摘要：轉(zhuǎn)筒干燥機在干燥過程進料端容易產(chǎn)生結(jié)壁，對生產(chǎn)影響很大，嚴重時幾乎不能生產(chǎn)。通過對轉(zhuǎn)筒干燥機進料端結(jié)構(gòu)的改進可以消除結(jié)壁，其方法是在進料端易結(jié)壁處設(shè)置刮刀裝置，使結(jié)壁無法形成，從而改善了轉(zhuǎn)筒干燥機的工作性能，提高了生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能源消耗。
轉(zhuǎn)筒干燥機（烘干機）工作原理：
烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向 后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物 料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。 在工業(yè)生產(chǎn)中，現(xiàn)有裝置（或新建裝置）往往不能滿足實際生產(chǎn)需要，因而進行技術(shù)改造是十分必要的。
轉(zhuǎn)筒干燥機用途及結(jié)構(gòu)特點：轉(zhuǎn)筒烘干機。它廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣、粘土等物料。
一、1、 轉(zhuǎn)筒干燥機的優(yōu)缺點
轉(zhuǎn)筒干燥機被廣泛應用于化工、冶金等干燥領(lǐng)域。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力大，操作范圍寬，連續(xù)化生產(chǎn)；存在的問題是進料端容易產(chǎn)生結(jié)壁，對生產(chǎn)影響很大，嚴重時幾乎不能生產(chǎn)。粘性較大的物料及干燥過程有結(jié)晶水析出的物料，結(jié)壁現(xiàn)象更為突出。
2、轉(zhuǎn)筒干燥機實際生產(chǎn)過程結(jié)壁事例
陜西省商州市化工廠在1995年建成一套年產(chǎn)10000噸氟鹽裝置，分別有φ1.2m×13m冰晶石干燥轉(zhuǎn)爐兩臺, φ1.6m×11m氟化鋁干燥轉(zhuǎn)爐一臺。φ1.2m×13m冰晶石干燥轉(zhuǎn)爐，在工作過程結(jié)壁不斷增厚，當厚度達到一定值時，結(jié)壁突然塌落，塌落的大量濕物料不能及時干燥，必須返工。此時需停止進料，待爐內(nèi)的濕物料完全排出才能重新投料，整個過程需3～4小時。這種情況15～20天就會出現(xiàn)一次，對生產(chǎn)非常不利。φ1.6m×11m氟化鋁干燥轉(zhuǎn)爐因濕氟化鋁粘性較大，且初期受熱變軟時粘性還會增大，轉(zhuǎn)爐進料端結(jié)壁愈積愈厚，形成瓶頸狀，導致物料加不進、排氣不暢而無法正常生產(chǎn)。2 消除結(jié)壁的技術(shù)改造方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計
二、1、技術(shù)改造方案
冰晶石及氟化鋁干燥轉(zhuǎn)爐進料端結(jié)壁主要發(fā)生在1.8m長度范圍之內(nèi),越過這一段后因物料溫度升高及水分減少等原因,結(jié)壁消失。根據(jù)這一特點， 我們于1997年決定對氟化鋁干燥轉(zhuǎn)爐進料端結(jié)構(gòu)進行改造，其方案是去掉轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁1.8m長度范圍內(nèi)的抄板，在排氣箱上固聯(lián)一個刮刀裝置，刮刀伸向轉(zhuǎn)爐內(nèi)部貼近轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁處，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時粘附在筒壁上的物料被不斷刮下，使結(jié)壁問題得以解決。
2、 結(jié)構(gòu)設(shè)計
進料端改進的結(jié)構(gòu)為刮刀裝置12由刮刀12-1、圓鋼12-2、刮刀架12-3、緊固件12-4組成，由螺栓將其固聯(lián)在排氣箱7的內(nèi)壁面上。刮刀安裝位置位于轉(zhuǎn)爐中心水平面上方并使刮刀架12-3的軸線與中心水平面成20°夾角，刮刀平面與刮刀架軸線為30°夾角，刮刀寬度60mm，刮刀與轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁面之間的間隙為10mm。
三、改造后轉(zhuǎn)爐的工作狀況
通過對氟化鋁干燥轉(zhuǎn)爐進料端結(jié)構(gòu)的改造，結(jié)壁問題得到了徹底解決，轉(zhuǎn)爐的工作性能得到了改善，使整條生產(chǎn)線恢復生產(chǎn)并且長期連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，對企業(yè)的經(jīng)營和發(fā)展起到了很大的作用。氟化鋁轉(zhuǎn)爐改造成功后，我們又用同樣的方法對兩臺冰晶石干燥轉(zhuǎn)爐進行改造，同樣取得好的效果。
在改造后，我們的工藝更先進技術(shù)更加成熟，遠遠超出了行業(yè)水平。振動流化床干燥機又稱沸騰床干燥器，流化干燥是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥的過程。自流態(tài)化技術(shù)發(fā)明以來，干燥是應用^早的領(lǐng)域之一。 振動流化床是制藥行業(yè)用于干燥的常規(guī)設(shè)備，屬于對流式干燥類型。對流式干燥器工作機理是由熱空氣將熱量以對流方式直接傳遞給濕物料，并在水分汽化的同時將水汽帶走 雙錐真空干燥機在原料藥行業(yè)的應用
什么是原料藥？原料藥屬于藥物生產(chǎn)中的初級產(chǎn)品，一種藥物需要很多成分組成，每一種成分都是一種原料藥。比如就拿我們常用的感冒顆粒來說吧，它有紫蘇葉，白芷，苦地丁，蘆根等等十 中國造粒包衣干燥機市場如何，未來發(fā)展是否有潛力，市場份額有多大，什么樣的干燥機比較會得到用戶的親睞，什么樣的價位可以讓大多數(shù)消費者接受，這些內(nèi)容決定著干燥機的發(fā)展經(jīng)營，所以要對其進行調(diào) 濕法混合制粒機在混合干燥設(shè)備中是一個非常有實力的混合干燥設(shè)備，這在于濕法混合制粒機可以制粒等工序，而且濕法混合制粒機的適用范圍是制藥、食品、化工等行業(yè)，具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、無污染、安全等特點，所以濕法混合制粒機很有競爭力，下面簡單說一下濕法混合制粒機。
產(chǎn) 干燥機可以通過連續(xù)的原料供應和使用振動輸送的定量排放應用于連續(xù)過程，并且通過從多孔板的低部分供應熱空氣和冷空氣來制造流化床層，通過形成適當?shù)牧骰瘜�，可以保持均勻和高的干燥效率�?emsp; 在已經(jīng)存在的通用固定式振動流化床干燥機的情況下，除了
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