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噴霧干燥機(jī)是現(xiàn)在較受歡迎之一的干燥設(shè)備，而且還是現(xiàn)在10大干燥設(shè)備之一的干燥設(shè)備，所以使用者非常廣，好評也特別多，一直被評為高效、速度快、穩(wěn)定、全面等的干燥設(shè)備，而且還是采用了國內(nèi)較新技術(shù)之一的干燥設(shè)備，更是國內(nèi)較接近國標(biāo)級之一的干燥設(shè)備,而且噴霧干燥機(jī)還可以藥用選擇，在這方面噴霧干燥機(jī)的提點(diǎn)特別的多，現(xiàn)在就來詳細(xì)的介紹一下藥用噴霧干燥機(jī)的提點(diǎn)、藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能、藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容。
一．噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)：
噴霧干燥機(jī)是一種把液體物料通過噴霧使其微�；�，在干燥室中與熱風(fēng)接觸使水份迅速蒸發(fā)，從而直接獲得粉粒制品的裝置。這種裝置在性能上有如下特點(diǎn)：
1、可從液體原料直接獲得粉粒制品，一般來說，高速離心噴霧干燥機(jī)的粒徑D50在60～125μm(即250～120目)范圍，壓力噴霧干燥的粒徑D50在125～250μm(即120～60目)范圍。
2、干燥時(shí)間很短，一般僅需5～40Sec。
3、干燥過程中液滴的溫度不高，對產(chǎn)品的熱影響小，不容易發(fā)生諸如蛋白質(zhì)變化，維生素，活性成份損失氧化等缺陷，對熱敏性物料，生物和藥物的質(zhì)量基本上能接近真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。
4、噴霧干燥機(jī)基本保持與液滴近似的球狀，具有良好的分散性，流動性和溶解性。
5、改變液體原料的含水量或噴霧干燥的條件等，即可在一定范圍內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品內(nèi)的殘余水份，粒度，松密度等，生產(chǎn)過程簡化，控制管理都很方便。
由于噴霧干燥的這些特點(diǎn)，噴霧干燥在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用日趨擴(kuò)大。
1、設(shè)備的布局應(yīng)與工藝流程相適應(yīng)，生產(chǎn)能力應(yīng)與批量相適應(yīng)，設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求。
2、噴霧干燥機(jī)應(yīng)便于操作與維修，易于清洗，消毒。不僅要防止外界異物及雜菌的流人還應(yīng)具備在線清洗，在線滅菌功能。
3、設(shè)備與物料的接觸部位的材質(zhì)應(yīng)無毒，耐腐蝕，不與物料起化學(xué)反應(yīng)，不得有易脫落的涂層，纖維和顆粒性物質(zhì)。
4、設(shè)備內(nèi)壁必須光潔平整，無凹陷結(jié)構(gòu)，所有轉(zhuǎn)角應(yīng)圓弧過渡。
5、噴霧干燥機(jī)驅(qū)動平穩(wěn)，噪聲，粉塵，污水排放應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。
6、噴霧干燥機(jī)自身密閉性好，所有潤滑劑，冷卻劑應(yīng)避免與物料，包裝容器相接觸。
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能：
據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對大多數(shù)物料而言：
A、機(jī)型：采用開式循環(huán)，垂直下降并流型，推薦用高速離心轉(zhuǎn)盤式噴霧干燥機(jī)，特別是中藥用。如果對干粉粒徑要求在100目（150μm）以上，則可選壓力噴嘴式噴霧干燥機(jī)。
B、設(shè)備應(yīng)具備的基本功能：
1、為保證干燥產(chǎn)品不受污染，凡與物料，熱風(fēng)接觸部位的材質(zhì)用不銹鋼制作，不銹鋼牌號應(yīng)適應(yīng)藥品物料的酸堿度(PH值)要求。
2、為滿足衛(wèi)生要求，進(jìn)塔空氣須經(jīng)除菌過濾，凈化度除針劑以100級考慮外，其余可按10萬…30萬級考慮。干燥塔應(yīng)處于微正壓狀態(tài)下運(yùn)行。成品于干燥塔錐體下部一處輸出，并在潔凈室內(nèi)進(jìn)行成品收集分裝。
3、為確保尾氣排放濃度符合環(huán)保要求，應(yīng)考慮二級除塵，一級由高效旋風(fēng)分離器進(jìn)行干粉回收，第二級可用干式袋濾器或濕式除塵器進(jìn)行尾粉回收。對于產(chǎn)品吸濕性強(qiáng)且多品種生產(chǎn)的干燥機(jī)，以濕式除塵器較為合適。
4、設(shè)備自身密閉性好，無污染源與物料接觸，內(nèi)壁光潔平整，結(jié)構(gòu)盡量簡化，易拆裝，易清洗，運(yùn)行平穩(wěn)。
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容：
1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)，降低單位小時(shí)的產(chǎn)量要求。對預(yù)期發(fā)展的能力儲備要適宜。
2、干燥工藝參數(shù)：
a)進(jìn)風(fēng)溫度:在物料能忍受的條件下盡量提高，排風(fēng)溫度在滿足成品含水率要求下盡量降低不過度干燥，進(jìn)排風(fēng)溫差大，有利于提高生產(chǎn)能力和熱利用率。
b)料液含固量，提高進(jìn)料濃度減少初含水率，不僅在設(shè)備同樣水份蒸發(fā)量條件下可提高生產(chǎn)能力多得干粉，而且可以使產(chǎn)品松密度增大，提高干粉比重。
3、熱風(fēng)系統(tǒng)：熱風(fēng)的能源，一般藥廠都有蒸汽條件以及藥品的進(jìn)風(fēng)溫度不高，可采用蒸汽＋電較經(jīng)濟(jì)適宜，其它如電，燃油或燃?xì)忾g接加熱熱風(fēng)爐也可以，具體依客戶具備的可能來定。熱風(fēng)系統(tǒng)的較高溫度限應(yīng)考慮留有余地，一則為品種更換進(jìn)風(fēng)溫度調(diào)整有可能，另一則也可以利用高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行設(shè)備的消毒滅菌，起到類似干熱滅菌的效果，兼顧到高效過濾器的耐熱溫度值以及合理經(jīng)濟(jì)的前提，建議按2000C來設(shè)計(jì)熱風(fēng)系統(tǒng)。
4、電氣控制要求：作為生產(chǎn)機(jī)，為確保生產(chǎn)運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量不受人為因素影響波動，必要的自動化應(yīng)該考慮。 a)進(jìn)風(fēng)溫度自控，排風(fēng)溫度自控是需要的，特別是排風(fēng)溫度的穩(wěn)定對產(chǎn)品剩余水份含量穩(wěn)定有直接影響。至于控制精度，在設(shè)定溫度條件下，進(jìn)風(fēng)溫度±5℃,排風(fēng)溫度±1.5—2.5℃左右是經(jīng)濟(jì)適宜的。
b)離心霧化器的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：對于多品種物料由于粘度，含固量的變化以及為控制調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒徑，霧化器變頻無級調(diào)速功能應(yīng)考慮。
c)進(jìn)排風(fēng)機(jī)的操作控制：為改善操作強(qiáng)度和直接方便，可考慮采用在電控室遙控蝶伐控制風(fēng)量，如采用變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，直接改變風(fēng)機(jī)風(fēng)量，則更有節(jié)省風(fēng)機(jī)電能30％的優(yōu)點(diǎn)。
d)其它控制要求采用常規(guī)手動控制或有更高要求均可。
5、為改善操作使用范圍，強(qiáng)化干燥效果，必要的附屬裝置要考慮：
a)一次冷風(fēng)系統(tǒng)：干燥機(jī)熱風(fēng)分配器的設(shè)計(jì)制造調(diào)節(jié)不恰當(dāng)?shù)脑�，塔頂物料渦流翻滾和掛料(俗稱泛頂)時(shí)有發(fā)生，采用一次冷風(fēng)系統(tǒng)用凈化空氣從通風(fēng)風(fēng)道進(jìn)人，既可防止塔內(nèi)粉粒上揚(yáng)又能冷卻霧化器，改善和解決泛頂問題，調(diào)節(jié)控制極為方便。
b)塔壁夾套冷卻系統(tǒng)：對于熱變性強(qiáng)，軟化點(diǎn)低的物料，在長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中如塔壁溫度高于物料軟化點(diǎn)后，吸附的干粉再次被溶融掛壁，采用塔壁夾套冷卻系統(tǒng)可對塔壁塔頂進(jìn)行自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，使塔壁溫度始終在物料軟化點(diǎn)溫度以下，效果是明顯的。
c)塔壁氣掃裝置：物料由于團(tuán)聚粘連靜電作用，吸附在塔壁上是正常的，但需要及時(shí)清理下來，不然將影響產(chǎn)品的色澤和變性，用塔壁振打(如電錘，空氣錘)也可將塔壁上吸附粉振落下來，但振打區(qū)域局限，無法做到全面清理，采用塔壁氣掃裝置，用凈化空氣從環(huán)繞塔直筒錐體緩慢回轉(zhuǎn)的噴吹管的很多噴孔中吹出，對塔直筒錐體全部面積上堆積物料吹掃，效果也是明顯的。
d)氣力輸送系統(tǒng)：干燥后的干粉，由于溫度較高，如立即裝袋往往有結(jié)塊結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，再加上直接從旋風(fēng)分離器收粉，受干燥機(jī)布局和結(jié)構(gòu)限制，收粉凈化室必需很靠近干燥機(jī)，這往往造成車間生產(chǎn)流程安排布局的不便，采用氣力輸送系統(tǒng)，將主旋風(fēng)分離器的出粉，送至凈化室料斗進(jìn)行產(chǎn)品包裝，利用去濕凈化調(diào)溫的空氣在產(chǎn)品遠(yuǎn)距離輸送的同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品冷卻。
e)CIP清洗系統(tǒng)：清洗的重要性是不言而喻的，采用CIP清洗系統(tǒng)能充分有效地解決與粉體接觸各部分的自動清洗，確保不同批號品種物料不交叉混批污染和階段清洗的可靠性，提高了清洗效果，改善了操作條件。CIP清洗系統(tǒng)具有多清洗介質(zhì)(冷水，熱水，溶劑，去離子水，壓縮空氣，低壓蒸汽)循環(huán)利用，對熱風(fēng)室；干燥塔體；主旋風(fēng)分離器及進(jìn)出風(fēng)管道；氣力輸送的小旋風(fēng)分離器及進(jìn)出輸送管四大工作區(qū)域，進(jìn)行手動或按設(shè)置程序自動操作。工作可靠效果良好。
介紹了這些后相信廣大用戶們會對噴霧干燥設(shè)備有更深層的認(rèn)識，而且使用噴霧干燥機(jī)的時(shí)候也會更輕松，本次主要介紹的就是藥用噴霧干燥機(jī)，為的就是讓使用者們更加了解，希望喜歡。 藥用GMP烘箱技術(shù)特點(diǎn) 1、藥用GMP烘箱材質(zhì)：SUS304不銹鋼內(nèi)，內(nèi)壁外：δ= 2mm左右。外壁使得δ=1.5毫米，外殼的外表面，以達(dá)到光潔，色澤一致，整體外觀，無知現(xiàn)在磕碰現(xiàn)象。2、烘干生產(chǎn)汽車：列不銹鋼管，不銹鋼角鋼梁，采用TIG焊接。用高溫尼龍輪輪，具有兩個(gè)定向輪在闡述閃蒸干燥基本原理以前，有必要解釋閃蒸干燥獨(dú)特的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)使干燥領(lǐng)域的研發(fā)更有趣、更具挑戰(zhàn)性。 干燥產(chǎn)品的尺寸可以從幾微米到數(shù)十厘米(厚度或深度);產(chǎn)品的空隙率可以從0 到99. 9%;干燥時(shí)間可以從0. 25s(紙絹干燥)到 5 個(gè)月(某些硬木種類);生產(chǎn)能力可以從0.10kg/h到臥式沸騰干燥機(jī)實(shí)則又稱流化床，適用于粉狀和顆粒狀的干燥。例如我們平時(shí)見到的各種飲料沖粉的干燥，還有飼料的干燥，都是通過我們臥式沸騰干燥機(jī)干燥的成。臥式沸騰干燥機(jī)，干燥效率高，^，故這些食品類的物料能放心適用。 在臥式沸騰干燥機(jī)工作時(shí)，時(shí)常會出現(xiàn)一些機(jī)器本身或者人為操作不當(dāng)而發(fā)生的下面的振動流化床干燥設(shè)備您了解嗎？
流化床干燥設(shè)備在現(xiàn)在化的生產(chǎn)中是較為普遍的一種干燥方式，原因是由于流化床干燥設(shè)備各方面的性能優(yōu)勢比較突出，振動流化床干燥機(jī)是支承在一組彈簧上，由激振電機(jī)提供動力的一種振動機(jī)械。投入干燥機(jī)的散狀物料在多孔板上受激振力的作用由加料端向出料口運(yùn)動。下面介紹兩種 20世紀(jì)80年代，我國大量引進(jìn)國外沸騰制粒干燥機(jī)，并在同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計(jì)成新型干燥設(shè)備，國內(nèi)俗稱一步制粒機(jī)。 由于一步制粒機(jī)設(shè)備操作簡便，性能優(yōu)越，制造精良，尤其是能滿足制藥、食品工業(yè)GMP規(guī)范要求，備受制藥、食品領(lǐng)域用戶歡迎，加上我國
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