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制粒設(shè)備應(yīng)用比較廣泛的制粒技術(shù)
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制粒設(shè)備應(yīng)用比較廣泛的制粒技術(shù)
制粒設(shè)備多種多樣，每種都各有不同，像制藥行業(yè)應(yīng)用一步制粒機(jī)，飼料行業(yè)飼料制粒，以及化肥行業(yè)化肥制粒等等，其采用的制粒技術(shù)都大同小異。下面咱們就來詳細(xì)介紹一下，各種制粒技術(shù)的不同特點(diǎn)。
粉粒體過程處理，是指生產(chǎn)中工藝物料是粉粒狀及其混合物，且以物理變化為主的諸多單元操作，包括造粒、粉碎、分級、除塵、過濾、沉淀、離心分離、干燥、結(jié)晶、混合、輸送、給料、包裝等過程，其裝置稱為過程處理裝置。
粉體造粒技術(shù)是粉粒體過程處理的較主要分支。隨著環(huán)保儒求和生產(chǎn)過程自動化程度提高，粉狀產(chǎn)品粒狀化已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。
我國粉體技術(shù)及裝備研究始于20世紀(jì)80年代中期，原化工部化工機(jī)械研究院粉體工程研究所較早進(jìn)行專門系統(tǒng)研究。經(jīng)過多年努力，目前我國粉體造粒技術(shù)已具有一定水平．設(shè)備規(guī)�；究蓾M足粉粒體顆�；蟆，F(xiàn)有粉體處理技術(shù)可分為4類。
攪拌法 攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)財(cái)嚢�，使液體和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒。較常用的攪拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時(shí)的翻動、滾動以及簾式垂落運(yùn)動來完成。根據(jù)成型方式又可分為滾動團(tuán)粒、混合團(tuán)位及粉末成團(tuán)。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造粒機(jī)、錐鼓造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)、滾筒造粒機(jī)、捏合機(jī)、鼓式混料機(jī)、粉末摻合機(jī)（錘式、立軸式、帶式）、落幕團(tuán)粒機(jī)等。
攪拌法的優(yōu)點(diǎn)是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，單機(jī)產(chǎn)量大，所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強(qiáng)，缺點(diǎn)是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強(qiáng)度較低。目前這類設(shè)備單機(jī)處理能力較大可達(dá)500噸/小時(shí)，顆粒直徑較大可到600毫米，多適用于選礦業(yè)、化肥、精細(xì)化工、食品等領(lǐng)域。
壓力成型法 該法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中，通過施加外力壓緊的密實(shí)狀態(tài)。根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同，壓力成型法又可分為模壓法和擠壓法。
典型的模壓法設(shè)備有重型壓塊機(jī)、臺式壓榨機(jī)、混凝土塊壓制機(jī)、壓磚機(jī)、重型制片機(jī)等。其優(yōu)點(diǎn)是可制造較大的團(tuán)塊，所制成的物料也有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，缺點(diǎn)是設(shè)備的適用范圍較小，對有的物料不易脫模。這類設(shè)備多用于建筑、制藥等領(lǐng)域。
擠壓法是目前我國粉體工業(yè)中壓力成型法造粒的主要方法。擠壓法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機(jī)、單（雙）螺桿擠壓造粒機(jī)、模型沖壓機(jī)、柱塞擠壓機(jī)、輥筒擠壓機(jī)、對輥齒輪造粒機(jī)等。這類設(shè)備可廣泛適用于石油化工、有機(jī)化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料等領(lǐng)域。該法具有適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn)量大、粒度均勻、顆粒強(qiáng)度好、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)。
在單螺桿造粒機(jī)基礎(chǔ)上研制成功的DLJ系列解碎造粒機(jī)可很好地解決膠狀體物料的破碎問題，可廣泛適用于高分子量聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉等物料的解碎造粒，拓寬了擠壓法造粒的應(yīng)用范圍。
對于要求特殊形狀顆粒（如環(huán)狀、三葉草形、多孔狀等）的物料造粒，一般采用柱塞擠出機(jī)來實(shí)現(xiàn)。目前我國對柱塞擠出機(jī)的研究已趨完善，柱塞直徑在50～250毫米范圍，顆粒直徑在2～20毫米范圍內(nèi)可選，可實(shí)現(xiàn)顆粒形狀超過20種。
制粒行業(yè)的加工物料多種多樣，但其大多數(shù)物料是呈粉末狀，因此其加工過程，多是采用粉體制粒技術(shù)，這種技術(shù)比較成熟，加工方式也比較簡便，其在各個(gè)行業(yè)應(yīng)用比較廣泛。 該機(jī)器的冷卻器的形式大量在食品行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的輸出階段。用這樣的一種方式，他們可以進(jìn)加工處理的散裝材料，讓儲存或包裝沒有任何損害質(zhì)量這是很重要的。 干燥和出口溫度的程度必須適應(yīng)每個(gè)產(chǎn)品的具體的性質(zhì)。除了干燥和冷卻任務(wù)，流化床技術(shù)進(jìn)行焙燒，燒結(jié)，溫度控ZLG系列振動流化床干燥機(jī)具有無與倫比的批量處理性能。ZLG系列振動流化床干燥機(jī)提高產(chǎn)量，同時(shí)提高您的產(chǎn)品質(zhì)量。能夠連續(xù)或批量處理的，每個(gè)流化床定制設(shè)計(jì)，以滿足您的特定進(jìn)程的目標(biāo)�！ ∵x項(xiàng)數(shù)組使ZLG系列振動流化床干燥機(jī)的處理動作的多才多藝的一部分。每個(gè)流化床定制設(shè)計(jì)，以滿足您的特定需求的過程。 熱空氣流循環(huán)整個(gè)托盤利用蒸汽或電為熱源（熱紅外）或采用鍋爐蒸汽加熱。軸流風(fēng)機(jī)交換通過加熱空氣的換熱器。熱空氣層通過托盤進(jìn)行材料。新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入烘箱進(jìn)行補(bǔ)充，然后排出孔排出的水分。它提供了源源不斷的新鮮空氣和排出濕熱空氣，從而保持烘箱內(nèi)適當(dāng)?shù)南鄬穸�。這些爐的主要特點(diǎn)是，烘箱根據(jù)性能可分為可編程烘烤箱、精密烘箱充氮烘箱、真空烘箱、防爆烘箱、電熱鼓風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱，熱風(fēng)循環(huán)烘箱等。方泛適用于各行各業(yè)需要烘干加熱的元器件�！ 『嫦浒葱袠I(yè)來分可分為：電子行業(yè)專用烘箱 儀器儀表行業(yè)專用烘箱 塑料及橡膠行業(yè)專用烘箱 電工器材行業(yè)專用烘箱 電鍍行業(yè)專用烘箱 印刷行業(yè)專用烘箱 眼鏡 微波設(shè)備加熱原理及磁控管的正確使用方法
微波與無線電波、電視信號、雷達(dá)通訊、紅外線、可見光等一樣，都屬于電磁波，只是波長和不相同。
微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的電磁波（波長1米-1毫米），通常用于電視、廣播、通訊技術(shù)中，而近代應(yīng)用中
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