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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
閃蒸干燥機是一種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的豎式流化床干燥器,能同時完成物料的粉碎、干燥,分級等操作。設(shè)備主體為圓筒形干燥室,由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級段組成。底部粉碎段裝有攪拌器,帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流形成流化床層;同時對物料產(chǎn)生強烈的攪拌和粉碎作用,強化了傳質(zhì)傳熱,加快物料的干燥速度。在干燥段設(shè)有螺旋加料器,加料器由調(diào)速電機拖動,通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。頂部分級段有一的熱風(fēng)循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成。 保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充,高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性,也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側(cè)。用數(shù)顯智能儀表來控制溫度。熱風(fēng)循環(huán)烘箱風(fēng)道設(shè)計有兩種:水平送風(fēng)和垂直送風(fēng)! 熱風(fēng)循環(huán)烘箱用于醫(yī)藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工等行業(yè)物料的加熱固化、干燥脫水。如原料、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、脫水蔬菜等。在工業(yè)中應(yīng)用及其廣泛,主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。并且用沸騰床干燥機干燥的物料有一定的形狀,而且干燥后讓然保持一定的形狀。沸騰床干燥機是由若干個獨-立的單元段所組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。因此,對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù),可進行獨-立控制,從而保證沸騰床干燥機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。 沸騰床干燥機的性能直  化工行業(yè)干燥生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、腐蝕等特點,比其他工業(yè)部門危險性大。因此,安全在化工生產(chǎn)中起著重要的作用。那么,振動流化床在化工行業(yè)中,如何安全使用?有什么要求?  1.足夠的強度。  為了確保振動流化床烘干機的長期、穩(wěn)定、安全運行,必須確保所有部件都有足夠的強度。  2.密封可靠。 旋中髙速分散化,干躁速度快、更快、熱效高。  機器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地小,集干躁、破碎、等級分類為一體,是漩流技術(shù)性、氣流輸送技術(shù)性、噴動技術(shù)性及熱對流技術(shù)性的有機化學(xué)融合,干躁后不用再破碎、篩選,簡單化了生產(chǎn)工藝流程,節(jié)約了驅(qū)動力和機器設(shè)備花費。  機器設(shè)備緊湊型,占有室內(nèi)空間少,生產(chǎn)制造高效率。該系統(tǒng)軟件密封性好,維護職工健康和降低了對自然環(huán)境的環(huán)境污染。
   
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錘片式粉碎機在實際應(yīng)用中的發(fā)展歷程

錘片式粉碎機在飼料原料的粉碎和加工中起著很重要的作用,也是飼料加工中非常重要的一個環(huán)節(jié),通過粉碎可增大單位質(zhì)量原料顆粒的總表面積,增加飼料養(yǎng)分在動物消化液中的溶解度,提高動物的消化率;而且,粉碎原料粒度的大小對后續(xù)工序(如制粒等)的難易程度和成品質(zhì)量都有著非常重要的影響。
  另外,粉碎粒度的大小直接影響著生產(chǎn)成本,在生產(chǎn)粉狀配合飼料時,粉碎工序的電耗約為總電耗的50%~70%。粉碎粒度越小,越有利于動物消化吸收,也越有利于制粒,但同時電耗會相應(yīng)增加,反之亦然。所以,恰當(dāng)?shù)卣莆辗鬯榧夹g(shù)、選用適當(dāng)?shù)姆鬯闄C型是飼料生產(chǎn)不可忽視的問題。
  飼料工業(yè)使用的粉碎設(shè)備有很多種形式,其中,錘片式粉碎機因其占地面積小、粉碎效率高、耗電量小等優(yōu)點,得到了較廣泛的普及應(yīng)用。錘片式粉碎機基本構(gòu)造包括圓筒篩板、錘片轉(zhuǎn)子、錘片和固定在錘片轉(zhuǎn)子周圍的沖擊齒板。其工作原理是將物料引入沖擊齒板、篩板與旋轉(zhuǎn)錘片之間的空間,利用錘片等對物料的打擊和搓擦作用,將物料破碎成若干小粒,是一種沖擊式粉碎設(shè)備。
  一、錘片式粉碎機轉(zhuǎn)速的發(fā)展
  1.從單速到雙速,較早的錘片式粉碎機都只有一個運行速度,MIAG公司在上世紀(jì)50年代研制的H880型錘片式粉碎機同時配用兩臺轉(zhuǎn)速不同的電動機,使該公司當(dāng)時不僅在制粒方面,而且在錘片式粉碎領(lǐng)域都處于領(lǐng)先地位。該機型可稱為一臺真正用于配合飼料工業(yè)的錘片式粉碎機。當(dāng)時,人們對轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速3000r/min是很推崇的。
  2.從較高速到較低速:在以后的數(shù)年,人們的注意力集中在降低錘片式粉碎機的工作噪聲上,其主要措施之一是降低轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,一般降為1000~1500r/min。為保持恰當(dāng)?shù)腻N片末端線速度,粉碎機的轉(zhuǎn)子直徑必然要同時增大。Biihler-Beka公司研制了這類機型的一代產(chǎn)品---zinal系列粉碎機,其轉(zhuǎn)子直徑約為1100~1200mm,粉碎室寬度為350~650mm。隨后又有被稱為大型粉碎機的產(chǎn)品不斷問世,典型的如Lame-miag公司產(chǎn)品,其粉碎室直徑為1200mm,篩板寬度達1100mm;Amandus kahl公司生產(chǎn)的Akana2000型,其轉(zhuǎn)子直徑為1200mm,篩板寬度1000mm,配用動力355kW;Afall/zaragoza公司的產(chǎn)品,其粉碎室直徑達1446mm,篩板寬度達1100mm。
  二、 錘片式粉碎機結(jié)構(gòu)的異同
  綜合各種資料可以發(fā)現(xiàn),大多數(shù)錘片式粉碎機盡管有許多相同之處,但仍存在很大區(qū)別,其重要原因在于飼料廠所用原料的不同。歐洲的飼料廠多為混合粉碎(先配料后粉碎),且經(jīng)常沒有任何谷物原料;而大多數(shù)美國的飼料配方是以50%的玉米或小麥為基礎(chǔ)的,很少使用難以粉碎的比如燕麥、大麥之類的谷物等,原料水分也略低于歐洲;國內(nèi)的情況與后者基本相似。
  大多數(shù)錘片式粉碎機都具有結(jié)構(gòu)對稱,轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)以利用錘片兩側(cè)的特點,外形多為上部帶斜角的矩形,同時水滴式的也較流行,轉(zhuǎn)速多為3000r/min或1500r/min左右。它們的主要區(qū)別在于美國的產(chǎn)品追求篩板面積大,而歐洲的講究沖擊齒板面積大。例如,美國的Champion公司及Jacobson公司等標(biāo)榜自己的產(chǎn)品為全周篩,而歐洲較為典型的是荷蘭的Van Aarsen公司的2D系列錘片式粉碎機,其沖擊齒板面積幾乎達整個粉碎室外周圍面積的一半(占46%)。其次在于篩板的安裝。美國錘片式粉碎機在安裝、更換篩板時必須停機并且打開機殼才能進行,而歐洲的許多錘片式粉碎機是從軸向插入式,不需停機和打開機殼即可抽出原有篩板,插入新?lián)Q篩板;還有的機型可沿軸的一端插入從另一端抽出,更進一步的還可自動遙控?fù)Q篩,Van Aarsen公司的2D系列錘片式粉碎機兩側(cè)裝有遙控電動換篩裝置,在運行中即可更換。
  由此看來,錘片式粉碎機呈兩類型式發(fā)展,在選擇時應(yīng)根據(jù)各自飼料原料的特點來考慮。
  三、 控制粉碎物料粒度的措施及其改革
  幾乎所有的錘片式粉碎機都有一個共同的缺點,即粉碎后物料的粒度不夠理想,因為飼料原料經(jīng)錘片粉碎后的物料粒度分布接近于對數(shù)---正態(tài)分布,也就是說粉碎后物料粒度是不均勻的。傳統(tǒng)的錘片式粉碎機控制粉碎物料粒度的能力是有限的,雖然錘片的厚度可影響粉碎物料的粒度(較厚的錘片會產(chǎn)生較多的細(xì)粉,較薄的錘片粉碎物料的粒度略粗),但錘片不易經(jīng)常更換,所以較初控制粉碎物料粒度的措施是采用不同篩眼的篩網(wǎng)或沖孔篩板等。
  篩孔實際上控制的是較大粒度,粉碎物料的粒度分布仍為對數(shù)---正態(tài)分布,粒度仍然不均勻。后來,有些錘片式粉碎機采用不同速度的電動機來驅(qū)動,高轉(zhuǎn)速(3000r/min)用于細(xì)粉碎,低轉(zhuǎn)速(1500r/min)用于粗粉碎,但這兩種速度差別太大,而且研究表明錘片末端速度對粉碎物料的粒度分布、對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差的影響也不大。近年來,還有些廠家推崇采用頻率控制裝置來控制改善粉碎粒度的均勻度,但這類設(shè)備的價格太高,難以應(yīng)用于飼料生產(chǎn)。
  為使粉碎粒度均勻合理,從上世紀(jì)80年代初,飼料行業(yè)就開始嘗試從其它行業(yè)引入循環(huán)粉碎,先粉后篩、篩后再粉的分步粉碎工藝,同時可提高粉碎產(chǎn)量和粉碎效率、降低粉碎電耗。在組合這些工藝時,只需將粉碎機與篩分設(shè)備按一定的關(guān)系進行組合,即在粉碎工序中增加篩分設(shè)備。這樣一來,粉碎機的功能就發(fā)生了變化,在一次直接粉碎(不加設(shè)篩分設(shè)備)時粉碎機既要負(fù)責(zé)粉碎,又要負(fù)責(zé)篩出較大粒度;而在循環(huán)粉碎中,粉碎機只負(fù)責(zé)粉碎,把控制粉碎物料粒度的任務(wù)交給了相配套的篩分設(shè)備。在組合這些工藝時,多用傳統(tǒng)的錘片式粉碎機,也有一些廠家開發(fā)了一些新型設(shè)備,如Berga公司的“能控制制粒度的粉碎機”,仿照傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu),將排料方式改為根據(jù)情況讓待粉碎物料在粉碎室內(nèi)運行一周或半周時從粉碎室內(nèi)排出,這樣可省去復(fù)雜的換篩裝置或昂貴的雙電動機,只需配以篩分裝置即可準(zhǔn)確地控制粉碎物料粒度,將不合要求的(過粗的)物料返回粉碎室。粉碎物料在粉碎室內(nèi)運動半周后即被排出機外的錘片式粉碎機統(tǒng)稱為開放式,它不僅減少了能耗和機件的磨損,而且還提高了粉碎效果和生產(chǎn)效率。
  為避免不必要的料粒運動,還有其它變型粉碎機,如渦輪粉碎機,其特點為在粉碎室篩板的末尾或在與進料口約成270°角處,使未過篩的粗粒物料沿垂直方向向上拋出粉碎室,然后靠重力作用返回粉碎區(qū)。該機型的優(yōu)點是不需配備外設(shè)篩分設(shè)備,粗粒物料在機內(nèi)自行循環(huán);缺點是整機結(jié)構(gòu)不對稱,不能通過簡單調(diào)換轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向來利用錘片的兩側(cè)。
  綜上所述,縱觀錘片式粉碎機為適應(yīng)飼料粉碎的特點及需求的演變過程,可以得出以下大致的發(fā)展過程與趨勢。
  錘片式粉碎機的轉(zhuǎn)速從單速驅(qū)動發(fā)展為雙速驅(qū)動,目前正向變速驅(qū)動發(fā)展;由原來的既粉碎又控制物料的較大粒度向只負(fù)責(zé)粉碎而配置相應(yīng)的篩分設(shè)備的方向發(fā)展;粉碎室內(nèi)的粉碎區(qū)即有效粉碎點的數(shù)量由一個發(fā)展為多個;歐美各國因為飼料原料的特點曾使錘片粉碎機向兩個方向發(fā)展:美國式追求篩板面積大,而歐洲式講究沖擊齒板面積大。  在實際的使用中,振動流化床干燥機具有兩個明顯的優(yōu)勢:一是在非常低的氣流速度下可以獲得均勻的流化,從而大大降低能耗、顆粒間磨損和粉塵夾帶;二是物料停留時間分布均勻,停留時間易于調(diào)節(jié)和控制,因此可以獲得非常理想的產(chǎn)品含水率。  在干燥過程中,振動流化床干燥機具熱風(fēng)循環(huán)烘箱的節(jié)能設(shè)計體現(xiàn)1.排渣口的節(jié)能設(shè)計,該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口,排渣口在切線方向平行地加工成平面,避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞,磨損,在排渣過程2.溢流口的節(jié)能設(shè)計,設(shè)備大端口有溢流口,溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板,液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,減少轉(zhuǎn)鼓沸騰干燥機的種類有很多種,你聽過臥式/立式沸騰干燥機嗎?知道它適用于哪些物料嗎?下面我們來了解下臥式/立式沸騰干燥機。
  臥式/立式沸騰干燥機可以減少粉塵飛揚和減輕勞動的強度,在各行業(yè)中SD系列隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱主要用于制藥行業(yè)安瓿干燥殺菌,小瓶和口服瓶!   D系列隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱自動送料,預(yù)熱,烘干殺菌,清涼成果瓶。它采用層流和熱空氣快速殺菌。它使瓶子在隧道到達全國清潔3級(美國工業(yè)100級)。這是時尚的,有效的干燥殺菌設(shè)備。熱量均勻分布,并且其對去熱效果良好!        番茄大家應(yīng)該都很熟悉,番茄醬大家也應(yīng)該很熟悉。番茄醬是鮮番茄的醬狀濃縮制品。呈鮮紅色醬體,具番茄的特有風(fēng)味,是一種富有特色的調(diào)味品,一般不直接入口。番茄醬由成熟紅番茄經(jīng)破碎、打漿、去除皮和籽等粗硬物質(zhì)后,經(jīng)濃縮、裝罐、殺菌而成。番茄醬常用作魚、肉等食

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