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在我國,雖然干燥設備的應用已有幾十年的歷史,但干燥設備的制造是近20年來的事。在這20多年中,經(jīng)過廣大工程技術人員的努力,開發(fā)或仿制一批干燥設備,大多數(shù)工業(yè)化機型我國都可以加工,基本扭轉了干燥設備靠進口的局面。培養(yǎng)了眾多的干燥技術人員,也涌現(xiàn)出一大批干燥設備制造廠家。據(jù)估計,中國的干燥設備廠家約有400多家,就這些廠家的數(shù)量而言,一定是世界大國。但是,在眾多的干燥設備制造廠家中,無論是干燥技術還是設備制造水平至今還沒出現(xiàn)一個在世界有一定影響、在干燥領域占有一席之地的廠家,這不能不讓我們深思。國產(chǎn)的干燥設備絕大多數(shù)是供應國內市場,很少出口到國外,即使偶爾出口售價也不可觀。如果長此以往,對我國干燥技術的發(fā)展十分不利,應盡快改變這種局面。造成這種局面的原因主要有以下幾個方面:
1、基礎研究的差距
雖然干燥技術開發(fā)多年,世界上有無數(shù)工程技術人員從事這項工作,在理論上也確實取得了很大進展、形成了許多理論體系。但這些理論在實際運用中還有些力不從心,還有許多不完善的內容。因此,在理論研究方面還有大量的工作要做。在我國,自1975年在南京舉行一屆全國干燥技術交流會以來,到現(xiàn)在已經(jīng)召開了八次。從第二屆交流會開始每屆都編輯出版論文集,每次會議上都有幾十篇各類論文參加交流。近年來,雖然有一些大專院�；蚩蒲袉挝徽谧鲞@方面的工作,但投入的人力物力也遠遠不夠,從近年發(fā)表各類刊物的論文數(shù)量及質量都能反映出我國干燥理論研究的現(xiàn)實水平。在理論研究方面,與丹麥、加拿大、日本等國家相比還有不小的差距。中國的干燥技術想有一個新的飛躍,加強基礎理論的研究非常重要應當引起國人的高度重視。
被干燥物料是多種多樣的,僅靠幾種干燥設備并不能滿足生產(chǎn)的需要。理論研究是開發(fā)新型干燥機的基礎,中國干燥技術的發(fā)展,必須培養(yǎng)一批理論研究、干燥技術開發(fā)工作者,以提高我國干燥設備的技術含量。經(jīng)過不斷努力,才能使我國的干燥技術接近或達到國外先進水平。
2、 實驗條件不足
到目前為止,不論是干燥設備廠還是理論研究單位,都沒有一個完善的實驗基地。干燥是一個實驗性很強的技術,不論是理論研究還是干燥設備制造,實驗手段都是必不可少的。通過實驗,理論工作者可以總結出干燥過程中的許多規(guī)律,設備制造廠通過實驗確定出各種工藝參數(shù)。但是,許多單位恰恰忽略了實驗的重要性。有些設備廠甚至沒有一套實驗裝置,至使在設備設計中有很大的盲目性。許多理論都是總結出干燥技術的一般規(guī)律,但當涉及具體物料時,每種物料在干燥過程中反應出來的性質和對產(chǎn)品的要求都有其特殊性。所以按照通用理論處理并不一定很恰當針對具體物料還應以實驗結果為準,所以實驗裝置決不可少。目前,實驗手段薄弱主要有這幾個方面,一方面是設備制造廠對實驗過程認識不足,認為可有可無。另一方面實驗裝置機型較多,投資巨大,非一般企業(yè)所能承受。建成完善的實驗基地是我國干燥技術研究的當務之急。
干燥本身是一個專業(yè),但它更是其他行業(yè)處理物料的設備。所以干燥設備與其他設備不同,它所面對的行業(yè)廣泛,處理物料的物性和要求的指標十分復雜,干燥是要求綜合技術較強的行業(yè)。在設計前首先要求對物料進行實驗分析,才能進行有針對性的設計,實驗手段是能否成功設計干燥設備的關鍵條件之一。
3、 加工技術的差距
干燥設備涉及到物料的輸送、傳熱、流體運動、甚至粉碎等多種過程。對設備或機械的加工制造要求較高。多年來,我國干燥設備的加工手段、加工設備還采取比較傳統(tǒng)的手工制造,不論是設備的使用功能、外觀上都受很大影響。不僅如此,手工單件制造使部件的尺寸不能保證具有良好的互換性,對干燥設備的維修、易損件的互換帶來諸多不便。國外的干燥設備多數(shù)采用自動焊接技術,焊縫拋光處理,設備表面也采取拋光處理或鈍化處理。衡量設備加工水平的標志之一就是設備在加工過程中的模壓率。所謂模壓率,就是設備采用模具壓制的比例。我們看到,許多國外設備的部件都是模具壓制而成的,制造非常規(guī)范。我國目前模壓率較低的原因主要是設備生產(chǎn)量較小,開模費用較高,達不到一定的生產(chǎn)規(guī)模。但這樣下去中國干燥設備的質量不會有質的飛躍,干燥設備大量走出國門,占領 市場也難以實現(xiàn)。
在干燥機的使用過程中,由于加工質量的局限常常達不到設計要求,例如物料的粘壁和清洗、各種開孔的密封、設備的操作和檢修等都受到結構和質量的限制。機械零部件的加工精度、加工質量也存在不小的差距。如離心霧化器、高壓泵、閃蒸干燥機的傳動部件都與國外同類產(chǎn)品有一定差距,中國若想成為世界干燥設備制造強國不解決設備的加工手段、加工質量問題這些想法很難實現(xiàn)。
4、 控制水平的差距
所謂干燥過程控制就是通過調整影響干燥過程的幾個關鍵性參數(shù),使被干燥物料達到穩(wěn)定均一的干燥目的。并在滿足一定的約束條件下使目標函數(shù)優(yōu)化,目標函數(shù)應以單位能耗較小為目標進行設計。顯然,干燥控制在保證產(chǎn)品質量、提高干燥效率方面起著重要作用。
如果把干燥設備比做一個人,控制系統(tǒng)就相當于人的神經(jīng),控制水平?jīng)Q定干燥設備的反應速度。許多經(jīng)干燥過的物料都成為產(chǎn)品,也就是說,干燥往往是生產(chǎn)的較后一道工序,干燥過程控制的穩(wěn)定性在某種程度上決定產(chǎn)品的質量。干燥操作一般有兩種生產(chǎn)方式,一種是連續(xù)生產(chǎn),一種是間歇式生產(chǎn),不論哪一種生產(chǎn)方式,控制手段對穩(wěn)定產(chǎn)品質量都起十分重要的作用。對于連續(xù)生產(chǎn)過程,各種操作參數(shù)的關聯(lián)因素,如熱量、風量、進料量、設備運行參數(shù)、在線測量儀器之間的聯(lián)鎖關系都應采用適當?shù)目刂剖侄蝸硗瓿�。對于間歇式生產(chǎn)過程,干燥終點的控制也應由控制裝置完成。同國外設備相比,我國生產(chǎn)的干燥設備主要以手動或半自動控制手段,各參數(shù)間不能相互關聯(lián),操作中人為因素較多,客觀上也影響產(chǎn)品質量。
由于干燥裝置的控制水平普遍不,缺乏合適、有效的控制手段,干燥設備常出現(xiàn)下列情況。在物料處于降速干燥階段時,干燥過程需要更多的是時間而不是熱量,但恰在這時由于受控制手段的制約使干燥過程仍處于加熱狀態(tài),這說明,干燥過程不加以合理控制,較后使產(chǎn)品過熱或水分過低,造成不必要的浪費。還有一種情況是干燥過程控制手段的缺乏,常出現(xiàn)產(chǎn)品質量不穩(wěn)定或不合格。對于處理易燃、易爆、含有機溶劑類物料控制系統(tǒng)的作用尤為重要,此時控制手段是決定設計方案的關鍵。目前已經(jīng)進入智能化時代,各種控制儀器儀表完全能夠滿足裝備的需要,隨著控制理論、控制技術的不斷發(fā)展,應盡快提高我國干燥設備的自動化水平,采用微機控制、模糊邏輯控制都有許多成功的實例。增加裝置整體技術含量,讓其發(fā)揮應有的作用,提高干燥設備的使用價值是可以做到的。（來源：中國木材干燥網(wǎng)） 振動流化床干燥機的特點及不同類型的工作原理
振動流化床干燥機作為使用比較廣泛的干燥機型，在許多行業(yè)得到了廣泛使用。為適用于不同工作環(huán)境，不同物料的加工特點，其發(fā)展了很多衍生型號。每種型號都各有所長。下面日宏佳香蘭素沸騰干燥機又稱流化床或者沸騰床，它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種。一般來說，比重較大的沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風分離器。比重較輕的小顆粒 閃蒸干燥器用于干燥離心的濾餅或粉末中的殘余水分。 閃蒸干燥器，環(huán)形干燥器，旋轉式霧化器干燥過程通過使粉末與高速行進的熱空氣接觸來完成。熱量用于干燥，空氣氣動輸送粉末，在旋風分離器或袋式過濾器中分離。產(chǎn)品分類器確保僅干燥粉末離開干燥 旋轉閃蒸干燥機是發(fā)展較快應用范圍較廣泛的機型之一，在國內也稱旋流干燥機，旋轉快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術，是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優(yōu)化組合，設備的技術含量較高，適用于粉體壯、膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。
對于沸騰干燥機粉末沸騰造成的安全隱患，對粉末容易產(chǎn)生這兩種隱患的預防作了一定的闡述，僅作為沸騰干燥設備的參考。 沸騰干燥機中防止粉體沸騰靜電的措施如下： 1、捕集袋采用抗靜電纖維材料制成，可及時消除進入袋內粉末上的靜電，避免粉末聚集
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