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雙氰胺干燥使用振動(dòng)流化床干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)
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摘要：本文介紹GZQ型振動(dòng)流化床干燥機(jī)在雙氰胺干燥上的應(yīng)用和優(yōu)勢(shì)問題，希望對(duì)該設(shè)備的有興趣和需求的用戶起建設(shè)行作用
1概述
雙氰胺分子式C2H4N4，分子量84.08，比重1.40，熔點(diǎn)207-209℃，呈白色結(jié)晶(有針型，菱形粉末狀)。我廠雙氰胺干燥前水份5-7%，要求干燥后水份≤0.30%。
雙氰胺干燥設(shè)備有氣流干燥，回轉(zhuǎn)干燥，真空轉(zhuǎn)鼓干燥等各種方式。這些干燥方式程度不同地存在著勞動(dòng)生產(chǎn)率低，能源消耗大，易形成產(chǎn)品結(jié)晶外觀破壞等缺陷。
我廠原有干燥設(shè)備是自制的氣流干燥系統(tǒng)。該系統(tǒng)干燥能力1200-1300 t/a，蒸汽消耗約1.75
t/t產(chǎn)品，電耗約83度/t，勞動(dòng)生產(chǎn)率92
t/人·年，噸產(chǎn)品烘干工資約109元/t產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益較差。而且由于強(qiáng)烈的氣體運(yùn)動(dòng)，物料與物料間、物料與設(shè)備內(nèi)壁間碰撞劇烈，破壞了產(chǎn)品結(jié)晶外觀。同時(shí)設(shè)備內(nèi)壁易形成結(jié)塊，既影響產(chǎn)品外觀又需經(jīng)常裝拆清理，給生產(chǎn)維護(hù)帶來困難。
針對(duì)雙氰胺理化特性，在充分調(diào)查研究后，我廠在雙氰胺擴(kuò)建工程中選用了GZQ6×45型振動(dòng)流化床干燥機(jī)。
2.流化床干燥機(jī)簡(jiǎn)介
振動(dòng)流化床干燥機(jī)在振動(dòng)電機(jī)的激振力作用下，產(chǎn)生定向的勻稱振動(dòng)，使物料跳動(dòng)前進(jìn)。空氣經(jīng)加熱后通過流化床下部的疏風(fēng)板由下向上垂直吹向物料。物料在激振力和熱空氣的共同作用下，形成流態(tài)化狀態(tài)。物料在流態(tài)化狀態(tài)中被加熱、干燥。由于物料與熱空氣接觸時(shí)間長(zhǎng)，面積大，因此干燥效果好，產(chǎn)品干燥水份低，動(dòng)力消耗小，蒸氣消耗小。而且物料外觀破壞較小，外觀好。工藝流程見圖1。
3選型
我廠雙氰胺擴(kuò)建規(guī)模1500
t/a，為了節(jié)約勞力，按二班制生產(chǎn)安排，干燥能力要求400kg/h，雙氰胺干燥前水份5-7%，干燥后要求水份≤0.30%。我廠選用GZQ6×45型振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其主要性能如下：
流化床尺寸：4500×550×150mm
振動(dòng)幅度：1.4-3.2mm
頻率：16.67Hz
電機(jī)：2臺(tái)×1.1kW
配套給風(fēng)機(jī)：4-72-11№3.6A
配套引風(fēng)機(jī)：4-72-11№4A
旋風(fēng)除塵器：Ф800mm
我廠還根據(jù)物料的特殊性能及要求設(shè)計(jì)安裝了原料提升機(jī)，成品破碎機(jī)，篩分機(jī)，成品包裝機(jī)等，使整個(gè)干燥系統(tǒng)更為合理，高效，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。整個(gè)干燥系統(tǒng)8臺(tái)設(shè)備，裝機(jī)容量17.8
kW。
1994年3月份安裝完成，先后進(jìn)行了十幾次試車，完善。經(jīng)過一年左右的運(yùn)行，證明該系統(tǒng)是比較成功的。
4效果評(píng)價(jià)
4.1經(jīng)濟(jì)效益顯著
氣流干燥與流化床干燥對(duì)比情況見表1。
4.2成品水份下降
干燥后成品水份由原氣流干燥的平均0.28%下降到振動(dòng)流化床的0.25%。如客戶需要還有可能進(jìn)一步下降。
4.3勞動(dòng)強(qiáng)度下降
由于用機(jī)械提升，給料，破碎大塊物料，使勞動(dòng)強(qiáng)度大大下降。免除了給料，破碎的手工勞動(dòng)。烘干崗位職工反映較好，原想調(diào)出烘干的人員也不想調(diào)出了。
4.4投資回收快
流化床干燥系統(tǒng)投資約15萬元，按10%折舊計(jì)算，年折舊1.5萬元。
綜合以上情況，該系統(tǒng)年增效益15.95萬元。不僅達(dá)到了擴(kuò)大規(guī)模，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的要求，而且提高了烘干質(zhì)量。
5結(jié)論
GZQ型振動(dòng)流化床干燥機(jī)在雙氰胺干燥上的應(yīng)用是比較成功的。它較大幅度地降低了烘干能耗，提高了烘干質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。它在小顆粒，粉末物料的干燥上比其它干燥方式具有較多的優(yōu)點(diǎn)，有較顯著的經(jīng)濟(jì)效益。可以在化工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)業(yè)等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，值得進(jìn)一步推廣應(yīng)用。沸騰干燥機(jī)機(jī)型小，占地面積�。号涮籽b置小，且消音能力強(qiáng)，可在城市內(nèi)生產(chǎn)。干燥能力強(qiáng)，用時(shí)短較節(jié)能斤，速度快，生產(chǎn)能力強(qiáng)，可按自己要求進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)出料設(shè)計(jì)制作.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是在沸騰干燥機(jī)結(jié)構(gòu)以及技術(shù)上基礎(chǔ)上研制開發(fā)的，是集干燥、破碎和篩分為一體的多功能干燥機(jī)，專業(yè)用于超細(xì)和納米級(jí)等粒徑有嚴(yán)格要求的物料樣品在實(shí)驗(yàn)中使用的是一個(gè)質(zhì)量中值直徑8μm和4000公斤/米粒子密度的氧化鋁粉末三。初始床層高度為80毫米產(chǎn)生大量的對(duì)流和下振動(dòng)產(chǎn)生較大負(fù)壓。有螺紋孔壓探頭的一邊是用來測(cè)量在粉末床層的局部空氣壓力。由流出單位時(shí)間管頂部的空氣體積測(cè)量空氣流量通過粉末床的底部。少量的示蹤粒子也被送入粉床通過玻璃管多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)概述
多層振動(dòng)流化床干燥器是在(單層)振動(dòng)流化床干燥機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型高效節(jié)能型干燥裝置。振動(dòng)流化床(單層)在國(guó)外早在50年代就開始研究，并用于生產(chǎn)。如丹麥尼羅公司首先成功地應(yīng)用于奶粉生產(chǎn)，并取得了專利。我國(guó)到80年代才開始引進(jìn) 流化床干燥設(shè)備非常適用于制藥、精細(xì)化工、染料、食品及相關(guān)產(chǎn)品中顆粒狀、晶體狀、粗糙或類似物質(zhì)的干燥，但流化床干燥機(jī)不適用于干燥液體或糊狀物料。 *流化床干燥機(jī)旨在將熱氣流引入裝滿物料的產(chǎn)品容器底部。 *引風(fēng)機(jī)是通過鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的，新鮮熱風(fēng)循環(huán)烘箱的原理和結(jié)構(gòu) 熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無觸點(diǎn)開關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道 至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。
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