| |
 |
|
|
 |
|
|
 |
|
|
|
|
|
| |
干燥技術(shù)含義
|
干燥技術(shù)有很寬的應(yīng)用領(lǐng)域。面對(duì)眾多的產(chǎn)業(yè)、理化性質(zhì)各不相同的物料、產(chǎn)品質(zhì)量及其他方面千差萬(wàn)別的要求，干燥技術(shù)是一門(mén)跨行業(yè)、跨學(xué)科、具有實(shí)驗(yàn)科學(xué)性質(zhì)的技術(shù)。 通常，在干燥技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用中需要具備三個(gè)方面的知識(shí)和技術(shù)。一是需要了解被干燥物料的理化性質(zhì)和產(chǎn)品的使用特點(diǎn)。第二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質(zhì)、傳熱、流體力學(xué)和空氣動(dòng)力學(xué)等能量傳遞的原理。第三要有實(shí)施的手段，即能夠進(jìn)行干燥流程、主要設(shè)備、電氣儀表控制等方面的工程設(shè)計(jì)。顯然，這三方面的知識(shí)和技術(shù)不屬于一個(gè)學(xué)科領(lǐng)域。
1.去濕的含義：去濕指從被加工的濕物料中除去水分或有機(jī)溶劑的操作。
2.去濕的方法：
機(jī)械去濕法：指過(guò)濾，抽吸，沉降，離心分離等機(jī)械方法去濕，去濕不完全。
物理化學(xué)去濕法：用無(wú)水CaCl2，濃H2SO4等作為干燥劑去濕，費(fèi)用高。
熱能去濕法：借助熱能使物料中濕分汽化并排出蒸汽而除濕的操作，也叫干燥，去濕完全。
在干燥技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用中需要具備三個(gè)方面的知識(shí)和技術(shù)。
一是需要了解被干燥物料的理化性質(zhì)和產(chǎn)品的使用特點(diǎn)。
第二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質(zhì)、傳熱、流體力學(xué)和空氣動(dòng)力學(xué)空氣動(dòng)力學(xué) 空氣動(dòng)力學(xué)是力學(xué)的一個(gè)分支，它主要研究物體在同氣體作相對(duì)運(yùn)動(dòng)情況下的受力特性、氣體流動(dòng)規(guī)律和伴隨發(fā)生的物理化學(xué)變化。它是在流體力學(xué)的基礎(chǔ)上，隨著航空工業(yè)和噴氣推進(jìn)技術(shù)的發(fā)展而成長(zhǎng)起來(lái)的一個(gè)等能量傳遞的原理。
第三要有實(shí)施的手段，即能夠進(jìn)行干燥流程、主要設(shè)備、電氣儀表控制等方面的工程設(shè)計(jì)。
3.干燥的原理
干燥過(guò)程主要是將水分從固相轉(zhuǎn)移到液相.
其進(jìn)行的必要條件：①有熱源加熱；②及時(shí)排出濕的干燥介質(zhì)，使固體表面水的蒸汽壓大于干燥介質(zhì)中水蒸汽的分壓；③有適當(dāng)干燥設(shè)備。
干燥原理：當(dāng)固體物料表面水的蒸汽壓大于干燥介質(zhì)中水蒸汽的分壓時(shí)，物料表面的水分就會(huì)不斷汽化而進(jìn)入空氣，而物料內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到物料表面。
干燥推動(dòng)力為物料表面水的蒸汽壓與干燥介質(zhì)中水蒸汽的分壓的差值。
這里主要介紹固體物料的干燥過(guò)程，除去的濕分多為水，干燥介質(zhì)多為熱空氣，屬于熱能去濕法，對(duì)流干燥過(guò)程居多。
4.干燥過(guò)程分類(lèi)
按操作壓力分類(lèi)：常壓干燥及真空干燥；真空干燥適用于熱敏性及易氧化分解的物料。
按操作方式分為連續(xù)式及間歇式。
按供給熱能的方式分為：對(duì)流干燥：熱量以熱對(duì)流方式由熱空氣傳給濕物料使?jié)駳馄倪^(guò)程；
傳導(dǎo)干燥：熱量通過(guò)加熱壁面以熱傳導(dǎo)方式使物料干燥；
輻射干燥：輻射能以電磁波形式傳給濕物料使其干燥，如紅外線干燥；
介電加熱干燥：利用微波或高頻電場(chǎng)來(lái)干燥物料，如微波干燥器；
組合干燥：兩種或兩種以上的方法串聯(lián)組合。
5.干燥設(shè)備
�。�1）分類(lèi)：
按加熱方式分：對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電加熱式、組合式干燥器；
按干燥介質(zhì)分為：空氣式、爐氣式及其它
按壓力分為：常壓、減壓
按操作方式分為：連續(xù)、間歇式
按規(guī)模分類(lèi)：小規(guī)模、中規(guī)模、大規(guī)模
�。�2）常見(jiàn)干燥器
廂式干燥器；隧道式干燥器；帶式干燥器；流化床干燥器；轉(zhuǎn)鼓干燥器；噴霧干燥器；閃蒸干燥器；冷凍干燥器；紅外線干燥器；微波干燥器；組合干燥設(shè)備等。
廂式干燥器也稱(chēng)盤(pán)式，有小型烘箱和大型烘房；可有水平氣流式和穿流氣流式。
特點(diǎn)：①常壓或減壓均可、典型干燥器，適宜具有不同形態(tài)、易碎、昂貴物料；②空氣氣速1-1.5m/s，空氣可循環(huán)使用；③構(gòu)造簡(jiǎn)單、投資少，適應(yīng)性強(qiáng)，適宜小規(guī)模多品種；④勞動(dòng)強(qiáng)度大、干燥效率低、耗能大、產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。
噴霧干燥器：①制藥常用，用于干燥物料，造粒、噴霧包衣，緩釋制劑等；②干燥迅速、強(qiáng)烈，不改變物料理化性質(zhì)；③尺寸大、耗能大，設(shè)備復(fù)雜昂貴；④適宜干燥液體物料
沸騰干燥器，又稱(chēng)流化床干燥器。特點(diǎn)：①熱效果好、干燥速率大、生產(chǎn)能力高；②不適宜含濕量很高，有一定結(jié)構(gòu)形狀的物料；③適宜熱敏性物料
真空轉(zhuǎn)筒干燥器：連續(xù)干燥器。特點(diǎn)：①熱效率高、能耗小、生產(chǎn)能力大、物料停留時(shí)間短、操作簡(jiǎn)單；②結(jié)構(gòu)復(fù)雜、傳熱面積小。
5.干燥應(yīng)用：中藥原料、半成品、成品均需干燥；
目的：便于加工、運(yùn)輸、貯存、保證產(chǎn)品質(zhì)量。的閃蒸干燥機(jī)空氣加熱系統(tǒng)包括蒸汽加熱器以及熱空氣發(fā)生器，蒸汽加熱器，即翅片管加熱器使用蒸汽作為加熱介質(zhì)一般用于溫度高達(dá)175°C-150°C；熱空氣發(fā)生器，即對(duì)于較高的溫度，直接或間接燃燒熱空氣發(fā)生器使用石油或天然氣作為加熱介質(zhì)是****。發(fā)電機(jī)的類(lèi)型和使用燃料的選擇取決于被干燥的產(chǎn)品。 閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使閃蒸干燥機(jī)干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。&em由于熱空氣與物料之間的廣泛接觸，提高傳熱和傳質(zhì)過(guò)程，因此在較短的時(shí)間內(nèi)可以干。 里面一套溫度的加熱爐，然后形成高流速氣體束使物料沸騰，從而達(dá)到理想的產(chǎn)品的沸騰干燥機(jī)的干燥效果�！ ∮绊懛序v干燥機(jī)蒸發(fā)速度的因素： 影響速度的三個(gè)因素：集中供熱、蒸汽和溶劑去除表面面積。沸騰的溶劑，提供更快的熱 連續(xù)流動(dòng)干燥通常在相對(duì)較大的晶粒復(fù)合體中使用，沸騰干燥機(jī)中該系統(tǒng)可以處理大量的谷物，并為干燥操作提供更大的靈活性。 清潔后的濕粒被放入連續(xù)的干燥器中，該干燥器連續(xù)地將谷物排入緩沖倉(cāng)；通過(guò)干燥機(jī)后，谷物的水分含量可能會(huì)減少2％至4％ 烘箱干燥設(shè)備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力正在不斷增強(qiáng)
烘箱外殼一般采用薄鋼板制作，表面烤漆，工作室采用優(yōu)質(zhì)的結(jié)構(gòu)鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安裝底部，也可安置頂部或兩側(cè)。隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，烘箱設(shè)備的需求也越來(lái)越
|
【返回】
· 相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品：
· 最新行業(yè)資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網(wǎng)絡(luò)搜集轉(zhuǎn)載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點(diǎn)，本站無(wú)法對(duì)其真實(shí)性進(jìn)行考證、負(fù)責(zé)。
2、如轉(zhuǎn)載內(nèi)容牽涉到作品版權(quán)問(wèn)題，并非出于本站故意！在接到相關(guān)權(quán)利人通知后我們會(huì)在第一時(shí)間加以更正。
3、本站為客戶(hù)提供閃蒸干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、一步制粒機(jī)等優(yōu)質(zhì)干燥設(shè)備產(chǎn)品。 |
|
|
|
