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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
干燥設(shè)備中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過(guò)程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周?chē)橘|(zhì)的過(guò)程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動(dòng)的過(guò)程。????1、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入筒體,由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng),降低顆粒周?chē)慕橘|(zhì)溫度,同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度,這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。????2、高溫前面我們已經(jīng)詳細(xì)介紹過(guò)熱風(fēng)循環(huán)烘箱的結(jié)構(gòu)與工作原理。熱風(fēng)循環(huán)烘箱是工業(yè)化烘干行業(yè)一種最為基礎(chǔ)也最為重要的烘干設(shè)備,其適用性非常廣泛,涵蓋了食品、中草藥、化工、制藥等各種領(lǐng)域。未來(lái)其發(fā)展空間也將進(jìn)一步擴(kuò)大。 那么熱風(fēng)循環(huán)烘箱是如何一步步發(fā)展到今天這么暢銷(xiāo)的地步的呢?今天我們就主要來(lái)探討下熱風(fēng)循環(huán)烘箱的國(guó)內(nèi)發(fā)展歷程和發(fā)展趨勢(shì)。 國(guó)內(nèi)的現(xiàn)代化熱風(fēng)循環(huán)烘箱最早是從烘  在制藥、化工和其它行業(yè)中,相關(guān)的工廠會(huì)選擇使用不同類(lèi)型的機(jī)器進(jìn)行日常的加工。同時(shí)在日常的加工過(guò)程中,工廠會(huì)選擇使用高效沸騰干燥機(jī)對(duì)材料進(jìn)行必要的干燥,從而使加工出的材料能符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。  加工過(guò)程中所需的空氣會(huì)被經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的處理后,從機(jī)器底部進(jìn)入。同時(shí)材料會(huì)通過(guò)入料泵進(jìn)入到機(jī)器內(nèi),隨后機(jī)器就會(huì)開(kāi)始材料的干燥。其次,完成干燥的材料會(huì)從排料口排出機(jī)器,并且機(jī)流化床干燥器的濕顆粒和粒狀物,可以是流化,甚至漿液,糊劑,和懸浮液,可以在惰性的固體的床流化的干燥廣泛使用。當(dāng)?shù)谝辉O(shè)計(jì)振動(dòng)流化床,某些啟發(fā)式隨訪使得振動(dòng)流化床的設(shè)計(jì)可能是^適合于所需的過(guò)程以及知道要使用的^佳操作條件!   」菍(zhuān)用振動(dòng)流化床干燥機(jī),如下是總結(jié)在這個(gè)實(shí)驗(yàn)中獲得的結(jié)果:   。1)大散裝果糖,形狀即使材料是未定義的,但附著的,如果你給適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)條件為空氣流量設(shè)定,該材料被移動(dòng)并混脫水設(shè)備有問(wèn)題可咨詢售后人員,對(duì)可能原因進(jìn)行剖析,咨詢修理方案。2.假如電路板體系的問(wèn)題,可以用新污泥脫水設(shè)備的配件替換損害的配件,這是一種有用的處理辦法?墒沁@種辦法不適用于以下的狀況:部件低;在取下時(shí)新部件已損壞;從頭裝上原部件要冒損壞的危險(xiǎn),定時(shí)替換的部件。3.每個(gè)月定時(shí)對(duì)滾動(dòng)配件加油養(yǎng)護(hù),以保證污泥脫水設(shè)備正常運(yùn)用。4.假如污泥脫水設(shè)備呈現(xiàn)主電設(shè)備空轉(zhuǎn),需封閉電源翻開(kāi)設(shè)備蓋查看是不是堵料。
   
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農(nóng)藥干燥選擇什么樣的干燥設(shè)備?

    農(nóng)藥干燥選擇什么樣的干燥設(shè)備?
  我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó),同樣也是農(nóng)藥大國(guó),本文介紹農(nóng)藥干燥對(duì)干燥設(shè)備的選擇。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)近年來(lái),中國(guó)的農(nóng)藥產(chǎn)量居世界第二, 1999年農(nóng)藥產(chǎn)量(按100%有效成份計(jì))42.35萬(wàn)噸。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)每年所耗用農(nóng)藥的費(fèi)用高達(dá)200億元人民幣。目前擁有農(nóng)藥廠家1600多家,其中原藥生產(chǎn)廠500多家,農(nóng)藥加工及分裝廠1000多家,我國(guó)已成為農(nóng)藥生產(chǎn)大國(guó)。農(nóng)藥是我國(guó) 競(jìng)爭(zhēng)力較強(qiáng)的一類(lèi)產(chǎn)品,近幾年 貿(mào)易指數(shù)一直在0.27左右,農(nóng)藥的銷(xiāo)售額也擠身世界前十位。銷(xiāo)售收入占世界農(nóng)藥市場(chǎng)總銷(xiāo)售額的8%,是凈出口國(guó),目前出口量已占總量的25%以上。
  許多農(nóng)藥的加工離不開(kāi)干燥設(shè)備,對(duì)農(nóng)藥劑型的高要求,也給干燥設(shè)備帶來(lái)了新的發(fā)展空間。過(guò)去,農(nóng)藥行業(yè)的干燥設(shè)備都以烘箱、烘房等靜態(tài)干燥為主,烘干后打粉。不但生產(chǎn)條件十分惡劣,藥的使用和藥效的發(fā)揮都受到一定的限制。采用新的干燥方法、新的干燥技術(shù)對(duì)開(kāi)發(fā)新的農(nóng)藥劑型將起到非常重要的作用。 2農(nóng)藥干燥的特點(diǎn) 農(nóng)藥干燥設(shè)備與其它化工產(chǎn)品的干燥有許多不同之處。首先,農(nóng)藥的劑型較多,除液體劑型之外,固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對(duì)于農(nóng)藥,干燥絕不僅僅是蒸發(fā)水分,而是在干燥過(guò)程中形成不同的固體形態(tài),還要保證藥的作用,所以干燥過(guò)程也是劑型制造的過(guò)程。因此所使用的干燥設(shè)備比較復(fù)雜。其次,有毒、有味是農(nóng)藥產(chǎn)品的基本特征,干燥現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的安全保護(hù)十分重要。第三,干燥操作時(shí)氣體的排放物也要嚴(yán)格控制。比如高效除草劑的干燥,如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)修r(nóng)田時(shí)要保證農(nóng)作物的安全。較后,干燥盡可能選用經(jīng)濟(jì)型熱源,特別是附加值較低的農(nóng)藥更要控制生產(chǎn)成本。
  農(nóng)藥干燥主要有兩部分內(nèi)容,一部分是對(duì)農(nóng)藥加工助劑和填料的干燥,另一部分是在制劑過(guò)程中干燥而得到較終產(chǎn)品。
  因農(nóng)藥產(chǎn)品的含水率要求比較嚴(yán)格,填料所含的水分直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,所以填料的干燥也是農(nóng)藥粉劑加工的重要環(huán)節(jié)。因農(nóng)藥的用量較大,考慮到產(chǎn)品價(jià)格,農(nóng)藥粉劑的填料主要以粘土、陶土、高嶺土、白炭黑等礦物質(zhì)為主。為此,農(nóng)藥的干燥設(shè)備基本采用對(duì)流干燥,而且以轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、箱式干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、立窯等為主。隨著制劑技術(shù)的提高,噴霧干燥機(jī)等設(shè)備也開(kāi)始裝備到農(nóng)藥生產(chǎn)中。旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)也相繼使用。 3農(nóng)藥生產(chǎn)的干燥設(shè)備 3.1箱式干燥器 箱式干燥器是農(nóng)藥廠使用較多的干燥設(shè)備之一,箱式干燥器具有設(shè)備制造簡(jiǎn)單、投資小、操作容易、更換品種方便,尾氣處理量小。適用小批量、經(jīng)常更換品種、間歇式生產(chǎn)的場(chǎng)合。但它是屬于靜態(tài)間歇式干燥,傳統(tǒng)的設(shè)備工作條件較差,勞動(dòng)強(qiáng)度也較大,生產(chǎn)周期長(zhǎng)。雖然操作溫度不高,但由于物料長(zhǎng)時(shí)間受同一溫度的作用也易造成被干燥物料過(guò)熱而變質(zhì)。一般產(chǎn)品干燥后還要經(jīng)過(guò)粉碎,也不適合大噸位產(chǎn)品的生產(chǎn)。 箱式干燥器也有并流和穿流式兩種型式。前者主要用于膏糊狀物料的干燥,并流式箱式干燥器主要經(jīng)熱風(fēng)通過(guò)濕物料的表面進(jìn)行干燥。當(dāng)熱風(fēng)通過(guò)濕物料表面時(shí),表層物料被加熱,水分首先汽化。由于物料內(nèi)外產(chǎn)生濕度差,內(nèi)部水分向外表遷移并隨之汽化,不斷重復(fù)上述過(guò)程使物料較后被干燥。穿流式箱式干燥器是熱風(fēng)垂直穿過(guò)物料,主要用于塊狀和粒狀物料的干燥。與并流箱式干燥器相比,干燥時(shí)間較短,生產(chǎn)效率較高。 多數(shù)農(nóng)藥廠采用在蒸汽排管上放置料盤(pán),定時(shí)人工翻動(dòng)物料,在靜態(tài)下加熱干燥的方法。這種方法必然勞動(dòng)強(qiáng)度高,更重要的是物料干燥的不均勻性不可避免,產(chǎn)品質(zhì)量也無(wú)法保證,能量損失也非常大,這種箱式干燥器的熱效率不超過(guò)20%。
  近年來(lái),干燥設(shè)備廠對(duì)箱式干燥器進(jìn)行了技術(shù)改造,主要在以下幾個(gè)方面做了改進(jìn)。首先,箱式干燥器的料盤(pán)采用推車(chē)式,在推車(chē)上放置多層料盤(pán),提高了工作效率,也降低勞動(dòng)強(qiáng)度。其次,采用部分強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)方式,使干燥器內(nèi)每一角落的溫度基本一致,不但保證產(chǎn)品水分和質(zhì)量的均一性,還大大提高了工作效率和熱效率。 箱式干燥器雖然是較原始、較古老的干燥設(shè)備,但也是較實(shí)用不可淘汰的,它具有其它干燥設(shè)備不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。因此,雖然現(xiàn)在開(kāi)發(fā)出許多新型的干燥設(shè)備,但它仍無(wú)退出使用的跡象。應(yīng)進(jìn)一步開(kāi)發(fā)箱式干燥器的自動(dòng)調(diào)溫系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)。在氣體排出口安裝氣體相對(duì)濕度測(cè)量?jī)x,采用部分熱風(fēng)循環(huán)等方式,盡可能改正它的缺點(diǎn),使這一古老的設(shè)備發(fā)揮新的作用。沸騰干燥機(jī)是通過(guò)粉體造粒,改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng);通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全;設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設(shè)備人員不受傷害;設(shè)備無(wú)死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。  現(xiàn)在,我們來(lái)簡(jiǎn)單的談一談對(duì)沸騰干燥機(jī)的設(shè)備與
      中藥材的質(zhì)量一直都是一個(gè)研究的重點(diǎn),因?yàn)槿藗兩〉臅r(shí)候除了西藥以外還少不了中藥,但是中藥很容易變質(zhì),不過(guò)如果在一定條件下將中藥材的含水量控制在一定限度內(nèi)質(zhì)量就不會(huì)發(fā)生變質(zhì)。
  因此,采收加工后的中藥材,必須及時(shí)利用干燥設(shè)備  一般各個(gè)領(lǐng)域的工廠都會(huì)使用不同種類(lèi)的機(jī)器進(jìn)行日常的加工,同時(shí)當(dāng)工廠進(jìn)行特殊材料的干燥時(shí)。工廠會(huì)選擇使用沸騰干燥機(jī)對(duì)材料進(jìn)行必要的干燥,這樣就可以使加工出的材料符合日常的加工標(biāo)準(zhǔn)。  機(jī)器中的進(jìn)料泵會(huì)將材料分批次的送入機(jī)器內(nèi),同時(shí)會(huì)引入適量的空氣。隨后,機(jī)器  1、騰出現(xiàn)象:在聚流化床上,生成的氣泡在上升途中增大是正,F(xiàn)象,但由于激烈的攪拌,氣泡合并為大的團(tuán)狀間隙,氣固接觸極不均勻,床的變動(dòng)也較大的氣速持續(xù)增大的話,氣泡可能會(huì)變大到接近容器直徑,床內(nèi)的材料會(huì)活塞狀向上移動(dòng),床為一段或幾段,材料層達(dá)到某個(gè)高度突然崩潰,粒子下雨的現(xiàn)象稱  每種干燥機(jī)都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),不過(guò)由于一些問(wèn)題,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些故障,比如不能工作,效率下降等等,這都是平常不能定時(shí)的做保養(yǎng)引發(fā)的,你可以從下面的事情做起。  硫酸鎳振動(dòng)流化床保養(yǎng)事項(xiàng):  1、清掃,定期打開(kāi)觀察窗和積料的排出口,清除滯

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