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具有獨(dú)特系統(tǒng)的振動(dòng)流化床可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量
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流化床具有高質(zhì)量和運(yùn)營(yíng)效率。該產(chǎn)品用于各種行業(yè),干燥和冷卻生產(chǎn)過程的要素。這包括食品,藥品,砂,礦物,和其他各種行業(yè)。 如何干燥產(chǎn)品的 在振動(dòng)流化床中,一個(gè)產(chǎn)品或固體是由一個(gè)向上運(yùn)動(dòng)的氣流使流體。流化床的機(jī)械運(yùn)動(dòng)來強(qiáng)化這種效果,混合氣體和產(chǎn)品這樣高的傳熱和反應(yīng)速度都達(dá)到合適的物理。通過選擇合適的氣體速度和機(jī)械運(yùn)動(dòng)的組合,你可以處理顆粒產(chǎn)品具有寬范圍的顆粒尺寸的成功而減少灰塵和粉末,提高產(chǎn)量。 該干燥機(jī)的特點(diǎn):流化床干燥系統(tǒng)、機(jī)械簡(jiǎn)單,可靠,可靠傳輸設(shè)計(jì)、^“抖”運(yùn)動(dòng),先出干燥產(chǎn)品。加熱時(shí)間和溫度進(jìn)行控制,創(chuàng)造理想的效果?深A(yù)測(cè)的結(jié)果是一致的,不超過或低于干燥預(yù)期。流態(tài)化或你的產(chǎn)品分流化(在更長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)烘干機(jī)是必要的),允許所需的塞流特性過程的^控制。重型,強(qiáng)大的產(chǎn)品運(yùn)輸,確保低維護(hù),可靠性高,設(shè)備壽命長(zhǎng)。 振動(dòng)流化床操作溫度范圍從- 15°C至600°C [ 5°C至1112°f的氣體速度變化從0.2至3米/秒。很多的流化床制造商提供一個(gè)產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)的空氣溫度干燥的600°C [ 1112°f ]!這些高溫導(dǎo)致更多的干燥的空氣量,這意味著更環(huán)保,更可持續(xù)的過程特性和顯著的能源效率。通過系統(tǒng)的能源效率的結(jié)果,電力運(yùn)營(yíng)成本降低,而簡(jiǎn)單的驅(qū)動(dòng),高質(zhì)量的材料,和小的灰塵或罰款形成L動(dòng)力維護(hù)成本和增加產(chǎn)量。的閃蒸干燥機(jī)的發(fā)展將呈現(xiàn)以下趨勢(shì): (1)水稻烘干機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)向大型化發(fā)展,今后需要研制處理量在每小時(shí)20-30噸的設(shè)備。 (2)設(shè)計(jì)將高水分谷物一次降到安全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,要求降幅10%以上。為此,有兩條途徑:一是采用聯(lián)合烘干法,即將兩種以上烘干方法的烘干 熱風(fēng)凈化 在初效,中效的基礎(chǔ)上,經(jīng)過加熱器后,還必須采用高溫高效過濾器,保證熱風(fēng)的潔凈度在10萬級(jí)以下,高溫過濾器采用進(jìn)口的陶瓷膠,保證過濾器的使用壽命,安裝過濾器時(shí),要考慮拆裝、更換、維修時(shí)方便快捷,過濾器采用國(guó)內(nèi)知名度高、信譽(yù)度好、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品,這樣才能使熱風(fēng)的潔凈度達(dá)到一,綜述本在GMP制藥項(xiàng)目的設(shè)計(jì)中,產(chǎn)生振蕩的造粒機(jī),高速混合造粒機(jī),將通過熱空氣循環(huán)烘箱中干燥顆粒。然而,通過烘箱干燥的材料可以產(chǎn)生結(jié)塊和操作時(shí),需要5?8小時(shí)。因此,它會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速度。在考慮的問題,我們已經(jīng)設(shè)計(jì)和開發(fā)高效沸騰干燥機(jī),以取代烤箱。本設(shè)計(jì)采用流化床圓形結(jié)構(gòu)。它可以消除死角 據(jù)了解,市場(chǎng)上的氯化聚乙烯是通過兩種方法制備的:水相法和酸相法。水相法制備的氯化聚乙烯對(duì)干燥設(shè)備的材料要求較低,但會(huì)產(chǎn)生大量廢水,目前很少使用。合法的氯化聚乙烯包含許多酸性物質(zhì)。設(shè)備的材料要求比較高。今天,我們將討論通過酸相法制備氯化聚乙烯的設(shè)備——沸騰干燥機(jī)。 & 1.清潔包括定期和每日清潔。定期清洗時(shí),應(yīng)定期打開觀察窗和積料出口,清除滯留在流化床板上的物料和落入箱內(nèi)的物料。如果流化床網(wǎng)板堵塞,應(yīng)進(jìn)行處理。水洗時(shí),洗后應(yīng)將設(shè)備及時(shí)烘干除掉水分,以免設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。 2.通常作為口服固體制劑車間,洗
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