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幾種在制藥行業(yè)應用較多的設備
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幾種在制藥行業(yè)應用較多的設備
制藥行業(yè)與其它行業(yè)相比，其機械自動化水品很高，這主要還是因為藥品的附加值高，以及藥品生產(chǎn)中的特殊要求。為了達到這些要求，一些制藥設備越來越多的應用到藥品生產(chǎn)中，如原料藥的干燥設備，藥片制作的一步制粒機，以及藥片的包衣設備等等。下面日宏佳爾特粉體設備公司就為大家介紹一下相關(guān)知識。
一步制粒機簡介
一步制粒機是一種集混合、制粒、干燥于一體的復合設備，因其具備干燥速度快、省工、省時、減輕勞動強度、占地面積小、產(chǎn)量大的特點而被廣泛應用于制藥、化工、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域。
一步制粒機特點
一步制粒機是利用高速的熱氣流使物料懸浮成流化態(tài)，用粘合劑溶液噴霧、干燥，形成液橋，使流態(tài)化的粉末結(jié)成多孔顆粒。此設備的特點是：
①集混合、制粒、干燥三個過程于潔凈的密閉室內(nèi)作業(yè)，具有快速制粒、快速干燥的功能。
�、谠O備工作時處于密閉負壓運行狀態(tài)，整個設備內(nèi)、外表面光潔，無死角，易于清洗。
2.3底噴用在流化噴動床包衣的特點
底噴的基理為：噴動流態(tài)化與噴霧相結(jié)合，形成噴泉狀態(tài)，使工業(yè)化包衣變得現(xiàn)實，其工藝的廣泛運用至今尚無其它形式所能相比。在流化噴動床床錐底中央設置霧化器(即底噴)，同時在錐形筒體上設有導向筒，以滿足大部分風量通過，形成類噴泉式的流態(tài)化，顆粒從導向筒內(nèi)由氣流加速而上升，從中心噴出再離開導向筒，向四周散落到環(huán)形區(qū)，然后依靠自身重力緩慢下降，到錐底后又被上升氣流噴射上去，如此循環(huán)。使物料具有高度的分散性，因而，底噴噴動床包衣工藝具有人們所期望的工藝重復性。底噴流化噴動床包衣特點：
(1)同向噴液會使噴液方向顆粒運動方向一致，這種運動所呈現(xiàn)出快速、持續(xù)和均一；
(2)包衣液是噴液在噴嘴附近運動有序的顆粒表面，故液滴到被包顆粒表面距離較短，易形成連續(xù)緊密的包衣膜；
(3)包衣膜質(zhì)量好、適用大顆粒及較大批量生產(chǎn)。
2.4底噴流化噴動床幾個要素的簡述
底噴流化噴動床不是每一個產(chǎn)品就能適用任何顆粒的包衣，而是要根據(jù)不同物料特性作不同結(jié)構(gòu)和工藝的設計，要通過大量計算得到結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)，才方能用于生產(chǎn)，大致有以下幾方面：
(1)氣流輸送速度，它與顆粒運動頻率有關(guān)，它是決定顆粒離開導向筒向擴大部分建立沸騰的基本要素。雖然，氣流輸送速度能由PLC控制變頻調(diào)節(jié)，但仍與噴動床錐體錐角、干燥器較大直徑與較小直徑比、噴動床干燥器錐體高度以及干燥器容積等結(jié)構(gòu)因素有關(guān)。
(2)噴動床干燥器的壓力損失，其決定于中心上升的氣流，也與流化速度變化有關(guān)。當床層頂部截面上達到流化狀態(tài)時，而在中心底部截面上應大大超過流化開始速度，即在床層開始沸騰之前壓力損失達到較大。一旦沸騰后，再繼續(xù)增大氣速，則壓力損失迅速下降到較穩(wěn)定值。
(3)包衣霧化噴嘴的設置，即與噴嘴噴射角、噴射氣壓與設置位置等有關(guān)。
3.底噴流化噴動床的特點
(1)底噴流化噴動床整機高度與筒體直徑之比比較大，能直接形成噴射區(qū)。當風速大于20m/s，物料在流化床內(nèi)形成噴射狀，包膜直徑>3mm的顆粒效果比較理想。然而，普通流態(tài)化包衣設備設計時風速都一般<4m/s，對大顆粒物料進行包衣往往不能形成流態(tài)化，且在包衣時不能形成很好的物料循環(huán)鏈，也就不能實現(xiàn)包衣的功能。誠然，采用底噴流化噴動床包衣技術(shù)解決了此問題，且包衣液能均勻的霧化在物料表面，在物料表面形成了一層致密的包衣膜，從而使物料的包衣成品率達到近100%。
(2)通過循環(huán)系統(tǒng)，將包衣液中的有機溶劑通過冷凝器冷凝回收使用，降低了包衣成本，同時保護了環(huán)境。大部分傳統(tǒng)的流態(tài)化包衣設備都是敞開式的，對于含有機溶劑的包衣液都不能循環(huán)，造成了浪費，同時污染了環(huán)境，無形中還增加了包衣成本。然而，底噴流化噴動床是一個循環(huán)系統(tǒng)，包衣液通過輸液泵進入噴槍后霧化在物料表面，而隨著熱風的不斷噴霧射入，含有有機溶劑的濕空氣隨著熱風進入到冷凝器中，而有機溶劑通過冷凝器冷凝后收集再回收循環(huán)利用，這樣就節(jié)約了包衣成本，具有實用性和經(jīng)濟性。
(3)采用旋風分離器收集粉塵，減少系統(tǒng)阻力，節(jié)約了風機能耗。有些傳統(tǒng)流態(tài)化包衣設備在包衣剛開始時，由于碰撞產(chǎn)生的極少量細粉都是通過布袋除塵器收集，易造成布袋極易被包衣液粘結(jié)而影響透氣性能。然而，該系統(tǒng)中粉塵則采用旋風分離器來收集，這樣比傳統(tǒng)的布袋除塵器收集在系統(tǒng)阻力上減少了1000Pa，從而改變了傳統(tǒng)布袋除塵器的不完善之處。
本文以制藥行業(yè)的機械設備入手，對其中的幾類設備做了比較詳細的講解。希望通過上面的詳細介紹，對大家以后的生產(chǎn)生活有所幫助。沸騰制粒干燥機是將物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。壓力式噴霧干燥造粒機是采用閃蒸干燥是指將懸浮在熱氣流中的顆粒進行干燥，使用閃蒸干燥機干燥淀粉是較經(jīng)濟的干燥方法。整個過程是全自動的，不需要任何處理或人工干預。根據(jù)濕餅中水分含量的變化自動調(diào)整進料速度，從而獲得一致的產(chǎn)品質(zhì)量。??閃蒸干燥的原理是瞬間蒸發(fā)表面水分。眾所周知，濕塊的表面積隨著塊的尺寸減小而增加。濕餅分解成細粉以增在中藥制藥領(lǐng)域，烘干機的各種結(jié)構(gòu)得到了廣泛的應用。現(xiàn)有技術(shù)的干燥機一般是橫向結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)線，即沿網(wǎng)帶式輸送機前進的物料，干燥裝置用熱空氣吹送運輸過程中的熱空氣。對于較難干燥的物料，為了達到足夠的干燥效果，通常需要較長的線體以確保足夠的干燥時間，這增加了干燥機的體積，占用較大的空間�！ ×硪环矫� 餐飲及生活垃圾的無公害系統(tǒng)處理粉碎設備投市
日前，由江蘇設備有限公司自主研發(fā)的固體垃圾粉碎設備已批量投放市場。據(jù)悉，在批量投放市場前，該產(chǎn)品成功承擔了2008年北京奧運會與殘奧會參賽餐飲及生活垃圾的無公害系統(tǒng)處理，受到了有關(guān)部門的好評。
據(jù)介譯文：工作原理Schugi流化床干燥器/冷卻器是一個自定義設計的機，特別設計的干燥新鮮制成的粒狀材料在一個連續(xù)的過程。這是沒有任何運動部件，因此可以是按比例放大的幾乎任何規(guī)模的一個靜止干燥器。在床的產(chǎn)品的高度，可以改變100和大約500毫米（平均為300毫米），根據(jù)不同的應用之間。將濕的粒狀材料落入
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