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帶式真空干燥機(jī)與ＳＺＧ雙錐電加熱真空干燥機(jī)的簡(jiǎn)單介紹
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帶式真空干燥機(jī)是一種連續(xù)式真空干燥機(jī)。由干燥室、加熱和制冷系統(tǒng)、原料供給系統(tǒng)和真空系統(tǒng)等部分組成，用于液料或漿料的干燥。干燥室內(nèi)設(shè)置有傳送帶，帶下設(shè)加熱和冷卻裝置，順序地形成加熱區(qū)和冷卻區(qū)，其中加熱區(qū)又分為4段或5段，一、二段采用蒸氣加熱，進(jìn)行恒速干燥，第三、四段進(jìn)行減速干燥，第五段進(jìn)行均質(zhì)，后三段采用熱水加熱。根據(jù)產(chǎn)品干燥工藝要求，各段的操作溫度可以調(diào)節(jié)。
帶式真空干燥機(jī)在穿心蓮浸膏干燥中經(jīng)常被應(yīng)用。由于穿心蓮是清熱解毒的傳統(tǒng)中藥之一,在臨床上應(yīng)用廣泛。在生產(chǎn)穿心蓮干浸膏過程中,傳統(tǒng)的干燥方法是用噴霧干燥機(jī)和箱式真空干燥機(jī)兩種機(jī)械,這兩種方法干燥的干浸膏在貯存或制劑過程中極易吸收水份,并結(jié)堅(jiān)硬團(tuán)塊而不易打碎本研究采用BVD系列數(shù)字化帶式真空干燥機(jī)對(duì)穿心蓮浸膏進(jìn)行低溫干燥,同時(shí)與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備進(jìn)行測(cè)試對(duì)比,取得了較好的效果。再一方面連花清瘟膠囊醇提部分浸膏應(yīng)用到的帶式真空干燥機(jī)也是杰為突出的代表，處方中連翹、炙麻黃、大黃等4味藥為醇提工藝,該提取液黏度大不能用噴霧干燥設(shè)備干燥,用恒溫干燥箱干燥對(duì)麻黃堿鑒別和連翹苷含量有影響,而且干燥時(shí)間長(zhǎng)(約7),不適合連續(xù)大生產(chǎn)。為了保證藥物的較佳療效并提高生產(chǎn)效率,作者通過連續(xù)真空干燥設(shè)備對(duì)醇提浸膏干燥工藝進(jìn)行優(yōu)選。
帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的一端連續(xù)進(jìn)料、另一端連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個(gè)干燥過程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。帶式真空干燥機(jī)的適應(yīng)范圍廣,對(duì)于絕大多數(shù)的天然植物的提取物,都可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料,不適宜或者無法采用噴霧干燥的物料,用帶式真空干燥機(jī)干燥是較佳選擇。而且,可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥,無需添加任何輔料,這樣可以減少較終產(chǎn)品的用量,提高產(chǎn)品檔次。同時(shí),在高真空度狀況下干燥,干燥溫度較低,有利于保持浸膏的原色原味。
介紹完了帶式真空干燥機(jī)以后，還要再為大家介紹一種真空干燥機(jī)——ＳＺＧ雙錐電加熱真空干燥機(jī)。ＳＺＧ雙錐電加熱真空干燥機(jī)油加熱時(shí)，采用自動(dòng)恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在60～450℃之間，熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。電加熱直間接加熱，減少能耗損失,物料不會(huì)被污染，符合"GMP" 要求。設(shè)備維修操作簡(jiǎn)便，易清洗。ＳＺＧ雙錐電加熱真空干燥機(jī)是結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)新一代干燥裝置，“新業(yè)”雙錐真空具備皮帶、鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工裝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎(chǔ)上，我們開發(fā)了SZG-A,它既可無級(jí)調(diào)速,又能進(jìn)行恒溫控制。
ＳＺＧ雙錐電加熱真空干燥機(jī)是利用在內(nèi)膽外加電加熱板，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過程不斷進(jìn)行，ＳＺＧ雙錐電加熱真空干燥機(jī)就是利用這種工作原理從而達(dá)到讓物料在很短時(shí)間內(nèi)干燥目的。
帶式真空干燥機(jī)在藥物上的作用是很明顯的，而ＳＺＧ雙錐電加熱真空干燥機(jī)則在以下方面使用的比較廣泛。
例如化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。
閃蒸干燥系統(tǒng)的進(jìn)料可以是濕性、粉狀、粒狀或結(jié)晶狀的。下面，我們將為大家簡(jiǎn)單介紹一下閃蒸干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，感興趣的朋友們快來看看吧。??*操作相對(duì)簡(jiǎn)單??*占用空間小??*通常需要比其他類型的干燥機(jī)更低的資本投資??*加工熱敏或易氧化的進(jìn)料的理想選擇??*閃蒸干燥系統(tǒng)中的產(chǎn)品庫存非常低??*易于更換產(chǎn)品或 在許多連續(xù)閃蒸干燥應(yīng)用中，被干燥的產(chǎn)品和蒸發(fā)的溶劑通常是無毒的并且不存在爆炸危險(xiǎn)。因此，系統(tǒng)設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單，并且環(huán)境問題是次要問題，因?yàn)樗魵夂陀袝r(shí)燃燒氣體是排放到大氣中的副產(chǎn)物。 然而，當(dāng)利用閃蒸干燥機(jī)處理有害物質(zhì)時(shí)，以及當(dāng)濕產(chǎn)品沸騰干燥機(jī)故障指的是沸騰干燥機(jī)喪失其既定的機(jī)能，而沸騰干燥機(jī)喪失規(guī)定功能則包括不能工作、性能劣化、不安全三個(gè)層面的問題。一般來說，沸騰干燥機(jī)發(fā)生故障的原因包括以下五個(gè)方面： 1）自然劣化：任何沸騰干燥機(jī)只要正常使用，都會(huì)產(chǎn)生正常劣化和磨損。如一個(gè)電源零件會(huì)出現(xiàn)老化�！ �2）強(qiáng)制劣化：顧名思 多功能沸騰造粒干燥機(jī)是噴霧干燥——造粒——離心顆�！骰繉印摍C(jī)器兼容各種工藝操作，它特別適用于制藥，食品和化學(xué)工業(yè)中的許多品種和配方的造粒，造粒和涂層。設(shè)備用途： 將造粒粉末或涂覆的顆粒（粉末）材料放入流化床中，冷空氣從主 對(duì)比盤式連續(xù)干燥機(jī)與回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)
火法冶煉廠一般都需要對(duì)精礦進(jìn)行干燥。干燥是一個(gè)高能耗、多污染的單元操作。隨著能源的日益緊張和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，低能耗、高環(huán)保的新技術(shù)、新工藝被不斷地應(yīng)用到冶煉工藝中。鎳精礦是火法
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