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浸膏的微波真空干燥設(shè)備在中醫(yī)藥方面的應(yīng)用
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在中國現(xiàn)在社會中西醫(yī)很多，但是人們慢慢的發(fā)現(xiàn)了中醫(yī)國粹的精髓了，人們現(xiàn)在越來越關(guān)注社會的生產(chǎn)，不知道你們有沒有吃過中藥，我認(rèn)為中藥在熬制，儲存方面，方面特別困難，未了更好儲存藥物，就產(chǎn)生了中成藥了，什么是中成藥了，就是將中藥材熬制、提取、濃縮成的浸膏，經(jīng)干燥粉碎成粉，裝在膠囊中或制成顆粒方法。
其實在整個制藥生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)感到較難的問題之一是浸膏的干燥，現(xiàn)在制藥企業(yè)主要采用傳統(tǒng)的烘箱、真空干燥設(shè)備干燥和噴霧干燥設(shè)備干燥法干燥浸膏，這些傳統(tǒng)的干燥設(shè)備干燥法都存在干燥溫度高、能耗高、設(shè)備投資大、生產(chǎn)周期長、效益低、成本高、占地面積大等問題，因此，浸膏干燥已經(jīng)成為制藥企業(yè)生產(chǎn)中的“瓶頸”，限制著企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。
傳統(tǒng)浸膏干燥設(shè)備干燥
烘箱干燥 溫度高 時間長 質(zhì)量低 能耗大 占地面積大
真空干燥 溫度較高 時間較長 質(zhì)量較低 能耗大 占地面積大
噴霧干燥 溫度高 時間短 質(zhì)量高 能耗大 占地面積大
傳統(tǒng)干燥設(shè)備干燥的問題
在真空狀態(tài)下，空氣對流傳導(dǎo)方式難以進行，傳統(tǒng)加熱只有通過熱傳導(dǎo)由物質(zhì)表面至其內(nèi)部，干燥時物品表面先被干燥硬化，會形成“堅實”的外殼，內(nèi)部水分排出更加困難，因此，干燥速度慢、效率低、周期長、熱慣性大、溫度不易控制，直接影響物品的干燥質(zhì)量和產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。
1、 溫度高
2、 能耗高
3、 設(shè)備投資大
4、 生產(chǎn)周期長
5、 效益低
6、 占地面積大
較新浸膏干燥方法 -- 微波真空干燥設(shè)備連續(xù)低溫干燥
干燥設(shè)備干燥原理
在物品的干燥過程中，水分的蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接的關(guān)系，大氣壓力越低，水的沸點越低，在一個大氣壓下水的沸點是100°C，當(dāng)真空度小于 -0.08 兆帕斯卡時，水的蒸發(fā)溫度為 30～40℃。因此，物體處于真空狀態(tài)條件下，其中的水分可在較低溫度下蒸發(fā)，使物品在低溫下干燥。
同時,在微波能的作用下，浸膏自身快速生熱，水份蒸發(fā)達到干燥的目的，這種干燥方式不需要通過介質(zhì)傳導(dǎo)，微波能量直接作用在浸膏上，干燥過程不會出現(xiàn)表面硬化、排水困難的問題，浸膏干燥溫度低，能較大限度保持藥效，因此它具有干燥質(zhì)量高、干燥速度快、生產(chǎn)成本低、節(jié)約能源、收得率高、操作簡單等特點，完全達到浸膏干燥的要求。
干燥質(zhì)量
低溫+微波+浸膏中水份快速蒸發(fā)
干燥成本
經(jīng)龐哲真空連續(xù)系列設(shè)備干燥的浸膏,其有效成份含量比普通真空干燥設(shè)備提高20%以上 ，說明這種干燥方式更能有效保證浸膏質(zhì)量。
低溫+快速=高質(zhì)量
干燥1公斤浸膏電費：（按每度電1元RMB計算）
只需1.0元電費(僅相當(dāng)于普通真空設(shè)備真空泵運行費用的一半)
普通真空設(shè)備需4.75元電費
按每天QW-10HM設(shè)備干燥375公斤浸膏計算，每天節(jié)約1406元電費
一年（300天）節(jié)約421800元（42萬多）
一年節(jié)約的電費 42 萬元!
數(shù)據(jù)比較
占地面積少：只有35%（普通真空干燥設(shè)備）
能力大： 1臺QW-10HMV=5臺FZG15
投資少： （相同產(chǎn)量下）少于（普通真空干燥設(shè)備）
結(jié)論 ：多！快！好！省!
1、 多-產(chǎn)量大得多，1臺設(shè)備1天可干燥375公斤浸膏。
2、 快-4小時可干燥好
3、 好-干燥質(zhì)量好
4、 省-省能源、省投資、省廠房面積
目前微波設(shè)備廣泛應(yīng)用在：工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、醫(yī)藥、醫(yī)療、食品、化工、環(huán)保等行業(yè)，尤其對醫(yī)藥工業(yè)方面的：植物提取物處理、各類中藥浸膏處理、液態(tài)乙醇提取回收、各類物料干燥/滅菌等低溫處理方面尤為擅長，設(shè)備深受廣大客戶的認(rèn)可和追捧。 隨著市場的規(guī)模不斷擴大和需要干燥的產(chǎn)品越來越多，使得工廠開始使用效率更好的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機進行日常的干燥作業(yè)，同時這款機器是使用物料與高速流動的熱空氣接觸的方式來完成物料的干燥。 通常物料會從機器的進料口進入機器，同時工人會引入熱空氣，并且熱空氣會流入干燥 微波加熱是什么？微波加熱有哪些特點？
微波是一種能量（而不是熱量）形式，但在介質(zhì)中可以轉(zhuǎn)化為熱量。材料對微波的反應(yīng)可以分為四種情況：
（1）穿透微波；（2）反射微波：（3）吸收微波。（4）部分吸收微波
一般在能加工領(lǐng) 熱風(fēng)循環(huán)烘箱機設(shè)計有均勻流動的熱空氣在整個托盤中循環(huán)利用蒸汽或電（紅外熱）作為熱源或使用鍋爐蒸汽加熱，軸流式鼓風(fēng)機通過加熱空氣將熱量交換到熱交換器，通過托盤的熱空氣層進行材料。 新鮮空氣從進氣口進入烘箱進行補充，然后排出孔以排出水香蘭素沸騰干燥機在使用前的處理 與連續(xù)干燥機相比，污泥干燥機在效率和簡單性方面有了一些改進。這些改進包括兼容性和易于安裝的簡易尺寸，帶全彩觸摸屏和故障的PLC、不銹鋼濾餅漏斗、易于外部接觸高溫軸承、帶交流驅(qū)動和變頻電機的超大尺寸擠出機齒輪箱、以及全浸濕的耐用不銹鋼結(jié)構(gòu)組件。 l干燥是在許多行業(yè)，特別是在食品加工工業(yè)的關(guān)鍵階段。 干燥提供了延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，保證質(zhì)量，簡化運輸本質(zhì)特征。 干燥技術(shù)包括蒸發(fā)液體產(chǎn)品，而不改變其本質(zhì)特征和/或使引進的新功能。 加熱并純化后，空氣被從由風(fēng)機底部導(dǎo)致在通過沙坑的網(wǎng)狀板不用。 在工作腔，該材料在攪拌后在負(fù)壓下流化。 在材料中的水分
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