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制茶工藝的烘干工藝
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烘干工藝：有穩(wěn)定茶葉品質(zhì)，補充殺青效果的作用，使茶葉達到較長時間的貯藏而不變質(zhì)。
1、烘干方式；傳統(tǒng)木碳、焙籠烘干和烘干機兩種方式。焙籠烘干時間長，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，初制烘干上使用較少。揉捻成條的茶葉需馬上進行快速烘一道，不能置放過久，否則易使干茶產(chǎn)生悶味，降低茶葉品質(zhì)。條件差者要有用萎凋槽烘干，此方式對茶葉品質(zhì)影響較大（1）溫度低、烘干時間過長；（2）熱源多用木碳直燃吹風(fēng)式，多灰塵，易帶煙。（3）烘干速度慢，效率低，常將多次不同時間的揉捻葉混為一槽烘干。
2、烘干要點：揉捻葉一般要求在30-40分鐘內(nèi)烘完一道，手感茶葉需帶賴手感，而后可靜置2--4小時，再烘第二道，一般烘2--3道即可全干。烘干機一道烘干溫度視機型面積、走速風(fēng)量等實際情況而定，一般為130-150°C，要求穩(wěn)定。第二道烘干溫度比一道略低些，約為120-140°C，直至烘干為主。焙籠烘干要求一道明火“搶水焙”至茶葉有剌手感后，下籠攤涼2-4小時后穩(wěn)火再焙干。毛茶烘焙干后不可以攤放長久。一般冷卻至室溫時即需裝袋進庫。 該干燥機是充氣室，熱風(fēng)由進風(fēng)口進入，產(chǎn)生壓力，同時風(fēng)溫可以用測溫的傳感器檢測，這樣可以實時控制具體的溫度，提高整體的工作質(zhì)量，為了保持原有的狀態(tài)，需要給各種部件做維護。 流化床設(shè)備部件： 1、定期打開這種流化床干燥機的觀察窗及積料排旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機特點：1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。2、干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。4、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。5、干燥室裝有分熱風(fēng)循環(huán)烘箱的熱源選擇能直接影響物料的干濕程度 熱風(fēng)循環(huán)烘箱的烘干能力與物料的干濕程度有關(guān)，與熱源的選擇有關(guān)，同時與物料在熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)的受熱面積也有關(guān)。高濕的物料，如果烘干不充分，烘干出來的物料就會略帶潮濕，而針對不同物料來選擇熱源，也是很關(guān)鍵的，受熱面積不夠，受熱不均勻也會影響物料被烘干的效果。目前的常規(guī)熱風(fēng)循環(huán)烘箱在國內(nèi)市場以及主要干燥設(shè)備在國際市場，我們基本上可以有它自己的制造業(yè)在我國，這表明，進口歷史的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的中國已經(jīng)走到了盡頭。但仍有一些問題和隱憂。企業(yè)分布集中 中國熱風(fēng)循環(huán)烘箱生產(chǎn)企業(yè)大多逐漸從早期的工業(yè)企業(yè)，地理位置相對集中，人員結(jié)構(gòu)存在嚴重的缺陷。到目前為止，該企業(yè)主擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平高。因此，在實際運行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導(dǎo)致處理時間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行，大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟效益。筆者結(jié)合擠壓造粒機造粒生產(chǎn)過程的理論知識以及十余年實際生產(chǎn)運行的管理經(jīng)驗，對
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