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深入簡(jiǎn)出解析網(wǎng)帶式干燥機(jī)械的專業(yè)問題
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深入簡(jiǎn)出解析網(wǎng)帶式干燥機(jī)械的專業(yè)問題
摘要：由于帶式干燥機(jī)的連續(xù)性、適應(yīng)范圍廣得到廣泛地使用，本文介紹一下帶式干燥機(jī)的帶式真空干燥機(jī)的若干特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)和帶式真空干燥機(jī)的分類等專業(yè)問題
帶式真空干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，待干燥的料液通過輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部，攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動(dòng)，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個(gè)相互獨(dú)立的加熱板和一個(gè)冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過一段時(shí)間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時(shí)由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性極好。而且顆粒的外觀好，對(duì)于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個(gè)干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。
帶式真空干燥機(jī)的適應(yīng)范圍廣，對(duì)于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無(wú)法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機(jī)是較佳選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥無(wú)須添加任何輔料，可以較大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的較終產(chǎn)品。帶式真空干燥機(jī)可以進(jìn)行完全的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
帶式真空干燥機(jī)的若干特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)
1 產(chǎn)品描述干燥產(chǎn)品為天然中藥經(jīng)過水提、醇提或其它有機(jī)溶劑提取、濃縮后的濃縮液，通常濃縮液固含量大于50%，可以不添加任何輔料。
2 有關(guān)性能參數(shù)如下
-設(shè)備生產(chǎn)能力根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)。
-干燥后干燥餅的密度：200-250 Kg/m3
-干燥餅經(jīng)過粉碎后的堆密度：400-500 Kg/m3
3 整個(gè)干燥帶分為4個(gè)區(qū)，3個(gè)加熱區(qū)和一個(gè)冷卻區(qū)。
4 進(jìn)料裝置能夠在線調(diào)節(jié)，以便取得較優(yōu)的進(jìn)料參數(shù)。
5 整臺(tái)設(shè)備由PLC控制，在非工作區(qū)設(shè)置PC機(jī)和打印機(jī)，通過PC機(jī)的人機(jī)界面來操作設(shè)備，同時(shí)在出料區(qū)和干燥機(jī)附近設(shè)置操作面板以便在工作區(qū)操作設(shè)備。
6 采用基于PC的控制系統(tǒng),配備圖形界面,可以顯示趨勢(shì)曲線、各類工藝參數(shù)、報(bào)警、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并可以管理、修改于干燥曲線。
7干燥機(jī)出料端配備出料漏斗和蝶閥閘，在出料口設(shè)置攪動(dòng)裝置以防止橋接。
8由于天然藥物的熱敏性，采用低溫真空干燥的方式，干燥過程中產(chǎn)品溫度一般在40~50℃之間。
9 產(chǎn)品干燥過程中有一定程度結(jié)晶，粉碎后粒料流動(dòng)性好，可以直接裝膠囊。便于產(chǎn)品生產(chǎn)。
10 可以根據(jù)產(chǎn)品不同，設(shè)置不同的干燥曲線。
11 連續(xù)式工作，連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料。
12 自動(dòng)運(yùn)行，配備全自動(dòng)化CIP系統(tǒng)。
13 整個(gè)帶式真空干燥機(jī)采用不銹鋼材料制造，干燥箱休內(nèi)表面粗糙度Ra<0.8μ ,所有密封件按照制藥工業(yè)要求設(shè)計(jì),符合GMP規(guī)范.
14 給料速度可精確調(diào)整,即使在進(jìn)料量很小的情況下,布料裝置也能夠均勻布料.
15 箱體內(nèi)各條干燥帶分別由變頻電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng).
16 設(shè)備配備足夠的抽真空能力,干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作.
17 設(shè)備內(nèi)置粉碎造粒裝置,較終出料顆粒大小的3-5mm之間.
18干燥機(jī)氣密性好，包括出料系統(tǒng)在內(nèi)，每小時(shí)壓力損失不超過5mbar。
19 干燥機(jī)適應(yīng)范圍廣,能夠干燥各種天然藥物提取物,包括熱塑性產(chǎn)品(多糖、膠質(zhì)、脂類成分、等）和其它難以干燥的產(chǎn)品。
20 干燥后的產(chǎn)品較為疏松，便于下一工序進(jìn)行粉碎等處理。
21 符合GMP要求，設(shè)備可在清洗（CIP），有很高的衛(wèi)生程度，設(shè)備可驗(yàn)證。
22 產(chǎn)品干燥后，對(duì)物料進(jìn)行冷卻，使之接近室溫，減少氧化并使物料不易粘貼。
23 具有故障報(bào)警和顯示功能。
24 設(shè)備內(nèi)部合理設(shè)置噴球或噴嘴，采用預(yù)置的清洗程序來自動(dòng)完成CIP過程，清洗過程中升起干燥帶以便于充分清洗。
25配置罐帶有攪拌裝置，以混合粘稠的液體。配置罐帶有夾套，在添加輔料時(shí)可以加熱混合。
26 干燥機(jī)內(nèi)每條干燥帶配備單獨(dú)的計(jì)量泵。
27 采用偏心螺桿泵作為進(jìn)料輸送泵。
28 加熱和冷卻板表面光滑，無(wú)可見焊縫。
29 干燥帶運(yùn)動(dòng)速度采用變頻調(diào)速電機(jī)控制，具有糾偏和張力調(diào)整功能。
30 針對(duì)一個(gè)加熱區(qū)和冷卻區(qū)，配備完整的過熱水循環(huán)加熱系統(tǒng)和冷卻水冷卻系統(tǒng)。
31微機(jī)控制系統(tǒng)采用圖形化人機(jī)界面，控制組態(tài)軟件基于Windows NT。
32 干燥機(jī)即可以自動(dòng)控制運(yùn)行，也可以手動(dòng)操作。
帶式真空干燥機(jī)的分類：
�。�1）單級(jí)帶式干燥機(jī)：被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機(jī)經(jīng)變速箱帶動(dòng)，可以調(diào)速。干燥機(jī)箱體內(nèi)通常分隔成幾個(gè)單元，以便獨(dú)立控制運(yùn)行參數(shù)，優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無(wú)干燥介質(zhì)循環(huán)。
�。�2）多級(jí)帶式干燥機(jī)：多級(jí)帶干燥實(shí)質(zhì)上是由數(shù)臺(tái)單級(jí)帶干機(jī)串聯(lián)組成，其操作原理與單級(jí)帶干機(jī)相同。
�。�3）多層帶式干燥機(jī)：多層帶干機(jī)常用于干燥速度要求較低、干燥時(shí)間較長(zhǎng)，在整個(gè)干燥過程中工藝操作條件能保持恒定的場(chǎng)合。層間設(shè)置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動(dòng)，使物料干燥均勻。多層帶干機(jī)占地少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廣泛使用于干燥谷物類物料。但由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。
�。�4）沖擊式帶式干燥機(jī)：沖擊式帶干機(jī)適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料。沖擊式帶機(jī)通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶機(jī)可分隔成單元段進(jìn)行獨(dú)立控制。干燥介質(zhì)增濕后，部分排出，另部分返回?fù)饺胄迈r干燥介質(zhì)后再行循環(huán)。
帶式干燥機(jī)的連續(xù)性、適應(yīng)范圍廣是帶式干燥機(jī)的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)，本文深入簡(jiǎn)出介紹了帶式干燥機(jī)的帶式真空干燥機(jī)的若干特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)和帶式真空干燥機(jī)的分類等專業(yè)問題，希望對(duì)想了解的用戶有借鑒作用。針對(duì)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥的使用維修和管理，實(shí)際使用中還有一些建議可幫助干燥企業(yè)和相關(guān)的管理人員起到實(shí)際的作用。????（1）要轉(zhuǎn)變企業(yè)員工的思想觀念，加強(qiáng)科學(xué)管理，適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。建立健全相關(guān)制度，強(qiáng)調(diào)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)管理的作用，完善數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，明確責(zé)任，對(duì)采購(gòu)及加工配件等工作加大監(jiān)督力度。????（2一、沸騰制粒干燥機(jī)產(chǎn)品概述 FL系列沸騰制粒干燥機(jī)是目前國(guó)際上廣泛采用的制粒干燥設(shè)備，是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內(nèi)一次完成的設(shè)備(即一步制粒機(jī))。適用于粉狀物料的混合、制粒和干燥。廣泛應(yīng)用在制藥、食品、化工、輕工等領(lǐng)域。FL系列沸騰制粒干燥機(jī)所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠沸騰干燥機(jī)，包括罐體，罐體上方設(shè)有進(jìn)料口，罐體下方設(shè)有排料口，箱體側(cè)壁下方設(shè)有孔，箱體與管道連接，至少安排一條管線；管道圍繞罐體中心對(duì)稱，排放口設(shè)有流量控制閥，側(cè)壁上設(shè)有能夠控制流量控制閥的傳感控制開關(guān)；感應(yīng)控制開關(guān)包括上感應(yīng)控制開關(guān)和下感應(yīng)控制開關(guān)�！ ⊥ㄟ^管道將氣體送入罐體內(nèi)，使產(chǎn)品像開水一流化床干燥機(jī)低維護(hù)流化床干燥機(jī)米切爾流化床干燥機(jī)，流化床式干燥機(jī)基礎(chǔ)上塞流主要經(jīng)營(yíng)以下產(chǎn)品的流化速度。干燥的協(xié)助下攪拌產(chǎn)品的床，這不僅降低了空氣流速，但也有助于混合床和控制的停留時(shí)間。米切爾污泥干化系統(tǒng)的心臟是一個(gè)蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)和攪拌機(jī)轉(zhuǎn)換成穩(wěn)定的無(wú)粉塵顆粒材料。低排放量，有助于實(shí)現(xiàn)法律標(biāo)準(zhǔn)的排放 該設(shè)備由于是機(jī)械運(yùn)動(dòng)促進(jìn)流化，不僅有利于邊界層湍流，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，而且還確保了在相對(duì)穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作，不過在實(shí)際操作中會(huì)出現(xiàn)顆粒不均勻的情況，影響到質(zhì)量，這就需要做一些改進(jìn)。 振動(dòng)流化床改進(jìn)： 顆粒大小與噴液的流量成正比，與霧化
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