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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
閃蒸干燥機(jī)中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來進(jìn)行的外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動(dòng)的過程。??閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入筒體,由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng),一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度,同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度,這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。另一方面,高溫氣流高速的熱風(fēng)循環(huán)烘箱箱體頂部裝置排溫口1個(gè),補(bǔ)充進(jìn)風(fēng)口1個(gè),并均配置高溫高效過濾器,使箱內(nèi)空氣凈化。排濕口裝置強(qiáng)制排濕風(fēng)機(jī)一臺(tái),風(fēng)機(jī)功率為0.25kw。 箱內(nèi)烘車軌道采用封閉式,箱門關(guān)閉后有效防止箱內(nèi)熱源外泄及不潔凈空氣進(jìn)入箱內(nèi),烘車進(jìn)入箱內(nèi)時(shí)采用活動(dòng)式不銹鋼踏板,烘車進(jìn)出方便。GFG系列高效沸騰干燥機(jī)工作原理空氣經(jīng)加熱凈化后,由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入,穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化,水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。GFG系列高效沸騰干燥機(jī)性能特點(diǎn)◎流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角!蛄隙吩O(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流!虿捎梅瓋A卸粒,方便迅速?gòu)氐,亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。◎密封負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過過濾。操作簡(jiǎn)便,清洗方便!蚋稍锼俣  該設(shè)備不僅有利于傳熱和傳質(zhì),而且還確保了在相當(dāng)穩(wěn)定的流體力學(xué)條件下工作,以至使不易流化易產(chǎn)生大量塊團(tuán)或高分散物料也能順利被處理,克服了返混、溝流等問題,具有非常大的優(yōu)越性,很大程度上方便了客戶。  硫酸鎳振動(dòng)流化床優(yōu)越性:  1、節(jié)約能源。由于物料與熱空氣相對(duì)而行,充分逆向接觸,因而較同類型干燥機(jī)節(jié)省熱能30%,節(jié)省電能10%。&em的干燥應(yīng)用。 利用在粉末干燥解決方案方面的豐富經(jīng)驗(yàn),并將其應(yīng)用于的工業(yè)旋轉(zhuǎn)干燥機(jī),以滿足客戶的需求。旋風(fēng)干燥機(jī)使用高速熱風(fēng)干燥濕物料。旋風(fēng)式干燥機(jī)使用現(xiàn)代干燥技術(shù)從氣流中分離出顆粒。 閃蒸干燥的系統(tǒng)專為實(shí)驗(yàn)室,中試和每小時(shí)50克至100,000磅的大規(guī)模生產(chǎn)而設(shè)計(jì)。工作溫度范圍和干燥氣體范圍廣泛,可對(duì)包括熱敏和反應(yīng)性產(chǎn)品在內(nèi)的所有材料進(jìn)行安全處理。需要同時(shí)進(jìn)行干燥和研磨時(shí),可以使用較高的壓力。
   
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研究微波干燥糧食的問題與介紹微波干燥機(jī)

  隨著社會(huì)的發(fā)展,干燥設(shè)備不斷的更新,而且不同種類干燥設(shè)備已經(jīng)有了上百種,有些干燥設(shè)備隨著不斷的完善,幾乎已經(jīng)達(dá)到了完美、但只是幾乎,又隨著人們的需要,先后研究出了不同的干燥方式,而現(xiàn)在的每一種方式有已經(jīng)成為了必不可少的,而干燥糧食的問題一直都是研究的重點(diǎn)對(duì)象之一,現(xiàn)在也已經(jīng)研制出了很多干燥糧食的方法和專用的干燥設(shè)備,其中一種就是微波干燥設(shè)備,下面就來介紹一下微波干燥設(shè)備與它怎么來干燥糧食的。
  1 微波干燥原理
  微波是一種波長(zhǎng)范圍為1mm-1m、頻率范圍為3.0×102~3.0×l05MHz、具有穿透特性的電磁波,常用的微波頻率為915MHz和2450MHz。微波干燥技術(shù)是一種新的干燥技術(shù),它是依靠以每秒幾億次速度進(jìn)行周期變化的微波透人物料內(nèi),與物料的極性分子相互作用,物料中的極性(如水分子)吸收了微波能以后,改變其原有的分子結(jié)構(gòu),亦以同樣的速度作電場(chǎng)極性運(yùn)動(dòng),致使彼此間頻繁碰撞而產(chǎn)生大量的摩擦熱,從而使物料內(nèi)各部分在同一瞬間獲得熱能而升溫,相繼發(fā)生水分的蒸發(fā),達(dá)到干燥的目的。由于微波輻射下介質(zhì)的熱效應(yīng)是內(nèi)部整體加熱的,即理論上所謂的“無溫度梯度加熱”,基本上介質(zhì)內(nèi)部不存在熱傳導(dǎo)現(xiàn)象,因此,微波可相當(dāng)均勻地加熱介質(zhì)。微波加熱造就物料體熱源的存在,改變了常規(guī)加熱干燥過程中某些遷移勢(shì)與遷移勢(shì)梯度方向,形成了微波干燥的獨(dú)特機(jī)理?傊⒉ㄍ溉宋锪蟽(nèi),與物料的極性分子相互作用,使其極性取向隨著外電磁場(chǎng)的變化而變化,致使分子急劇摩擦、碰撞,使物料各部分在同一瞬間獲得熱量而升溫、蒸發(fā)干燥。
  2 微波干燥的特性
  2.1 選擇性加熱
  微波可以加熱糧食中的水、蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化合物等成分,微波是一種能量,只有當(dāng)與物質(zhì)接觸,才能發(fā)生能量轉(zhuǎn)移和產(chǎn)生的熱效應(yīng)。由于各物質(zhì)的損耗因數(shù)的差異,使微波具有選擇性加熱的特性,即不同的物質(zhì),在同樣磁場(chǎng)中加熱時(shí),所吸收的熱量是不同的。對(duì)于糧食來說,含水量對(duì)微波加熱的效果影響很大。因?yàn)樗慕殡姵?shù)大,而蛋白質(zhì)、碳水化合物的介電常數(shù)小,即后者對(duì)微波的吸收能力比水小得多。水分含量相對(duì)較低的糧食熱容小,更容易受熱均勻。
  2.2 穿透性強(qiáng)
  因?yàn)槲⒉ū绕渌糜谳椛浼訜岬碾姶挪ǎ缂t外線、遠(yuǎn)紅外線等波長(zhǎng)更長(zhǎng),因此具有更好的穿透性。微波可對(duì)絕大多數(shù)的非金屬材料穿透到相當(dāng)?shù)纳疃,因此?duì)加熱干燥的物料表里一致。電磁波穿透到介質(zhì)中去,部分能量被消耗,其場(chǎng)強(qiáng)將按一定規(guī)律衰減,當(dāng)微波減少到原來較大值的13.6%時(shí),離表面的距離為穿透深度。
  微波穿透深度D可用下式表示:
  對(duì)糧食而言,由此可見,波長(zhǎng) 值大,穿透深度D值大,如功率為2450MHz的微波比功率為915MHz的微波能量大,但其波長(zhǎng)比后者短,故后者穿透深度大。所以在選用微波加熱的工作頻率時(shí),必須考慮此因數(shù),高頻率的微波,雖可加大介質(zhì)的吸收功率,但由于波長(zhǎng)較短,穿透深度很小。由于微波加熱具有獨(dú)特的性能,因此在糧食干燥中具有很好的應(yīng)用價(jià)值。
  3 微波加熱系統(tǒng)
  微波加熱系統(tǒng)主要由直流電源、微波發(fā)生器、波導(dǎo)管、微波加熱器等組成。見圖1。微波發(fā)生器是微波加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,它由磁控管和微波電源組成。其主要作用是產(chǎn)生所需要的微波能量;微波管產(chǎn)生的微波通過波導(dǎo)管無損耗地傳輸?shù)轿⒉訜崞髦;微波加熱器是?shí)現(xiàn)物料與微波相互作用的空間,微波能量在此轉(zhuǎn)化為被加熱物料的內(nèi)能,使物料溫度升高。4 微波干燥糧食的作用機(jī)理
  4.1 加熱干燥時(shí)間短
  一般說來,糧食常規(guī)熱風(fēng)干燥的小時(shí)降水率應(yīng)在1%以下,而微波干燥的小時(shí)降水率是常規(guī)熱風(fēng)干燥的幾倍,甚至幾十倍,微波干燥時(shí)間僅為常規(guī)熱風(fēng)干燥時(shí)間的十幾分之一,大大地縮短了糧食干燥所用的時(shí)間。這是因?yàn)樗痔荻群蜏囟忍荻确较虿灰恢,阻礙了糧食內(nèi)部水分的蒸發(fā),延長(zhǎng)了干燥時(shí)間。而微波干燥加熱的熱源在內(nèi)部,表里一起熱,加熱所需的時(shí)間非常短。因?yàn)橥獠恳咨,往往?nèi)部溫度比外部高,這種“內(nèi)高外低”的溫度分布和“內(nèi)高外低”濕度梯度相一致,可以促進(jìn)糧食內(nèi)部水分迅速蒸發(fā),并很快擴(kuò)散到表面而蒸發(fā),從而使干燥時(shí)間大大縮短。
  4.2 熱能效率高、物料品質(zhì)好
  微波干燥設(shè)備本身不耗熱,熱能絕大部分都作用在物料上,熱能利用率高,節(jié)省能源,一般可以節(jié)電30%~50%,對(duì)環(huán)境溫度幾乎無影響。與傳統(tǒng)干燥方法相比,不但加熱效率高,加熱時(shí)間短,而且處理溫度低,能夠較好地保持糧食中原有物質(zhì)成分不被破壞,同時(shí)具有獨(dú)特的殺菌殺蟲作用,有利于保持糧食品質(zhì),提高糧食貯藏期和發(fā)芽率。
  由于微波干燥速度快、干燥時(shí)間短、微波殺菌殺蟲是微波熱效應(yīng)和生物效應(yīng)共同作用的結(jié)果。微波殺菌殺蟲正是利用電磁場(chǎng)效應(yīng)和生物效應(yīng)起到對(duì)微生物和害蟲的殺滅作用。實(shí)踐證明采用微波裝置在殺菌殺蟲溫度、殺菌殺蟲時(shí)間、糧食品質(zhì)保持、糧食貯藏期和發(fā)芽率提高及節(jié)能方面都有明顯的優(yōu)勢(shì)。
  4.3 易于自動(dòng)控制
  利用微波加熱,無升溫過程,開機(jī)數(shù)分鐘就可正常運(yùn)轉(zhuǎn),如停機(jī),只需切斷電源,物料加熱情況立即無惰性地停止,不存在“余熱”現(xiàn)象,通過調(diào)整輸出功率,物料的加熱情況可以隨時(shí)改變,與計(jì)算機(jī)等組成流水線,便于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,改善勞動(dòng)條件,而且微波干燥設(shè)備可以根據(jù)需要做得小一些。
  5 結(jié)束語(yǔ)
  研究表明,在微波干燥糧食過程中,要根據(jù)不同糧食類型的特點(diǎn),選擇合適的微波加熱功率(一般在150W 以下)和工作頻率(一般采用2450MHz或915MHz)以及適當(dāng)?shù)膯挝毁|(zhì)量功耗,否則會(huì)由于干燥熱量供給過大,引起糧食降水速率過快或穿透深度過小,加熱不均勻,影響糧食的加工品質(zhì)和食用品質(zhì)。但微波干燥機(jī)也還是多年研究以來的一個(gè)突破點(diǎn),微波干燥機(jī)也確實(shí)給人們帶來了高質(zhì)量與營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的效果。更是研究的一個(gè)巨大進(jìn)步。

  干燥設(shè)備的發(fā)展是比較迅速的,在我們?nèi)粘I钌a(chǎn)中干燥機(jī)的使用率是非常高的,所以推動(dòng)了干燥機(jī)的發(fā)展,特變是近幾年我國(guó)的真空干燥機(jī)的發(fā)展有著明顯的進(jìn)步與提高,為人們的干燥事業(yè)作出了重大貢獻(xiàn),當(dāng)然貢獻(xiàn)會(huì)有,但是人們對(duì)于干燥技術(shù)的要求越來越高,所以    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)技術(shù)更新的思考性探討

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