李益良 潘朝松 江 欣 王亞南
(四川省糧食局 610012)
毛金水 梁永生 余治林 程和云 王 敏 江 紅
(四川川糧米業(yè)股份有限責(zé)任公司 618300)
摘 要 將水分為16. 0 %～18. 6 %的新收割優(yōu)質(zhì)稻谷采用包裝打圍、中間散存的方式儲藏,分別使用熱風(fēng)就倉干燥,自然風(fēng)就倉干燥和低溫儲藏干燥等方法進行干燥處理,同時也使用低溫烘干機和自然晾曬等方法進行干燥處理。結(jié)果表明:各種干燥處理都達到了滿意的效果,達到預(yù)期干燥水分,干燥均勻,未增加裂紋粒(爆腰粒) ,發(fā)芽率、黃粒米率、整精米率、脂肪酯值和粘度等重要品質(zhì)指標(biāo)未發(fā)生明顯變化,品質(zhì)新鮮。通過試驗找到了稻谷保鮮干燥方法,可與保鮮儲藏稻谷的方法配套,為保鮮大米加工常年提供新鮮稻谷原料。
關(guān)鍵詞 稻谷干燥 保鮮干燥 就倉干燥 低溫儲藏干燥
新收割的稻谷,一般水分都在20 %～30 % ,為了能較長時間的儲藏和運輸,必須對其進行干燥。干燥的方法很多,但在我國用得較多的,還是較古老的自然晾曬法。它所需設(shè)備簡單、節(jié)能、經(jīng)濟,但干燥條件難于控制,易發(fā)生曝曬或干燥水分過低,因而形成稻谷裂紋粒增多,碾米時碎米率增加,進而影響稻谷質(zhì)量。劉建偉、徐潤琪等通過調(diào)研和實驗對稻谷的收割期、自然晾曬干燥條件及對稻谷爆腰率的影響做過一些研究報導(dǎo)〔1～4〕。他們調(diào)查發(fā)現(xiàn),干燥到水分12.5 %以下的稻谷,其爆腰率可達47 %。他們實驗發(fā)現(xiàn),晾曬干燥速度過快,超過1. 2 %水分/h的降水速度,爆腰率大為增加。這些干燥條件,農(nóng)民很難掌握。加之近年來,農(nóng)村很多勞力外出務(wù)工,稻谷收獲季節(jié)缺乏勞力,又難尋晾曬場地,因此很多農(nóng)戶愿意收割后就將稻谷賣掉,哪怕價格低點,也不愿自行晾干再賣,這無疑加重了糧庫的干燥負(fù)擔(dān)。
另一干燥方法就是烘干機加熱干燥法,但在我國主要用于北方高水分玉米的烘干,用在稻谷干燥上較少,因為這些烘干機多屬高溫快速烘干機,用它烘稻谷不但爆腰率增多,還要嚴(yán)重影響品質(zhì)和口味。商業(yè)部科技情報研究所〔7〕、游海洋〔5〕、劉平來〔6〕等對國外,特別是對日本的稻谷烘干機做過些報導(dǎo)。報導(dǎo)說,用于稻谷的烘干機,應(yīng)是低溫慢速烘干機,介質(zhì)溫度不要超過50 ℃,稻谷溫度不要超過35 ℃,在大通風(fēng)量作用下,烘出的稻谷才能保證質(zhì)量。近年來,日本和臺灣地區(qū)與國內(nèi)有合資生產(chǎn)這種低溫慢速烘干機出售,如“三久”牌烘干機,但這種烘干機產(chǎn)量非常低,不能滿足國庫烘干糧食的需要,且成本也高。在上世紀(jì)60年代,國外的一些農(nóng)場和倉庫開始使用“就倉干燥”方法對新收入倉的潮糧在倉內(nèi)進行干燥,然后就倉儲藏,后來把這種干燥方法稱作“就倉干燥”。這種干燥方法簡單、經(jīng)濟,不必購置價格可觀但使用期很短的機械烘干設(shè)備,僅利用糧庫常用的通風(fēng)設(shè)備和空氣加熱器即可。而且這種方法還減少了一些輸送環(huán)節(jié),減少了糧粒的破損和損耗,因而降低了干燥成本。但它也存在較為嚴(yán)重的缺點,就是上下糧層干燥不均勻,下層過干燥而上層又干燥不到位。高影等〔8〕用就倉干燥方法對我國南方稻谷進行過干燥試驗,取得較好效果,但仍然存在上下糧層干燥不均勻的問題。
本試驗研究的目的是在現(xiàn)有糧食干燥的方法中,找出適合我國國情的,經(jīng)濟實用、易于推廣,并能保持稻谷原有品質(zhì)的干燥方法,與稻谷保鮮儲藏方法相結(jié)合,能常年為市場提供新鮮可口的大米。
1 材料與方法
1. 1 試驗稻谷
2003 年新收獲“D 優(yōu)—68”優(yōu)質(zhì)秈稻,產(chǎn)地四川省廣漢市,粒型長寬比≥2. 8 ,水分為16. 0 %～18. 6 %(按水分分段存放) 。
1. 2 主要機械設(shè)備
烘干機:上海生產(chǎn)的NEWPRO —120 型良質(zhì)米干燥機。通風(fēng)機: 四川生產(chǎn)的離心風(fēng)機4 - 72 -12No 60型,功率5. 5 kW。就倉干燥用加熱器:成都生產(chǎn)的SRD —12 型加熱器,較大功率12 kW。谷物冷卻機: GLA85型,北京生產(chǎn)。糧溫巡測系統(tǒng):數(shù)字式測溫儀TC6600 ,四川生產(chǎn)。LDQ —1400W 型多功能扦樣器及LDS —ID型電腦糧食測水儀等。
1. 3 試驗地點及試驗倉
試驗在川糧米業(yè)股份有限責(zé)任公司廣漢米廠的大倉內(nèi)進行。就倉干燥采用包裝打圍,中間散裝的方式進行。打圍倉長12 m ,寬4. 5 m ,堆高2. 5 m。在進糧前安裝好地上籠風(fēng)道:一機三風(fēng)道,風(fēng)道間中心距1. 5 m ,邊風(fēng)道中心距圍墻邊0. 75m。共做3個打圍倉,其中一個用于通熱風(fēng)就倉干燥(空氣經(jīng)過加熱器具) ,一個用于通自然風(fēng)就倉干燥,另一個用于通冷風(fēng)就倉低溫儲藏干燥(空氣經(jīng)谷物冷卻機) 。為了保冷,在冷風(fēng)就倉低溫儲藏干燥倉圍墻內(nèi)側(cè)加一層10cm厚的聚氯乙烯硬泡沫塑料板,裝糧之后,在糧面上加蓋一層上述泡沫板,在泡沫板上再壓蓋一層裝有稻殼的麻袋。裝糧時,在打圍墻內(nèi)側(cè)與潮糧之間隔一塑料薄膜,以免圍墻內(nèi)稻谷受潮。
1. 4 糧食干燥方法
1. 4. 1 熱風(fēng)就倉干燥 根據(jù)前人的研究和經(jīng)驗:就倉干燥稻谷的水分不要高于18 %〔9〕和就倉干燥上層糧較底層難干燥〔8〕,在糧食入倉時,我們嚴(yán)格掌握糧食水分,特別是上層糧食水分不高于下層水分的原則。在其中一個打圍倉內(nèi)裝入稻谷74.1 t ,糧堆高2. 5 m ,此時空氣途徑比為(2. 5 m + 0. 75 m) / 2. 5 m =1.3。連接好空氣加熱器、通風(fēng)機和風(fēng)道,稱此倉為熱風(fēng)就倉干燥倉。選有代表性的10 個點,作為測溫點和測水點,每點分上、中、下3層,經(jīng)扦樣測定,該倉處理前平均水分為18 %。從預(yù)備試驗得知,本試驗用的加熱器和風(fēng)機組合后,可提高空氣溫度3 ℃左右。為此,我們掌握倉外大氣濕度高于80 %,不通風(fēng)干燥;倉外大氣濕度低于65 %時,可通風(fēng)干燥,但不加熱。
本干燥試驗是稻谷保鮮儲藏試驗的一部分,而保鮮儲藏方法是低溫和準(zhǔn)低溫,因此儲藏水分可略高于安全水分(一般可在14. 5 %左右) ,又考慮到儲藏通風(fēng)降溫中的水分損耗,我們把干燥的目標(biāo)水分定在15 %。在用吹風(fēng)方式干燥時,當(dāng)10 個測水點底層水分只要有1～2點達到14. 7 %時,就要停止吹風(fēng)干燥,而改成吸風(fēng)方式干燥(此時不需加熱器) 。當(dāng)吸風(fēng)干燥時,10 個測水點的上層水分只要有1～2點達14. 7 %時,停止吸風(fēng),再改成吹風(fēng),如此反復(fù),直到上下層都有14. 7 %水分點時,停止通風(fēng),干燥完成,這時中層水分較高。在干燥過程中,每天測糧溫,3～5 天用電腦測水儀測水分。
1. 4. 2
自然風(fēng)就倉干燥 自然風(fēng)就倉干燥與熱風(fēng)就倉干燥基本相同,只是吹入不加熱的空氣。因為用來干燥糧食的空氣溫度低,干燥速度更慢,所以裝入干燥倉的稻谷的水分也要略低一些,我們控制在16 %左右。裝糧時同樣要注意上層糧食水分不要高于底層。該倉共裝入稻谷77. 8 t ,平均水分15. 9 % ,糧堆高2. 5 m,空氣途徑比為1. 3 。裝滿糧后,只要把風(fēng)機和風(fēng)道連接就可通風(fēng)干燥,但當(dāng)外界空氣濕度高于70 %時不通風(fēng),因為干燥效率太低,嚴(yán)重時稻谷還會吸潮。干燥的目標(biāo)水分也是15 %,吹風(fēng)與吸風(fēng)相互轉(zhuǎn)換的指示水分也是14. 7 % ,其它都同熱風(fēng)就倉干燥一樣。
1. 4. 3 通冷風(fēng)就倉干燥 通冷風(fēng)就倉干燥(亦稱低溫儲藏干燥) 與前面兩種就倉干燥基本相同,只是通入的是經(jīng)谷物冷卻機冷卻到10℃左右的空氣,邊儲藏邊干燥。因為干燥(儲藏)的溫度低,有利于稻谷原有品質(zhì)的保持,有利于保鮮,但也由于溫度低,干燥速度特別慢,因此,這種干燥不要求短期內(nèi)完成(太浪費能源) ,而是在整個儲藏期中完成。這種儲藏干燥,一般都是儲藏期較長,要度過夏季,以便在市場缺貨時能提供品質(zhì)新鮮稻谷(其它方式儲藏的稻谷已開始變陳) 。通冷風(fēng)干燥倉共裝入稻谷75. 6 t ,平均水分為17 % ,上層水分略低于下層,干燥的目標(biāo)水分為14. 5%。該倉儲藏和干燥溫度應(yīng)始終低于15 ℃,一旦有的測溫點溫度達到15 ℃,立即通入冷風(fēng)(溫度為10 ℃,濕度為65 %) ,將糧溫降至10 ℃左右即可停機。為做到這一點,每天測定糧溫,10～20 天測1 次水分。
1. 4. 4 “三久”烘干機干燥 按“三久”烘干機使用說明書操作,將24 t 水分為18. 6 %的稻谷,分兩次干燥成14. 5%左右。
1. 4. 5 自然晾曬干燥 從廣漢新華糧庫隨機分取2003 年收購的“D 優(yōu)—68”優(yōu)質(zhì)稻谷1 t 。該批稻谷是當(dāng)?shù)剞r(nóng)民自然晾曬后交到糧庫的,平均水分為13. 7 %。
1. 5 稻谷品質(zhì)檢測項目及檢測方法稻谷、大米水分,按GB/ T56497 - 1985 執(zhí)行;稻谷發(fā)芽率, 按GB/ T5520 -1985 執(zhí)行; 黃粒米, 按GB/ T5496 - 1985 執(zhí)行;色澤氣味,按GB/ T5492 -1985執(zhí)行;整精米率,按GB/ 1350 - 1999 附錄A 執(zhí)行;脂肪酸值,按GB/ T15684 - 1985 執(zhí)行;粘度,按GB/T15682 - 1995 執(zhí)行。
大米蒸煮特性試驗(大米加熱吸水率、米飯膨脹體積、米湯干物質(zhì),米湯pH 值、米湯碘藍值) ,按王肇慈等1994年介紹方法〔10〕。稻谷裂紋粒,參照徐潤琪等方法〔2〕,用人工剝?nèi)サ練?在所得糙米中隨機取100粒,用放大鏡觀察鑒別,如有一條裂紋,裂紋長度和深度過半的糙米粒計為裂紋粒;如有兩條裂紋以上,不管長度和深度,均計作裂紋粒。
2 結(jié)果與分析
2. 1 干燥效果
2. 1. 1 熱風(fēng)就倉干燥效果 從2003 年9 月22 日開始通風(fēng)干燥,于10 月23 日結(jié)束,為時31 天,通風(fēng)干燥171小時, 耗電2172 kW ·h , 單位通風(fēng)量135m3/ h·t ,把74. 1 t 平均水分為18 %的稻谷干燥成平均水分為15.2 %(上層15. 1 %,中層15. 6 %,下層14. 9 %) ,基本達到15%干燥目標(biāo)要求,且干燥均勻,水分梯度滿足《儲糧機械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程》〔11〕要求。在通風(fēng)干燥過程中,糧溫正常,沒有發(fā)現(xiàn)高溫點,每次通風(fēng)完畢后,各測溫點溫度均在通入空氣的溫度上下,說明通風(fēng)均勻,風(fēng)道布設(shè)合理。
2. 1. 2 自然風(fēng)就倉干燥效果 2003 年9 月20 日開始通風(fēng)干燥,10 月27 日結(jié)束,為時37 天,通風(fēng)干燥126小時,單位通風(fēng)量129 m3/ h·t ,耗電693 kW·h ,將77. 8 t 平均水分為15. 9 %的稻谷,干燥成平均水分為15%(上層14. 9 %,中層15. 3 %,下層14. 8 %) ,基本達到15 %干燥目標(biāo)要求,且干燥均勻,糧堆水分梯度滿足《儲糧機械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程》中關(guān)于結(jié)束降水通風(fēng)的要求。在通風(fēng)干燥過程中,糧溫正常,情況與熱風(fēng)就倉干燥相同。
2. 1. 3 “三久”烘干機烘干效果 “三久”NEW2PRO —120 型良質(zhì)米干燥機是低溫慢速式烘干機,每批次可烘干12 t。按使用說明書進行設(shè)定和操作,把12 t 水分為18. 6 %的稻谷經(jīng)7 小時干燥成14. 3 %,干燥均勻,耗電64 kW·h,用柴油107 kg。此烘干機裝料、卸料很費時間,本試驗中,3 個工人用1. 5 小時才把12 t 稻谷裝完,卸料時,也是3 人各用1. 5 小時卸完。
2. 1. 4 冷風(fēng)就倉儲藏干燥效果 冷風(fēng)就倉干燥,其實就是低溫儲藏(15 ℃以下) ,因為冷風(fēng)干燥需要很長時間,在本試驗中進行了10個月,從2003 年9 月23 日開始, 至2004 年7 月29 日結(jié)束, 把水分為17. 0 %的稻谷干燥成14. 8%。在這期間,只要糧溫高于15 ℃,就吹10 ℃左右冷風(fēng),到糧溫降到10 ℃左右時停止吹風(fēng)。一般5～7 天開一次機,但在12 月初至2月末可不用谷物冷卻機(制冷機) ,而直接把倉外空氣吹入糧堆進行降水降溫。本試驗中用制冷機吹入冷風(fēng)時間為310 小時,共耗電24800kW·h ,因為干燥緩慢,所以干燥較為均勻,也沒有發(fā)熱、生霉、長蟲現(xiàn)象。
2. 2 干燥費用
本試驗研究的重點是各種干燥處理的效果及對糧食品質(zhì)的影響,對干燥費用記錄不全面,而且各種干燥處理的程度也不同,如“三久”烘干機只記錄了電、油費用和烘干時的裝卸人工費,對其它費用沒記錄;對熱風(fēng)和自然風(fēng)就倉干燥只記錄了風(fēng)機和加熱器的用電費用,而對入倉人工費用沒考慮,擬把它列入儲藏入倉費中;冷風(fēng)就倉干燥的時間較長,所用電費不但包括干燥費,還包括低溫保管費,很難將兩者分開;人工自然晾曬干燥費,也只能從其它糧庫的開支情況借用。盡管如此,通過有限的干燥費用比較,還是能看出些問題�，F(xiàn)把有關(guān)情況匯總成表1 。
從表1看出,各種干燥方法中,費用較低的是自然晾曬,其次是就倉干燥,再次是烘干機,費用較高的是低溫儲藏干燥,其干燥費用是就倉干燥的10倍,是自然晾曬30倍,但它除干燥費用外,還包括一年的保管費,由于溫度低,還節(jié)省了殺蟲處理費。但應(yīng)指出,由于本試驗帶有試驗倉性質(zhì),規(guī)模小,費用高,如果改成實倉規(guī)模費用肯定要降低。
2. 3 干燥對稻谷品質(zhì)的影響
各種干燥方法及干燥前后稻谷品質(zhì)變化情況如表2 。
從表2 看出,本試驗中所采用的幾種干燥方法都不影響稻谷發(fā)芽率,保持干燥前后發(fā)芽率不變,即使是在低溫儲藏干燥10 個月后, 發(fā)芽率也只降低3. 5%。在干燥過程中裂紋粒都沒有增加,包括自然晾曬方法,并沒有出現(xiàn)徐潤琪〔2〕調(diào)查中那么高的裂紋粒,也許是因為水分還不夠低(只降到13. 7%) 。黃粒米也并未因較長時間干燥(就倉干燥30 多天,低溫干燥10 個月)而增加。就倉干燥沒有使脂肪酸值增加;“三久”烘干機的干燥使脂肪酸值略有增加, 從15. 7 mgKOH/ 100g升至18. 6mgKOH/ 100g ;10 個月的低溫儲藏干燥,脂肪酸值從15. 7 mgKOH/ 100g升到19. 5 mgKOH/ 100g ,上升速度相當(dāng)慢。整精米率干燥前后的變化較大,但這并不是裂紋粒影響的,而是受水分影響的。干燥前水分較高,而整精米率低;干燥后水分較低,整精米率提高了,都在50 %以上。從這個試驗來看,整精米率不受這些干燥方法的影響,而受稻谷含水率的影響。粘度值同樣表現(xiàn)出干燥后的值高于干燥前的值,但這不是干燥對粘度的不良影響,若是有不良影響應(yīng)是粘度值降低,而不是升高。試驗中粘度值升高可能是受“后熟”的影響,干燥后,稻谷完成了“后熟”,也就是說完成了生理成熟,使粘度值達到較高。
通過上述分析,我們可以看出這些干燥方法對稻谷品質(zhì)沒有不良影響,可以很好的保持稻谷干燥前的品質(zhì)。
3 討論
3. 1 從試驗結(jié)果看,本試驗中所選用的幾種干燥方法都能達到干燥均勻,保持稻谷的原有品質(zhì)不變(如發(fā)芽率,脂肪酸值,粘度等) ,不增加碎米率,因此都能與稻谷保鮮儲藏配套使用。其中,自然晾曬法較方便、較便宜,但需要大的場地和大量勞力,且條件難以控制(不能曝曬,不能過干),因此從社會、技術(shù)發(fā)展的角度看,它的使用將越來越受到限制。比較實用的還是低溫慢速烘干機和就倉干燥法,但烘干機設(shè)備昂貴,使用季節(jié)性強,使用期短,一般糧庫承受不起。因此,目前可行的是就倉干燥,它不需添置貴重設(shè)備,而且使用成本也比較低,一般糧庫可以接受。當(dāng)然,就倉干燥有些關(guān)鍵技術(shù)必須掌握,有些地方還需要發(fā)展完善。較好的、較具有發(fā)展前途的還是低溫儲藏干燥法,它能較長時間保持品質(zhì)新鮮,但它的設(shè)備過于昂貴,運行成本太高,一般糧庫是無法接受的。
3. 2 就倉干燥方法可以推廣,但在推廣中要注意關(guān)鍵技術(shù)的掌握,否則干燥會不均勻,而且還有壞糧的危險。一,潮糧水分不能超過18%。有些學(xué)者認(rèn)為谷物水分在18 %以下,其水為結(jié)合水,它們釋放困難,干燥困難,被微生物利用也困難。而18 %以上的水為自由水,失去容易,干燥容易,也易于被微生物利用,糧食生霉特別快。第二,單位通風(fēng)量要大。這是由于糧食中的水分是以水蒸氣的形式被空氣帶走,而空氣容納水蒸氣的能力很低,特別是在溫度較低時,因而只有通過大風(fēng)量才能較快把糧食中的水分帶走。我國《機械通風(fēng)儲糧技術(shù)規(guī)程》〔11〕中對通風(fēng)降水的較低通風(fēng)量有規(guī)定,但數(shù)值較低,而《儲糧新技術(shù)教程》〔13〕則認(rèn)為,水分為20 %以下的糧食通風(fēng)降水時,單位通風(fēng)量選80～200 m3 / h·t ,是適宜的。本試驗采用129～135 m3 / h·t。第三,空氣途徑比要小,途徑比越小干燥得越均勻。《機械通風(fēng)儲糧技術(shù)規(guī)程》要求在通風(fēng)降水時,其空氣途徑比為1. 2～1. 5,本試驗的空氣途徑比為1. 3。第四,為了防止底層糧食過干和上層糧食干燥不到位,可采取吹風(fēng)干燥與吸風(fēng)干燥相結(jié)合的方式,本試驗取得較為滿意效果。但如糧層過高,如5 m或更高,這時中層降水可能困難,可使用糧倉局部處理機對中層糧食通風(fēng)降水,會取得較好的效果。第五,新建的高大平房倉不適合用于通風(fēng)降水,因為它的風(fēng)道間距較大,是根據(jù)通風(fēng)降溫的要求而設(shè)計的,空氣途徑比一般都在1.5 或以上。此外,由于它的倉容大,一般都在4000～5000 t ,要保證單位通風(fēng)量在80m3 / h·t以上,很難找到合適的通風(fēng)機。而適合就倉干燥的倉容較好是500～1000 t ,通風(fēng)道按通風(fēng)降水的空氣途徑比進行設(shè)置,就是說風(fēng)道要密些。
3. 3
低溫儲藏干燥法是較為理想的儲糧方法,它把低溫干燥和低溫儲藏有機的結(jié)合在一起,減少了很多中間的轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié),降低費用,減少損失,有利于保持稻谷原有的品質(zhì)。從本試驗結(jié)果看,低溫儲藏干燥10個月,品質(zhì)仍新鮮如初,這無疑提高了儲藏稻谷的商品價值,在夏季能有新鮮大米出售,豐富了市場,滿足了部分消費者的需求。當(dāng)然低溫儲藏干燥的成本也較高,但本試驗中的費用并不代表低溫儲藏干燥的真實情況,因為本試驗只是試驗性,很多花費不合理,一旦低溫儲藏干燥走向?qū)崅},費用將會大為降低。目前西歐一些國家,如法國、德國、比利時、英國等正大量采用低溫儲藏干燥技術(shù)。他們把從田間收獲的水分為17 %～18 %的糧食,不經(jīng)干燥直接入倉,用谷物冷卻機吹冷風(fēng)降低糧溫,經(jīng)數(shù)次或數(shù)十次降溫處理,到出倉時,已降到適合加工的糧食水分。他們這樣處理糧食,并未增加很多費用,只是購置設(shè)備花費較大,因為這樣處理,節(jié)省了干燥費用、部分運轉(zhuǎn)費用和殺蟲費用,由于糧食質(zhì)量好,還增加了銷售收入。我們也應(yīng)在有條件地區(qū)或糧庫推廣該項技術(shù),但重要的是要有隔熱保溫倉庫,谷物冷卻機和足夠的電力。
參 考 文 獻
1 劉建偉等. 稻谷自然干燥特性與品質(zhì)的研究. 糧食儲藏,2001 (5)
2 徐潤琪等. 適期收割對稻谷損失影響的研究. 糧食儲藏,2003 (3)
3 徐潤琪等. 稻谷自然干燥較佳條件的探討( Ⅱ) ———從爆腰率發(fā)生分析干燥條件對稻谷的影響. 糧食儲藏,2004(1)
4 巫幼華等. 稻米的收獲及產(chǎn)后處理損失因素分析. 糧食流通技術(shù),2004 (2)
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6 劉平來編譯. 大米品質(zhì)與收獲、干燥及儲藏方法的關(guān)系.糧食儲藏,1994 (1)
7 文昌貴編譯. 日本稻谷、大米儲藏概況. 糧食儲藏,1982(2)
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9 國家糧食局. 中華人民共和國糧食行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)LS/T1201 —1204 —2002 ,中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版2002
10 國家糧食局糧食行政管理司編,2001 ,儲糧新技術(shù)教程,中國商業(yè)出版社出版
原材料在沸騰干燥機干躁全過程中，因為干躁氣體與原材料顆粒物表層造成強烈的磨擦，干躁液體物體中間也會造成強烈的撞擊與磨擦，液體物體還與封頭邊界層、捕集袋及管道邊界層產(chǎn)生強烈的撞擊與磨擦，促使液體物體表層含有很多的靜電感應(yīng)。 與此同時 機器里面一個特殊的裝置，輸送到機器的內(nèi)部，然后可以切成小碎片。這些濕顆粒立即混合，之后就會變成各種產(chǎn)品。流化床直接飼養(yǎng)干燥，不需要產(chǎn)品的回收體系和靈活性。 流化床干燥系統(tǒng)處理污泥過程： 1、間接通過振動流化床的熱交換器流體床，可以對干燥機有很多種，干燥技術(shù)也比較科學(xué)，在平常的生活中到處可以見到干燥機帶給人們的產(chǎn)物，給人帶來的方便，但雖然干燥技術(shù)已經(jīng)非常先進了，但是還是會有一些技術(shù)還是很難滿足人們的需求，還是需要進一步革新干 亞氯酸鈉振動流化床干燥機采用全封閉結(jié)構(gòu)，可有效防止物料與空氣的交叉污染，營造清潔的工作環(huán)境，物料通過進料口進入干燥機，在激振力的作用下，物料沿水平方向前進連續(xù)運動，從頂部到底部或從底部到頂部的熱空氣通過流化床與材料進行熱傳遞，從而均勻地干燥材料。 &em隨著老百姓物質(zhì)水平的提高，人們對食品藥品的安全衛(wèi)生也越來越重視起來，食品藥品不同于其它商品，它的好壞直接影響著我們的身體健康，因此對于食品安全問題，生產(chǎn)企業(yè)也慢慢的重視起來，在食品藥品生產(chǎn)制作中把關(guān)也越來越嚴(yán)。為此日宏佳爾特粉體設(shè)備公司，就專門為大家講一下藥品生產(chǎn)中關(guān)鍵的滅菌處理問題。
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