)量的55 %。同時我國也是能源消耗大國,建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)是油耗和電耗大戶。目前,我國陶瓷工業(yè)的能源利用率僅為28 %～30 %,與發(fā)達國家50 %～57 %的能源利用率差距還比較大。 噴霧干燥制粉是陶瓷工業(yè)高能耗的生產(chǎn)工序之一。據(jù)陶瓷廠能源審計數(shù)據(jù)顯示,噴霧干燥制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。隨著能源危機及市場競爭的激烈,降低噴霧干燥制粉的能耗,對降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力及促進陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有深遠而重要的意義。
噴霧干燥塔節(jié)能降耗的主要措施
由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益及發(fā)展前景,所以陶瓷企業(yè)及行業(yè)專家們都提出了很多對噴霧干燥過程節(jié)能降耗的措施,總結起來主要有以下幾方面:首先是噴霧干燥塔本身性能結構等方面的調(diào)整;另外是干燥物質(zhì)本身的性質(zhì)控制,燃料問題,干燥介質(zhì)性質(zhì)等方面的因素。
干燥介質(zhì)的控制
提高熱風的進塔溫度
在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。
降低熱風的出塔溫度
在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。
出塔熱風(廢氣) 的循環(huán)利用
陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,如可將出塔熱風循環(huán)利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
噴霧干燥塔自身因素
挑選合適的規(guī)格
陶瓷行業(yè)大部分廠家采用4000型噴霧干燥塔,有些陶瓷廠采用5000型和6000型,較大的有SACMI研制的12000型,噴嘴多達48個。型號越大生產(chǎn)能力越大,生產(chǎn)每噸粉的能源相對就少,廠家可根據(jù)具體情況進行型號選擇。
整體密閉型控制
由于該系統(tǒng)采用負壓操作,若有漏風就會增加能耗,所以設備各部位及連接法蘭處,熱風爐、熱風管道、排風管道的熱電偶插孔,塔體上的負壓測量孔,以及塔體下錐翻板下料器出料口,旋風除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風。
熱風爐的控制
熱風爐是噴霧塔干燥的熱風源,其燃料消耗直接影響干燥成本的高低,所以是噴霧干燥塔節(jié)能的關鍵部分。熱風爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴,當燃油霧化均勻且燃燒充分時,熱效率較高,為此應嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應控制在合適的范圍內(nèi)。一般霧化噴嘴的霧化角(α)為90°～120°,噴射高度為4～4. 5 m ,噴槍角度保持在110°～120°之間 ,以保證噴霧料與熱風可以進行充分的熱交換。熱風爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本,如用清潔的石油氣,輕柴油等會使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否則廢氣中很難保證SO2排放達標�，F(xiàn)在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰(煤轉氣中含未燃碳10 %～20 % ,有的高達20 %以上) 制水煤漿,并把煤轉氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進熱風爐中燃燒,可以杜絕這些有害物質(zhì)的排放,在高溫燃燒中將其變?yōu)闊o害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本,而且可以充分利用這些廢渣、廢液,節(jié)能降耗。
線形燃燒器的使用
傳統(tǒng)的噴霧干燥塔熱風裝置一般采用燃油(燃氣)熱風爐、鍋爐蒸汽換熱器、導熱油換熱器或電加熱供熱系統(tǒng)等。以上傳統(tǒng)的供熱系統(tǒng)都采用換熱器,而換熱器的效率決定著傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)的熱能利用效率;而且換熱器使用壽命有限,維護成本高。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風裝置。線形燃燒器體積比較小,直接安裝在風道內(nèi),干燥介質(zhì)可直接與之接觸并快速升高到所需溫度。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風裝置兼具節(jié)能和環(huán)保兩大特點。首先線形燃燒器燃燒機制合理,燃燒區(qū)保持有一定量的過�？諝�,既能保證燃燒完全,還可抑制氮氧化物的生成。這種直燃式熱風裝置無需換熱器而直接與空氣接觸,保證了燃燒熱量對空氣的有效傳遞,熱效率高。另外,使用方便是線形燃燒器的另一特點,可通過調(diào)節(jié)燃氣調(diào)節(jié)閥來改變熱風溫度。
泥漿的質(zhì)量控制
降低陶瓷泥漿的含水率,干燥所需熱量就少,但是含水率低的泥漿流動性又不好,流動性差霧化效果就差。為解決這一矛盾,生產(chǎn)中通常加入合適的稀釋劑(減水劑)或電解質(zhì)(如水玻璃、純堿、腐殖酸等) 來調(diào)節(jié)泥漿的流動性,同時降低泥漿的含水率。筆者和廣東新明珠集團合作采用復合減水劑,泥漿水分由39. 5 %減至36 % ,球磨時間縮短了5 h ,每噸粉可節(jié)電16. 5 元,產(chǎn)量增加了18. 8 % ,年節(jié)約成本達150 多萬元。
提高陶瓷泥漿溫度可有效降低泥漿粘度,改善泥漿霧化性能,防止因泥漿結晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風回收的余熱來預熱泥漿,這是能源循環(huán)利用的有效途徑。
結語
噴霧干燥塔的節(jié)能除上述措施外,還可以在能源上尋找解決途徑,如開發(fā)利用新能源,合理控制燃燒過程等。陶瓷企業(yè)本著可持續(xù)發(fā)展的目的來合理改善和提高噴霧干燥塔的能源利用率,才能提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。但是綜上所述的這些方面也是直接有效的，如果用戶們不想再繼續(xù)耗能源的話就請嚴格按照以上方法來吧。 我們在聽說干燥設備沸騰是不是就會想起開水的沸騰呀，其實不然它是采用熱空氣為流化介質(zhì)，在干燥食品濕物料時，熱空氣則既為流化介質(zhì)，又是干燥介質(zhì)，起了雙重作用。而被干燥物料則在熱空氣流中一方面被吹起、翻滾、互相混合和摩擦碰撞，另一方面又在進行傳熱和傳質(zhì)，從而達到干燥的目的。算是一種比較高端的干燥機了！ 振動篩分機是固體物料分級的重要設備，廣泛應用于礦山、建材、選煤、能源、化工等行業(yè)。形式基本分為座式和吊式兩種。一般情況下 摘要 真空干燥現(xiàn)在食品工業(yè)中有廣泛的重要的應用，進幾年來，真空技術與微波加熱技術和其它干燥技術相結合，出現(xiàn)了一些新的真空干燥裝置類型，提出了我國應加快研制開發(fā)真空微波干燥裝置的新觀點。
前言
當前，食品加工技術的一個重要發(fā)展趨勢是較大限度地XZG系列旋轉閃蒸干燥機產(chǎn)生粉末從進料，這是在性質(zhì)，糊或濾餅粘性或膠狀。兩步驟過程涉及崩解進料的進料和干燥的崩解。取決于進料的性質(zhì)，以往的臂設計可用于結晶的，非粘性材料或閃蒸干燥機廠家的特別設計的旋轉自旋設計崩解劑可以用來處理粘性和凝膠狀材料。崩解材料被帶到與熱干燥介質(zhì)，其干燥顆粒和還氣動傳送它用于
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