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先進的干燥設(shè)備可以為制藥行業(yè)服務(wù)
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隨著社會的快速發(fā)展，人們對藥品的要求更高，更挑剔。西歐國家雖然有先進的工藝技術(shù)和設(shè)備，但由于他們對環(huán)保、勞動力的運行成本太高而使這些國家很難維繼原料藥和中間體的生產(chǎn)。所以現(xiàn)在有國外制藥企業(yè)轉(zhuǎn)向發(fā)展中國家投資辦廠的趨勢。無可非議，中國是一個相當(dāng)理想的被投資國家，人力、物理充足。近幾年來，我國制藥行業(yè)得到了長足的發(fā)展。
目前，國內(nèi)藥企不乏先進的工藝和先進的技術(shù)，但為能生產(chǎn)出更高質(zhì)量的藥品，制藥干燥設(shè)備這一塊也至關(guān)重要。
GMP的藥品規(guī)范中明文規(guī)定，所有制藥設(shè)備都必須符合GMP生產(chǎn)要求，必須做到該設(shè)備能原位清洗和原位滅菌。設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中要做到對藥品不能有二次污染。針對這一要求，我們對低能耗無菌噴霧干燥設(shè)備采用正壓式干燥過程。進入塔內(nèi)的熱空氣中0.5u的塵粒不超過10個/升。工作溫度可以為0--150℃，采用三流式噴嘴。汽液接觸良好，霧化均勻，符合無菌操作。由于汽霧接觸良好，干燥時間短，干燥強度可達(dá)到7公斤（水）/m3?時左右。
對于結(jié)晶體物料，經(jīng)過離心機式抽濾器脫水后，置于干燥箱內(nèi)干燥。為使物料在干燥過程中更能達(dá)到無菌生產(chǎn)要求，我公司生產(chǎn)的雙錐形回轉(zhuǎn)干燥機組有如下特點：1）干燥器中間為圓柱形，圓錐頂部設(shè)有進出料口并兼人孔。器身分為三層：中間夾套供熱水循環(huán)，外層用玻璃纖維保溫，耗能極少，內(nèi)層投放物料，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，避免物料與器身長時間接觸而使物料出現(xiàn)返黃現(xiàn)象。干燥時間僅為同類物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時間的2/3左右。提高了勞動效率。2）在干燥過程中不僅要求筒壁加熱均勻，還要求抽真空的密封性要好。我公司生產(chǎn)的雙錐在夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板裝置，既增加了筒體強度，又規(guī)定了熱水的走向不走短路。抽真空的端面不僅要求大，還要求密封良好。我們采用稀有金屬鈷和尼龍接觸，增加了耐磨性。在抽真空條件下保持更良好的密封性3）整臺設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中必須有一個良好的平穩(wěn)性和良好的同心度。這樣才能使兩端面密封保持良好的狀態(tài)。我司生產(chǎn)的設(shè)備兩軸承座機架均用碳鋼板焊接成型并在龍門刨床上加工兩安裝面。主軸軸套焊于筒體上后在坐標(biāo)鏜床上鏜加工兩軸孔。主軸裝入軸套后焊接成型，保證兩軸同心度在0.14mm以內(nèi)（1000L以下）、5000L的保證在0.22mm以內(nèi)。這樣整臺設(shè)備強度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不易變形。
為在制藥過程中更好地降低成本，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。根據(jù)國外的資料，在2000年自行開發(fā)了過濾、洗滌、干燥“三合一”設(shè)備。該設(shè)備能在一個密封容器內(nèi)完成過濾、洗滌（抽濾）、干燥三道工序。該設(shè)備可以同時替代過濾及干燥設(shè)備，可實現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
在過濾階段，使結(jié)晶體和母液分離。在加壓式真空條件下操作。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅平整，壓實，使固液分離效果更好。在容器內(nèi)設(shè)有特殊旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，可實現(xiàn)容器內(nèi)部的清洗和物料的清洗，通過攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)和升降，使濾餅和清洗液混合更均勻，使?jié){狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松加熱整個筒體、底盤、漿葉刮松物料，打開側(cè)出料器，通過漿葉的推動從罐壁側(cè)面的出料口自動卸料。
為了使藥品在加工過程中減少設(shè)備的投入和更少的設(shè)備工序。在雙錐的基礎(chǔ)上自行研發(fā)了“五合一”設(shè)備，即在一臺設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)結(jié)晶、反應(yīng)、過濾、洗滌、干燥五道工序。在雙錐的一端設(shè)計成圓弧底，并設(shè)計有一個攪拌葉。在反應(yīng)與結(jié)晶中，該錐體朝下，通過攪拌葉的攪拌實現(xiàn)均勻的結(jié)晶和反應(yīng)。結(jié)晶、反應(yīng)后，使錐體旋轉(zhuǎn)180℃。在該錐體的一端設(shè)計有過濾燒結(jié)網(wǎng)裝置。接上抽濾口后抽濾母液，由洗滌接口通入洗滌液。在回轉(zhuǎn)過程中洗滌濾餅，洗滌結(jié)束后和雙錐的干燥過程一樣，為防止物料起球，還可以啟動攪拌葉粉碎物料。干燥完后打開端蓋出料（同雙錐），一次性把物料出料干凈。所以這種設(shè)備的實用性更強，綜合了罐式三合一和雙錐的優(yōu)點。香蘭素沸騰干燥機是集合-干燥于一體的新型干燥機。將泠凝器、真空泵與干燥機配套；組成真空干燥裝置。（如不需回收溶劑；泠疑器可不用）本機設(shè)計先進；內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單；清洗容易物料能全部排出；操作簡便；能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動但器壁上不積料；故傳熱系數(shù)較高；干燥速率大、不僅節(jié)約在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。1 沸騰1.設(shè)備應(yīng)指定專人操作,并定期保養(yǎng),建立保養(yǎng)維修卡,非專業(yè)維修人員禁止拆卸或調(diào)整本設(shè)備內(nèi)部電器參數(shù)
2.設(shè)備擺放區(qū)域嚴(yán)禁擺放易燃易爆物品,并設(shè)有有效的消防設(shè)施
3.設(shè)備應(yīng)放于平整,牢固的地面上,擺放區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好,并設(shè)有專用排風(fēng)通道
4.設(shè)備配制電源線時,應(yīng)適合設(shè)備功率 奶制品在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機應(yīng)用普遍的緣故是，牛乳有利于存儲和運送，在牛乳加工過程生產(chǎn)過程中，閃蒸這一階段是牛乳生產(chǎn)制造的關(guān)鍵步驟之首，僅干燥工藝流程要揮發(fā)掉的部分水份的也可以有除菌的功效。通常情況下，商品的生產(chǎn)工藝流程決策商品的生產(chǎn)線設(shè)備及自動控制系統(tǒng)，但技術(shù)設(shè)備和自動控制系統(tǒng)的技術(shù)表明，振動導(dǎo)致的空氣流入會導(dǎo)致劇烈的在床上細(xì)顆粒的鼓泡和陳述的機制，這一現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)對流發(fā)生在粉床由于振動，具有高孔隙比向下運動，壓縮上粉層。這個過程迫使空氣中的粉層，導(dǎo)致形成氣泡上升并^終破滅在粉末床頂面。負(fù)壓是創(chuàng)建下面的上升的氣泡。在底部開一個小口讓外面的空氣進入料層，產(chǎn)生一個積極的鼓泡流化
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