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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí),又被拋向機(jī)壁,黏結(jié)在壁面上,如不及時(shí)刮下,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng),甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板,可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料,避免黏壁! ¢W蒸干燥機(jī)作為一種新型的設(shè)備,具有科技含量高,標(biāo)準(zhǔn)化高,環(huán)保、安全,低耗,維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上: 、俑稍锲鞯撞吭O(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,底部氣流相對(duì)較大,上部氣流相對(duì)較小,從而保證下部的大一、熱風(fēng)循環(huán)烘箱的技術(shù)參數(shù):  1、 加熱熱源:蒸汽、電、遠(yuǎn)紅外、電蒸汽兩用! 2、 使用溫度:蒸汽加熱:50-140℃,高150℃。電、遠(yuǎn)紅外加熱溫度50-350℃! 3、 備有自控系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)。  4、 常用蒸汽壓力0.02-0.8Mpa(0.2-8kgf/cm2)! 5、 配有電加熱按I型計(jì)算15kw,實(shí)用5-8kw/h! 6、 特殊要求在定貨時(shí)表明! 7、 使用溫度大于14的香蘭素沸騰干燥機(jī)利用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)模型,傳熱傳質(zhì)模型,在空氣分配板的球場(chǎng)上的設(shè)計(jì),光圈,開(kāi)口率和空氣動(dòng)力學(xué)等參數(shù),熱力學(xué)仿真和驗(yàn)證,以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝時(shí),連接是可拆卸的,為了保證快速,清洗。 l  NLG內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)是在傳統(tǒng)的流化床干燥和一個(gè)新的干燥技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的間接加熱干燥,熱交換器浸沒(méi)在流化干燥的材料,以及用于從所述熱交換器脫水熱和熱空氣與流動(dòng)的材料提供,可以是材料的更小的空氣體積流量,以滿足干燥的要求。由于大部分的熱量是通過(guò)內(nèi)置的熱交換器設(shè)置,熱空氣主要作為驅(qū)動(dòng)力,并確保正常流化介質(zhì),比熱風(fēng)常規(guī)流化床干燥機(jī)是低得多的功耗和廢熱損失大大減少。&emsnbsp;  建材礦業(yè):碳酸鈣系列、高嶺土、膨潤(rùn)土、鋁釩土、氫氧化鎂、超細(xì)石英。     食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、淀粉、豆沙、特殊面粉等。      醫(yī)藥:醫(yī)藥中間體、核黃素、蛋白粉、黃蓮素、VB、磺胺嘧啶。      陶瓷:高嶺土、二氧化硅、黏土等。 
   
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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的流化技術(shù)、粉碎分級(jí)技術(shù)及旋流技術(shù)的運(yùn)用

 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高,干燥時(shí)間短,節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品,節(jié)省了干燥前預(yù)處理,干燥后粉碎、篩分等工序;由于干燥速度快,物料受熱時(shí)間短,不易破壞干燥物料的組分,特別有利于對(duì)熱敏性物料的干燥;干燥過(guò)程全封閉,無(wú)雜質(zhì)混入,成品質(zhì)量高,操作環(huán)境好。目前,閃蒸干燥機(jī)已根據(jù)不同的物料設(shè)計(jì)出了多種機(jī)型,并形成了系列產(chǎn)品,在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。
  
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥過(guò)程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥器內(nèi)干燥,以得到干的固體。
  
   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,各種機(jī)械化干燥器越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。
  
    閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),使閃蒸干燥機(jī)干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,底部氣流相對(duì)較大,上部氣流相對(duì)較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。
  
    可使閃蒸干燥機(jī)軸承放在機(jī)外,有效防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。攪拌齒上設(shè)置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí),又被拋向機(jī)壁,黏結(jié)在壁面上,如不及時(shí)刮下,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng),甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板,可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料,避免黏壁。
  
    閃蒸干燥機(jī)出風(fēng)溫度:出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品^終含水量要求,而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過(guò)實(shí)際測(cè)得,出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過(guò)程的一個(gè)極其重要的參數(shù),它隨進(jìn)口溫度和干燥過(guò)程變化。提高出口溫度,產(chǎn)品水分下降,能耗上升,出口溫度過(guò)高,會(huì)有部分產(chǎn)品升華,此外,脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測(cè)試,干燥介質(zhì)出口溫度60℃時(shí),鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5,因此,出口溫度選擇60~65℃。
  
    閃蒸干燥機(jī)的操作壓力:塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗,正壓操作,粉塵量大,經(jīng)實(shí)驗(yàn)整套設(shè)備應(yīng)在微負(fù)壓條件下操作,具體是:進(jìn)風(fēng)壓力為5mm水柱,這樣整個(gè)系統(tǒng)便保持在負(fù)壓條件下運(yùn)行,基本上做到操作環(huán)境無(wú)產(chǎn)品粉塵,可保證鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。
  
    螺旋輸送器送入的濕料落到旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部。塊狀的濾餅被回旋攪拌器破碎 閃蒸干燥機(jī)求購(gòu),干燥用的空氣沿切線方向進(jìn)入空氣分配器,產(chǎn)生的高速回轉(zhuǎn)氣流流經(jīng)干燥機(jī)。又濕又重的塊狀濾餅被迫沿著干燥機(jī)的壁面向上運(yùn)動(dòng),但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。
  
   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥室底部設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu),使空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大,底部氣速高,上部氣速低,從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長(zhǎng)度,增加運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承設(shè)在機(jī)外避免在高溫區(qū)長(zhǎng)期工作,延長(zhǎng)了使用壽命。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán),其作用主要是使顆粒較大、或沒(méi)干燥的物料與合格產(chǎn)品分離,擋在干燥室內(nèi),能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù),防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過(guò)熱變質(zhì)。
  
    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥系統(tǒng)為封閉式,而且在微負(fù)壓下操作,粉塵不外泄,保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境,安全衛(wèi)生。濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時(shí),又被甩向器壁,黏結(jié)在內(nèi)壁上,如不及時(shí)刮下會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量 干燥機(jī),攪拌齒高級(jí)設(shè)有刮板,能及時(shí)刮掉黏結(jié)在器壁上的物料以防過(guò)熱。連續(xù)化操作,加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制,從而保證干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)。
  
  在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。
  
    熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。
  
    物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度,內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低,并小于表面汽化速率時(shí),干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個(gè)階段稱為降速干燥階段。
  
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。集干燥、粉碎、分級(jí)為一體,是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合,大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程,節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。    冷凍式干燥機(jī)原理及故障排除方法
  干燥設(shè)備在使用中,不免會(huì)發(fā)生一些故障,這就要求操作人員,對(duì)設(shè)備的原理以及故障排除方法有一定的了解,如果不熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及原理,往往小故障也會(huì)搞得整個(gè)生產(chǎn)被迫停止。讓人措手不及,無(wú)法應(yīng)流化床干燥機(jī):流化床干燥機(jī)提供,在靜態(tài)以及振動(dòng)設(shè)計(jì),并用于與相對(duì)較近的粒度分布的無(wú)定形/結(jié)晶產(chǎn)品。振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)用于這是難以流化的無(wú)定形/結(jié)晶粉末。補(bǔ)充空氣流化是由機(jī)械振動(dòng),以實(shí)現(xiàn)均勻的床分布上的多孔板。本機(jī)提供了更好的控制流化,停留時(shí)間,產(chǎn)品的水分和灰塵的水平。停留時(shí)間可調(diào),以適  該機(jī)器由于輸送是由動(dòng)來(lái)完成的,這個(gè)熱風(fēng)只是用來(lái)傳,因此可以明顯地降低能耗。由于強(qiáng)烈振動(dòng),阻力就會(huì)減小,提高了工作的效率,同時(shí)還有很多方法可以提高節(jié)能的效果,這樣可以降低企業(yè)的成本。  臥式流化床節(jié)能方法:  1、加強(qiáng)流化床的密封效果。以熱風(fēng)循環(huán)烘箱的發(fā)展使用現(xiàn)狀箱體內(nèi)均利用優(yōu)質(zhì)鏡面不銹鋼(或拉絲板)氬弧焊制造而成,箱體外接受優(yōu)質(zhì)鋼板,雙排數(shù)碼表達(dá)微電腦PID溫度扼制器,溫度表達(dá)直觀,控溫正確靠得住,就是熱風(fēng)循環(huán)烘箱。鼓風(fēng)循環(huán)整體體系由能在高溫下一連氣兒運(yùn)轉(zhuǎn)的離心風(fēng)輪和導(dǎo)流風(fēng)道構(gòu)成,箱內(nèi)溫度均勻可控,限溫報(bào)警整體體系,高出框定溫度即

  沸騰干燥機(jī)在工作的過(guò)程中,總體上的設(shè)計(jì)非常的合理,都是進(jìn)出料自動(dòng)的一個(gè)系統(tǒng),所以我們?cè)谑褂酶咝Х序v干燥機(jī)的過(guò)程中就會(huì)特別的方便,整個(gè)設(shè)備在應(yīng)用的過(guò)程中有著更多的優(yōu)勢(shì),而且能夠給我們帶來(lái)很多保障。

  高效沸騰干燥機(jī)的生產(chǎn)工藝與其他劑型有很大

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