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細(xì)節(jié)維護(hù)干燥設(shè)備干燥機(jī)除塵方法大總結(jié)
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細(xì)節(jié)維護(hù)干燥設(shè)備干燥機(jī)除塵方法大總結(jié)
人們常說細(xì)節(jié)決定成敗，一個(gè)細(xì)小的問題就可以看出這個(gè)人怎樣，同時(shí)可以開的出來機(jī)械設(shè)備的品質(zhì)是如何的，然而我們干燥機(jī)設(shè)備中除塵就是對設(shè)備很好的維護(hù)，為什么除塵是我們細(xì)節(jié)的問題了，因?yàn)閺U棄氣體中很多微小的顆粒就是粉塵了，也就是我們現(xiàn)在說的塵了，它就像我們現(xiàn)實(shí)中出現(xiàn)的霧了，在小的時(shí)候不影響什么，但是若干霧開始大了，就嚴(yán)重的影響視線了，實(shí)際的情況告訴我們在高濃度的霧就就會造成我們交通的癱瘓，可見霧的可怕，這也說明了，在我們機(jī)械設(shè)備中我們除塵的重要性，所說平時(shí)不影響什么，但是積少成多就會造成機(jī)械設(shè)備的損害，所以要多加主要。
選擇干燥設(shè)備一定要兼顧配套設(shè)備，因?yàn)楦稍锵到y(tǒng)是由干燥設(shè)備和附屬設(shè)備組成。附屬設(shè)備選擇是否得當(dāng)也是關(guān)鍵一環(huán)。一般情況下，干燥系統(tǒng)主要由通風(fēng)設(shè)備、加熱設(shè)備、主機(jī)（干燥設(shè)備）、氣固分離設(shè)備、供料設(shè)備等組成。
在以前除塵的方法就是目前常用的清灰方法有：氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括在脈沖噴清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。2、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。3、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰。
布袋除塵器的結(jié)構(gòu)型式有：1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。 濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維組成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌綸絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅酮樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物般適用于沒有腐蝕性，溫度在80~90℃以下含塵氣體。
布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。2、使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百萬立方米到每小時(shí)數(shù)十萬立方米，可以作成直接設(shè)于室內(nèi)，機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可作成大型的除塵器，即"袋房"。3、結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護(hù)方便。 所以，布袋式除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。
能源費(fèi)用的上升以及對污染限制的規(guī)定，工作條件和操作安全性等對工業(yè)干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇有著直接的關(guān)系。有人對這些設(shè)計(jì)因素影響（特別是懸浮式干燥機(jī)設(shè)計(jì)，例如噴霧、閃蒸和流化床干燥機(jī)）已經(jīng)給予了充分的討論，在對各種型號干燥機(jī)的選擇階段也一定要考慮到這些因素。有時(shí)候，在對不同物料和不同場合都可進(jìn)行加工的干燥裝置時(shí)，人們必須在設(shè)計(jì)階段就把這些因素考慮進(jìn)去。
對于氣體來說，由于排除灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。一般的要求是，排除的尾氣中的灰塵濃度低于20~50mg/Nm3，并且得必須設(shè)置高效除塵器。重要的是，在一定的條件下，適于對粗糙顆粒的干燥。另一方面，顆粒愈大，干燥時(shí)間愈長。在粉粒物料干燥中，對粉塵的聚集和氣體凈化通常采用旋風(fēng)分離器、袋式過濾器或靜電聚塵器等。在其它形式中，如對漿狀、片等物料干燥時(shí)，粉塵只是在物料對流干燥中發(fā)生。為了排除有害氣體污染，人們可借助于吸收、吸附或焚化等手段。
對于氣體來說，由于夾帶灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。
旋風(fēng)分離器：旋風(fēng)分離器廣泛應(yīng)用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設(shè)計(jì)合理，制造恰當(dāng)，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進(jìn)行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運(yùn)動部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細(xì)粉粘附外，沒有其它缺點(diǎn)。
在正常情況下，理論上旋風(fēng)分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達(dá)90％以上。但是，在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，往往由于制造不良，安裝使用不當(dāng)或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%～80%，有時(shí)甚至更低。
旋風(fēng)分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細(xì)粉氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)產(chǎn)生的離心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來。
嚴(yán)格地說，旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流的運(yùn)動情況相當(dāng)復(fù)雜。由于細(xì)粉的凝聚與分散，器壁對細(xì)粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機(jī)理很復(fù)雜，理論上的研究從未停止過。
含細(xì)粉的氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器后一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降，由于到達(dá)圓錐部后旋轉(zhuǎn)半徑減小，根據(jù)動量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細(xì)粉從旋轉(zhuǎn)氣流中分離，沿著旋風(fēng)分離器的壁面下落而被分離。氣流到達(dá)圓錐部分下端附近就開始反轉(zhuǎn)，在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升，較后從升氣管排出。
旋風(fēng)分離器直徑越小，入口速度越大，旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多，則分離粒徑越小。對于實(shí)際的旋風(fēng)分離器，由于氣流的擾動與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準(zhǔn)確，在分離出的物料中也會混入一部分細(xì)粒子。
旋風(fēng)分離器的壓降也是一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，一般與氣體進(jìn)口速度的平方成正比，即可用下式表示
旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標(biāo)，含細(xì)粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來反應(yīng)粒度分布情況，分散度是細(xì)粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
實(shí)踐證明，分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設(shè)備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。
當(dāng)處理氣量較大時(shí)，采用一臺旋風(fēng)分離器尺寸過大，效率有下降趨勢，可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)分離器并聯(lián)組成一個(gè)旋風(fēng)分離器組。減小旋風(fēng)分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。
布袋除塵器：布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的較后一級氣固分離設(shè)備，是截留尾氣中粉體的較后一道防線。布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設(shè)備中，它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時(shí)更加明顯，效率達(dá)到99％以上。
布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進(jìn)入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。
袋濾器的工作參數(shù)：從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統(tǒng)通風(fēng)量的波動，對分離效率有較大影響，工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定。
值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點(diǎn)溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴(yán)重時(shí)會造成系統(tǒng)不能工作。
濾布：前面曾提到，決定捕集效率的重要因素是濾布,從某種意義上講它起決定作用，正確選擇濾布是提高捕集效率的關(guān)鍵，選擇濾布時(shí)應(yīng)滿足下列條件：①所捕集的粉體能附著在濾布上構(gòu)成過濾層；②選擇濾布的間隙應(yīng)大于顆粒的直徑；③附著在濾布上的粉體應(yīng)容易剝落；④對酸堿等氣體應(yīng)有一定的化學(xué)穩(wěn)定性；⑤容易洗滌且不易收縮；⑥在處理介質(zhì)的溫度下長期工作不破損。
布袋除塵器的結(jié)構(gòu)：目前應(yīng)用較多的布袋除塵器有兩種型式，一種為電磁脈沖反吹除塵器，另一種為機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹除塵器。電磁脈沖反吹除塵器外殼以方形居多，布袋分成若干排，每排的數(shù)量相等。布袋上方有反吹的氣管，反吹時(shí)間由電磁閥控制，可以依次對每排布袋進(jìn)行反吹，使布袋外粘附的粉體及時(shí)從布袋上脫落。機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹的外殼呈圓形。為提高分離效率，常設(shè)計(jì)成蝸殼狀入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間,從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。潔凈氣室內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)臂，引入高壓潔凈空氣周期性向袋內(nèi)反吹，使粘附在濾布上的粉塵脫落。
兩種除塵器各有優(yōu)缺點(diǎn)，脈沖式除塵器可以自動控制反吹周期及反吹時(shí)間，但反吹氣量較少，如果濾袋較長時(shí),末端的反吹效果不佳。機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹氣量較大，反吹效果較好，但對系統(tǒng)有一定影響，使系統(tǒng)壓力產(chǎn)生波動。由于引入的是常溫空氣，工作時(shí)有使濾袋內(nèi)空氣結(jié)露的傾向，操作時(shí)應(yīng)加以注意。
空氣過濾器：有些物料的干燥，比如食品、藥品以及生物制品，要求干燥用的空氣衛(wèi)生條件很高，對進(jìn)入系統(tǒng)的空氣要進(jìn)行過濾。過濾器一般安放在系統(tǒng)的較前端，通過過濾器后的空氣才能進(jìn)入加熱系統(tǒng)。
過濾器的材料一般采用油浸式濾層，濾層用不銹鋼絲形成絨團(tuán)（也可以采用鋼絲絨、銅絲絨、尼龍纖維、中孔泡沫塑料），噴以輕質(zhì)定子油，或真空泵油，制成每塊50×50cm左右的單體厚約5～12cm的過濾層，也可以采用其它材料。根據(jù)要求可以用一層或多層疊加在一起作為過濾層，過濾層的兩面用鋼網(wǎng)夾緊固定后再安裝在過濾器的殼體上。
文丘里除塵器：文丘里除塵器(文氏除塵器)是濕式除塵器的一種。文丘里除塵器(文氏除塵器)是將氣體中的塵粒被水滴捕集，變氣固分離為氣液分離，以達(dá)到除塵目的。文丘里除塵器按引液方式可分為中心噴液、周邊徑向內(nèi)噴、液膜引入、氣流能量引入等幾種方式。氣體中粉塵的捕集、氣液分離均由一臺設(shè)備完成，能有令人滿意的效果。
文氏除塵器主要有收縮管、喉徑、擴(kuò)散段、旋流器、導(dǎo)流體、導(dǎo)流片、分離室組成，見圖3-1。含塵氣體從下方進(jìn)入除塵器，在喉徑處速度達(dá)到較大值。捕集用水在泵的作用下切向進(jìn)入旋流室，喉管處有一環(huán)縫，與旋流室相通。水在旋流室旋轉(zhuǎn)并有一壓力，經(jīng)環(huán)縫進(jìn)入喉管后形成旋轉(zhuǎn)的液膜。
液膜受到高速氣流沖擊迅速霧化，霧化后霧滴加大了與氣體接觸面積。由于二者之間存在速度差，使氣體中粉塵被霧滴捕集與氣體分離。氣體夾帶霧滴向上運(yùn)動，遇導(dǎo)流片后由垂直運(yùn)動變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動，產(chǎn)生的離心力使霧滴被甩向器壁后粘附在水膜上與氣體分離，從而也強(qiáng)化了捕集作用。上部擴(kuò)散段使氣體速度下降，起沉降作用，從而降低了霧滴的夾帶量，被凈化后氣體從頂部排出。
箱式水膜除塵器：除塵器內(nèi)設(shè)有一至二塊孔板，每塊板的上方設(shè)有噴頭。含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，遇折流板突然形成180°轉(zhuǎn)向，氣流產(chǎn)生很大的離心力，粉塵向氣流的外方移動，與水面接觸后被吸附。形成一級分離。到達(dá)孔板下方時(shí)，與孔板下來的水滴接觸，又有部分粉塵被水滴吸附。噴頭噴下的水滴落到孔板后受到從孔板下通過的上升氣流的作用，在孔板上產(chǎn)生60～80mm的泡沫層。氣流在通過孔板時(shí)，粉塵與水接觸面積較大，也是捕集率較高的位置。通過孔板后的氣流必然夾帶部分霧滴，當(dāng)上升到離心除沫器的導(dǎo)流片間隙時(shí)，氣流由直線運(yùn)動變?yōu)槁菪\(yùn)動。強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動把被夾帶的霧滴甩到器壁上形成水膜并沿器壁流回水箱內(nèi)，凈化后的氣體從排風(fēng)口排出。箱式水膜除塵器結(jié)構(gòu)
箱式洗滌器：箱式洗滌器為臥式填料層洗滌器，填料層由多層網(wǎng)組成，厚度視工藝條件而定，一般為二至三道這樣的填料層組成。填料層上方有噴淋管，使網(wǎng)層處于濕潤狀態(tài)。含塵氣體通過填料層時(shí)，增大了氣液接觸表面積，被捕集下來的的粉塵同水一道流回水箱，捕集用水可以循環(huán)使用。為保證填料全部被水沖洗，一般都有一個(gè)傾斜角度。這種洗滌器的用水量較少，一般為0.15～0.5L/m3,設(shè)備阻力因填料層厚度而異。當(dāng)入口含塵氣體濃度為10～12g/m3時(shí)，捕集粒徑為2μm的粉塵效率可達(dá)90％。箱式洗滌器設(shè)備結(jié)構(gòu)
干燥離不開熱源，但因被干燥物料比較復(fù)雜，對熱源及換熱設(shè)備都有不同的要求，一旦被干燥物料確定下來后，熱源的選擇就有根據(jù)了。干燥器熱源的種類及換熱設(shè)備的形式在很大程度上決定設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用及生產(chǎn)成本，所以設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不僅取決于干燥設(shè)備本身的合理設(shè)計(jì)和正常操作，而且在很大程度上還與所選擇的熱源及利用方式密切相關(guān)。
一、熱源的選擇
干燥的熱源常用的燃料主要有固體燃料、液體燃料、氣體燃料、熱載體及電能等。具體地說主要有各種燃燒物（煤、天然氣、液化石油氣、可燃化學(xué)氣體）與空氣的燃燒產(chǎn)物、水蒸汽、熱水、電能和具有一定熱量的尾氣、廢液、廢油渣等。如果干燥用的熱空氣需間接換熱，換熱介質(zhì)還有導(dǎo)熱油（道生油等）。熱源選擇應(yīng)考慮的內(nèi)容，主要集中在以下幾個(gè)方面：①滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。加熱溫度，熱源的潔凈程度都對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響；②滿足環(huán)保要求。一些燃燒的熱源在燃燒過程中會產(chǎn)生異味或煙霧，排至大氣后會產(chǎn)生污染，這類熱源應(yīng)慎重使用，如果一定選用也要進(jìn)行環(huán)保處理；③經(jīng)濟(jì)易得。所選用的熱源應(yīng)因地置宜，既考慮各種熱源的費(fèi)用,又要考慮容易獲得；④安全可靠。這一點(diǎn)對直燃式熱源更為重要，有些被干燥物料易燃、易爆或易氧化，處理這類物料較好選用間接換熱的熱源，選用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施；⑤易于操作。所選用的熱源盡可能方便操作和自動控制，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
為了評價(jià)干燥費(fèi)用，應(yīng)對許多客觀條件綜合分析。大多數(shù)對海參干燥設(shè)備，常用各種被加熱的氣體為干燥介質(zhì)。熱空氣適用于物料不宜被氧化的操作，煙道氣用于高溫操作，物料在含碳情況下不影響產(chǎn)品質(zhì)量，也不與二氧化碳或二氧化硫反應(yīng)。氮?dú)庵饕糜谖锪弦妆谎趸�，物料中的液體在含氧干燥條件下易燃易爆的情況下。在通常，用氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)裝置是密閉的，也就是閉路循環(huán)系統(tǒng)。如果溫度在130℃以上物料不會改變性質(zhì)，則可用過熱蒸汽干燥。在干燥懸浮或半懸浮狀態(tài)下的聚合物，如聚乙烯、苯乙烯共聚物時(shí)，干燥裝置中聚集有大量的靜電荷，在這種場合下，要進(jìn)行防爆處理，較好用空氣或過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)。
除塵種類很多，但是較終的目標(biāo)是一樣，要在不同的環(huán)境中選擇不同的除塵方法，甚至于在特殊的情況下多鐘除塵方法一起使用，只是在時(shí)間上有順序上的排列而已，是為了在選擇干燥裝置階段，提供一些對干燥機(jī)選擇所要考慮的因素，要選擇一臺各方面都非常理想的干燥機(jī)是不太可能的。但是人們在干燥機(jī)設(shè)計(jì)或運(yùn)用過程中通過讀此篇文章，一定會使你的設(shè)計(jì)，選擇和使用得到很好的改善。就像我們的高樓大廈也是一磚一瓦的蓋起來的，我國高科技的干燥設(shè)備也是要從基礎(chǔ)的細(xì)小的附件設(shè)施來設(shè)計(jì)，詳細(xì)細(xì)小的設(shè)備自主的研究，不久將來就能自主研究出來我國的各種技術(shù)復(fù)雜的干燥設(shè)備了！ 對比盤式連續(xù)干燥機(jī)與回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)
火法冶煉廠一般都需要對精礦進(jìn)行干燥。干燥是一個(gè)高能耗、多污染的單元操作。隨著能源的日益緊張和環(huán)保意識的增強(qiáng)，低能耗、高環(huán)保的新技術(shù)、新工藝被不斷地應(yīng)用到冶煉工藝中。鎳精礦是火法熱風(fēng)循環(huán)烘箱是目前在制藥等行業(yè)中非常常見的烘箱設(shè)備，它是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風(fēng)機(jī)對熱交換器對流換熱的方式加熱空氣，當(dāng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱熱空氣層流經(jīng)過烘盤與物料進(jìn)行熱量傳遞，新鮮空氣就能從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)來，廢濕熱空氣從排濕口排出，整個(gè)熱風(fēng)循環(huán)烘箱系統(tǒng)通過這也不斷補(bǔ)充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣的方式，保持熱風(fēng) 4.5英寸直徑的旋轉(zhuǎn)熱砂閃蒸干燥系統(tǒng)可作為一個(gè)完整的工廠或單個(gè)部件提供。它可以根據(jù)您的需求進(jìn)行定制，但典型的干燥系統(tǒng)布局包括：進(jìn)料箱，稱重輸送機(jī)，帶燃燒器的閃蒸干燥機(jī)（天然氣，汽化丙烷，輕質(zhì)或重油），卸料輸送機(jī)，旋風(fēng)分離器，帶ID的袋式除塵器風(fēng)扇，連接管道系統(tǒng)，控制和控制室。隨著沸騰干燥機(jī)等復(fù)雜設(shè)備開始出現(xiàn)，社會化大生產(chǎn)也使修理設(shè)備的時(shí)間成為影響生產(chǎn)效率的重要因素，人們通過經(jīng)驗(yàn)積累，發(fā)現(xiàn)故障總在某些部位發(fā)生，因此在維護(hù)時(shí)就有針對性的修理那些部位。這就是我們說的計(jì)劃性修理。 沸騰干燥機(jī)計(jì)劃性修理主要包括以下幾點(diǎn)： 1、定期修理：根據(jù)故障發(fā)生的規(guī)律性定期進(jìn)行檢修 顧名思義，不銹鋼沸騰干燥設(shè)備是一種特殊的金屬，不易分解，生銹或污漬，但是，隨著使用或隨著時(shí)間的推移，不銹鋼沸騰干燥設(shè)備可能會變臟和失去光澤，失去光澤和清潔外觀。在此之后，只需稍加努力，就可以在干燥設(shè)備中煥發(fā)出新的光彩。 在容器中，
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