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噴霧造粒干燥機的使用和日常維護
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摘要：噴霧造粒干燥機是特種陶瓷生產中的重要設備，本文結合本公司生產PTC熱敏陶瓷的特點詳述了噴霧造粒干燥機的工作原理、組成、日常操作規(guī)程及注意事項，較后強調了噴霧造粒干燥機設備維修保養(yǎng)的重要性和具體措施。
1、前言
噴霧造粒干燥機是PTC 熱敏陶瓷生產工藝中的重要設備，該設備價格較高，組成復雜，使用和維護難度較大。設備的良好運轉，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產的正常進行，還可以適當延長設備使用壽命，降低生產成本，因此對該設備的正確操作以及加強維護保養(yǎng)十分必要。
2、噴霧造粒干燥機原理及組成
造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產過程中十分重要的工序，粒料的質量直接影響PTC 陶瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動性與壓延性，以便在壓片工序中可以得到具有較好強度、不易分層開裂的片子。在工業(yè)化生產中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。
本公司采用的壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關設備。
供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經過噴槍進入干燥塔內。
料漿由噴槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：
(1)料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。
(2)霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而較終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。
(3)顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統(tǒng)。
為干燥塔輸送熱空氣的送風機、干燥塔以及抽風機組成了干燥系統(tǒng)。
除塵系統(tǒng)由高效旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風分離器。經過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經過再次除塵收集，實現(xiàn)了廢氣的無害化處理，較后的廢氣從煙囪排出。
此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng)對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測和控制，保證整個設備的正常運行。
3、 噴霧造粒干燥機日常操作及注意事項
在日常生產過程中，開動噴霧造粒干燥機設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，較后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。
隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa 后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。
設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。
造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，較后關閉總電源，完成生產操作。
如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。
4、 維護與保養(yǎng)
造粒是PTC 生產過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設備的正常運轉是保證PTC 生產穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證生產正常穩(wěn)定。
設備長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，較后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
經過一段時間（一般600h 左右）的運轉，需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
此外，在設備運轉2 400h 左右（一般趁停產期間），需由維修人員對設備進行局部解體和維修保養(yǎng)。 粉煤灰干燥的特征在于連續(xù)對流熱空氣傳熱和傳質過程，快速干燥包括使用熱空氣流快速加熱材料并蒸發(fā)保留的水分；即使對于熱敏產品或反應性產品，閃蒸干燥過程也是安全的。閃蒸干燥機的工作設計是去除自由水分，以便瞬間干燥材料。工業(yè)閃蒸干燥機用于干燥許多不同行業(yè)的產品。 &emsp帶式真空干燥機是一種連續(xù)式真空干燥機。由干燥室、加熱和制冷系統(tǒng)、原料供給系統(tǒng)和真空系統(tǒng)等部分組成，用于液料或漿料的干燥。干燥室內設置有傳送帶，帶下設加熱和冷卻裝置，順序地形成加熱區(qū)和冷卻區(qū)，其中加熱區(qū)又分為4段或5段，一、二段采用蒸氣加熱，進行恒速干燥，第三、四段進作為我國經濟產業(yè)的重要組成內容，干燥行業(yè)的生產水平一直都是社會各界關注的重點。為確保我國干燥行業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展，各相關企業(yè)都加大了對沸騰干燥機的管理力度以及維護保養(yǎng)力度，期望能夠提高產品質量與數(shù)量。但由于沸騰干燥機管理、維護的技術與制度等因素的影響，導致一些企業(yè)沸騰干燥機運轉還是出現(xiàn)了一定的問題，對該企 噴霧干燥與噴霧干燥機的介紹
先介紹一下什么是噴霧干燥，噴霧干燥是系統(tǒng)化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉 我們的高效沸騰干燥機適用于螺桿擠出機生產的顆粒，可用于醫(yī)藥，食品，飼料，化工等領域的濕顆粒和粉狀物料的干燥；干燥機是干燥大顆粒和粘性顆粒材料的理想選擇。它也可用于在干燥過程中可能會改變體積的材料，如魔芋和聚丙烯酰胺。 加熱和凈化的
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