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　　微波技術(shù)屬于一種新型的技術(shù)，微波干燥的發(fā)展也是比較短，但是雖然短可它的發(fā)展速度極快，在較近幾年可以說突飛猛進(jìn)，在生產(chǎn)和生活的許多方面都有微波干燥機(jī)的存在了，對于微波干燥的殺菌我們或許還不太了解吧，它是如何進(jìn)行殺菌的，它的殺菌有著什么特點(diǎn)或者好處。
　　微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的電磁波。被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子，它在快迅變化的高頻電磁場作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場的變化而變化，造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦效應(yīng)。此時(shí)微波場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使物料溫度升高，產(chǎn)生熱化和膨化一系列物化過程而達(dá)到微波加熱干燥的目的。
　　干燥過程幾乎涉及國民經(jīng)濟(jì)的所有部門，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運(yùn)輸和貯藏等。一般的干燥方法有機(jī)械法、化學(xué)法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設(shè)備龐大、干燥費(fèi)用高，要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，如生物制品、新型材料(多相復(fù)合材料、納米材料、智能材料和生物醫(yī)學(xué)材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型藥物制品等新產(chǎn)品的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的干燥技術(shù)和干燥器不一定都適應(yīng)。微波干燥技術(shù)和微波干燥器已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用并表現(xiàn)出了顯著的優(yōu)越性。微波干燥無疑是適應(yīng)新產(chǎn)品要求的一項(xiàng)新技術(shù)。
　　微波加熱特點(diǎn)：
　　1、加熱速度快。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱溫度。
　　2、節(jié)能高效。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗，故熱效率高、節(jié)能。
　　3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時(shí)均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以加熱均勻性好，不會(huì)出現(xiàn)外焦內(nèi)生現(xiàn)象。
　　4、防霉、殺菌、保鮮。微波加熱具有熱力和生物效應(yīng)，能在較低溫度下滅菌和防霉。由于加熱速度快、時(shí)間短，能較大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、原有的色澤和營養(yǎng)成份。
　　5、工藝先進(jìn)、易控制。微波加熱只需有水、電的基本條件，只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱或終止，應(yīng)用微波機(jī)可進(jìn)行加熱過程和加熱工藝規(guī)范的自動(dòng)化控制。
　　6、占地面積少，安全無害。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染；既不污染食物，也不污染環(huán)境。
　　從經(jīng)濟(jì)效益來分析，微波干燥也常較傳統(tǒng)方法為優(yōu)，如與遠(yuǎn)紅外干燥相比，通常節(jié)能1/3以上。
　　在實(shí)際工作中，微波干燥主要用在低水分物料的干燥（含水率30%以下）中。此時(shí)，傳統(tǒng)的干燥方法（熱風(fēng)、電烘爐）干燥速率低、耗能大，而隧道式微波干燥設(shè)備從進(jìn)料到出料中需3-5分鐘時(shí)間即可完成干燥。傳統(tǒng)方法配套設(shè)備多，占地面積大，用人多，常有污染，消防等問題。
　　微波殺菌原理：
　　微波殺菌是微波加熱技術(shù)功能的延伸，表現(xiàn)為微波與生物體及其組成的基本單元--細(xì)胞之間相互作用后，生物體的細(xì)胞生理活動(dòng)變化和反應(yīng)，與巴氏加熱殺菌法比較，微波殺菌有以下顯著特點(diǎn)：
　　微波殺菌是一種物理殺菌方法，它不需要添加化學(xué)防腐劑就能夠殺滅細(xì)菌、霉菌和蟲卵，以及病毒等有害人體的微生物，它在殺滅有害微生物過程中，不會(huì)對食品殘留毒性或放射性物質(zhì)的污染，安全無害。也不會(huì)改變食品的色香味和營養(yǎng)成分。
　　在同樣殺菌溫度下，所需殺菌時(shí)間短，不需要預(yù)熱。如大腸桿菌殺滅時(shí)間約30S。在相同殺菌條件下，菌致死的溫度比較低，且殺菌效果極為顯著。
　　能同時(shí)對被殺菌物料表里實(shí)施整體殺菌，極大地縮短殺菌周期，并保證殺菌一致性。
　　由于物料各部位殺菌的同時(shí)性，殺菌時(shí)間短，能避免因長時(shí)間的加熱影響食品品質(zhì)，特別是對不宜在較高溫度或較長加熱時(shí)間情況下進(jìn)行殺菌的食品。例如：易揮發(fā)香辛成分的姜粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對于既要保持色澤、香味和口感不變等質(zhì)量要求又需殺菌的物料，使用微波殺菌可取得較佳效果。
　　微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質(zhì)地的，需用介質(zhì)材料，一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質(zhì)地容器為宜。為防止在微波殺菌過程中漲袋，設(shè)備可在工作倉內(nèi)施加壓力采用反壓殺菌工藝，可防止?jié)q袋損失。
　　微波設(shè)備可對已包裝、未包裝的不同物品進(jìn)行滅菌加工處理可用于：
　　糧食制品類：面包、月餅、面條、豆腐、豆腐干等。
　　蔬菜類：泡菜、竹筍、香菇類等。
　　水果類：荔枝、龍眼等。
　　奶制品、調(diào)味品、香精香料、方便面湯料、火鍋調(diào)料及各種液體等均可殺菌加工。
　　現(xiàn)微波加熱殺菌技術(shù)已擴(kuò)展到制造工業(yè)生產(chǎn)用的工業(yè)微波加熱設(shè)備，以滿足諸如食品加工行業(yè)的食品烹調(diào)與加工，殺菌保鮮需要；還有橡膠硫化、再生膠脫硫；紡織品染色固色；化纖產(chǎn)品定型、干燥脫水；皮草、紙張及化妝品的干燥、殺菌；膠卷等涂層的干燥脫水；煙葉焙烤；中成藥材或制品的干燥殺菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業(yè)需要。
　　許多企業(yè)采用微波干燥、滅菌新技術(shù)，已經(jīng)產(chǎn)生了良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，更多的企業(yè)亦將采用微波設(shè)備，這一良好的趨勢必將促進(jìn)我國食品、制藥、化工等行業(yè)的發(fā)展。
　　微波干燥技術(shù)的發(fā)展近幾年發(fā)展的比較快，在各個(gè)方面都為人們做出了自己的貢獻(xiàn)，它的獨(dú)特的干燥工藝及原理，是任何其他干燥設(shè)備所不能比擬的，它的干燥優(yōu)勢已經(jīng)凸顯出來了，希望在以后的發(fā)展中微波干燥機(jī)的技術(shù)更加完善，來給人們做出較大的貢獻(xiàn)。