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正確的選擇適合自己使用的干燥設備應該注意什么？
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正確的選擇適合自己使用的干燥設備應該注意什么？
干燥設備裝置都有其特定的適用范圍，每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但較適合的只能有一種。因此選型一定得得當，否則用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價，諸如耗能高、運行成本高、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至干燥設備根本不能正常運行等等。
干燥設備的裝備水平主要指干燥系統(tǒng)的控制水平、附屬設備的配備、操作的方便程度和安全等級等，干燥設備選型時主要的要點也在于此。
干燥設備選型須考慮的因素
1.物料的理化特性--形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、 可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團聚性、晶體或顆粒的易粉碎性...
2.物料的干燥特性--在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。
3.干燥產(chǎn)量要求及遠景規(guī)劃。
4.物料商品價值及干燥效果對其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性...等對商品價值的影響。
5.對物料回收率的要求。
6.物料干燥過程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀態(tài)方法)
7.物料過去的干燥方法或類似產(chǎn)品的干燥方法。
8.可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣)
9.安裝場地大小，有無特殊要求。
10.環(huán)保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。
11.可能投入的采購資金量，當?shù)厝斯�、土地、能源價格。
12.用戶的操作人員水平及維修能力。
13.當?shù)啬昃鶜鉁�、濕度�?BR> 以下是干燥設備裝置選型的一般原則，真正理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時折中是必要的。
1.速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
2.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。
4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥設備裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。
5.運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。
6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。
7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。
8.選型前較好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當選型有幫助。
在購買過程中還要注意不能完全依賴過去的經(jīng)驗，要注重新技術的使用，多聽干燥設備方面的專家的意見。閃蒸干燥機結(jié)合了流化,旋風,噴泉,破碎、分級技術、流態(tài)化技術 閃蒸干燥機的干燥是的單元操作,生產(chǎn)原料藥和制劑已廣泛應用。從傳熱方法、對流、傳導、輻射等等�，F(xiàn)有烘干設備,是對流傳熱干燥、熱風干燥、熱風干燥接觸,傳熱和蒸發(fā)。典型的平行流干燥機設備,通風干燥機,旋轉(zhuǎn)式干燥機,干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥XSG碳化硅閃蒸干燥機應用 陶瓷行業(yè)：高嶺土、膨潤土、粘土等�！ ∈称饭I(yè)：大豆蛋白、糊化淀粉、酒糟、小麥、小麥淀粉等�！ ∮袡C物：莠去津、月桂酸鎘、苯甲酸、草酸鈉、醋酸纖維素、等。 染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍染料、丁酸、氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體等�！ o機：硼砂物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風機動力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并 沸騰干燥，俗稱流化干燥，指的是干燥介質(zhì)使固體顆粒在流態(tài)化干燥過程的狀態(tài)。 沸騰干燥機的原理:指的是干燥介質(zhì)干燥固體顆粒在流態(tài)化狀態(tài)，其沸騰干燥過程的粉末材料的基礎上，與此同時，在排氣的影響下，細粉的容器捕手過濾器回到戶外，干的氣固 流化造粒與滾動造粒相結(jié)合的一種新型造粒方法
造粒過程即將各類粉狀、塊狀、溶液或熔融狀原料制成具有一定形狀和強度的固體顆粒。通過改變物料群體的物理性質(zhì)，達到美化外觀，減少粉塵污染，提高加工工藝性能，增強效用等目的。從工藝上說，根據(jù)原
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