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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
  閃蒸干燥機性能優(yōu)勢:   1、在閃蒸干燥機攪拌齒上設置刮刀,可以及時堅持機器刮墻。避免粘壁,確保設備正常運行,穩(wěn)定可靠。   2、連續(xù)操作,無級調速電機控制的進給速率,攪拌軸革命可以根據不同的產品大小調整,與熱空氣程度也可調,以確保干燥材料的各項技術指標。   3、全封閉閃蒸干燥機干燥在計算機系統(tǒng)的監(jiān)控下,物質通過輸送帶到熱低溫區(qū)和高溫凍土區(qū)。通過調節(jié)輸送帶的進展,測量、監(jiān)測與控制系統(tǒng)安裝,但是沒有任何的紙張記錄,整個過程一直到層流罩下! 犸L循環(huán)烘箱的操作注意事項  1、熱風循環(huán)烘箱外架,全部采用不銹鋼,硅酸鋁纖維新材料的采用,具有好的質量的優(yōu)勢! 2、可以的控制柜,裝有電壓表,直流電表和數字火控儀還具有發(fā)電機調節(jié)裝置、電氣配置,確保工具正確運行。  3、配備HEPA過濾沸騰干燥機又稱流態(tài)化干燥機,由一個豎立圓筒及設在筒體下部一定高度處的一層或數層多孔分布板組成。濕物料放在篩板上,干燥介質從下面經篩孔吹入,將物料吹成沸騰狀,以達到加速干燥的目的。    沸騰干燥機適用于干燥細顆粒物料,如碳酸氫銨、碳酸銨、氯化銨等多項范圍。沸騰干燥具有較高的傳熱和汽化速度以及傳熱接觸面積大等優(yōu)點,干燥機的結構簡單,造價低,操作維修方便!   》序v干燥機生產線安全要求,過濾袋拆裝應隨著振動流化床干燥應用技術的發(fā)展,已生產出各種型式的流化床干燥器,在化工、輕工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)生產中廣泛應用。  流化床干燥器^簡單的是單層圓筒型,已應用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、食鹽、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。這種干燥器操作比較簡單,缺點是物料在流化床中停留時間分布較廣,干燥后所得產品濕度不均勻。  多層流化床干燥器克服了單層流化床干燥器的缺點,停留時,但增至一定限度后,卻隨排氣量的增大而下降!   。ǎ玻┕ぷ鼽c的確定 在生產中,壓縮機通過管路與后序設備相連形成一個系統(tǒng),稱為管網系統(tǒng);描述壓縮機氣體通過管網所需的壓強P與流量Q之間的關系曲線(PQ曲線),稱為管網曲線,它是通過實驗而測得的一條拋物線!   ∏與壓縮機的特性曲線1相交點A,就是壓縮機的工作點。壓縮機在該點下工作,就能滿足外界管網系統(tǒng)所需的壓強和流量,使整個系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)。
   
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滾筒干燥機的工作原理及故障排除方法

    滾筒干燥機的工作原理及故障排除方法
  滾筒干燥機,作為一種快速烘干脫水處理設備,其優(yōu)越的性能,在一些特殊物料處理中,有其相當大的優(yōu)勢,尤其是對糊狀,膏狀物料的干燥,其干燥過程中熱量由滾筒的內壁傳到其外壁,物料在接觸高溫外壁下,其水分蒸發(fā)速度是相當快的。下面日宏佳爾特粉體設備將為大家詳細介紹一下滾筒干燥機的結構原理。
  滾筒干燥機結構
  滾筒干燥機由機體、托輪裝置、擋托輪裝置、密封裝置、傳動裝置等組成。筒體通過前后滾圈支持在托輪裝置、擋托輪裝置上。擋托輪裝置上的一對擋輪防止筒體上下竄動。傳動裝置通過筒體上的大齒圈帶動機體旋轉。在筒體兩端設有密封裝置,防止冷空氣進入筒體和阻止燃燒室、筒體、卸料室內的煙氣、塵埃溢入操作室。
  滾筒干燥機工作原理
  物料由螺旋推進器推入滾筒干燥機后,由大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料板,并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度,被自筒底提至筒頂而落下,形成“斜幕”,高溫煙氣從中穿過使?jié)衩耗囝A熱并蒸發(fā)部分水分,當物料又被提起、灑落重復幾次之后,移動到活動蓖條式翼板段,預熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復多次,與物料形成傳導和對流質熱交換,當物料移動到第4區(qū)間,即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時,物料在滾筒內的較低處時,就將清掃鏈條壓在較下面,同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料,隨滾筒的轉動,物料又被提起、灑落,再次與煙氣進行較為充分的質熱交換。同時,圓弧內側的清掃鏈條自動滑下,把揚料板內壁粘附的物料清掃下來,當清掃鏈條隨滾筒轉過垂線以后,又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉,清掃裝置配合圓弧形揚料板重復上述過程,即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中重復提升,不斷進行質熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā),當物料移動到第五區(qū)間時,一部分物料已經干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下,不再參與提升,另一種濕的物料仍留在揚料板圓弧內,被提升、灑落、破碎、干燥。物料到達第六區(qū)間時,物料與煙氣基本完成質熱交換,物料成為干后產品,煙氣成為廢氣,為減少揚塵,第六區(qū)間不設揚料板,使物料滑落至排料箱,完成整個干燥過程。
  滾筒干燥機故障處理方法
  1、干燥后產品水分高,如按生產能力加料,則原因是熱量供應不足,應提高爐溫,但進口煙氣溫度應低于800℃,或減少給料量。
  2、干燥后產品水分過低,如按生產能力加料,則熱量供應過多,應適當加大給料量,但物料填充截面積不大于筒體截面積的20%。
  3、滾圈對筒體有搖動或相對移動,原因是:a鞍座側面沒有加固緊,應加固緊,b或是滾圈與鞍座間間隙過大,應在鞍座與筒體間加墊調整,c小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞,原因是托輪磨損,應車削或更換;小齒輪磨損,可以反向安裝,如兩面都磨損則更換;大齒圈與筒體聯(lián)接被破壞,應板正修理。
  4、滾筒振動或上下竄動:原因是a托輪裝置與底座聯(lián)接被破壞,應板正擰緊;b托輪位置不正確,應調整托輪。
  5、擋輪損壞,原因是筒體軸向力過大,應調整筒體,在正常運轉中,上下?lián)踺喍疾粦D動,或間斷或交替轉動。
  6、軸承溫升過高,原因是無潤滑油,或有臟物,或因調整過偏有卡住現(xiàn)象,應及時處理。
  日宏佳爾特粉體設備提醒用戶,滾筒干燥機在使用一段時間后,需進行定期檢修,以避免在使用中突發(fā)故障而導致延誤生產的局面。  改進比傳統(tǒng)流化床技術已導致振動流化床發(fā)現(xiàn)那里的床是設計結合振動和氣體朝輸送床垂直流動。 它提供流化床的一些優(yōu)點,但是進料將沿振動輸送機移動,直到它們充分干燥分手,這將導致團塊的機會較低堆積在進料中; 因此,它是用于處理具有細小顆粒的尺寸小,成更小的附聚物C組顆粒是有用的。創(chuàng)造中國是世界范圍內中藥產業(yè)的發(fā)源地,也是中藥產業(yè)的中心。國內每年有大量的中藥被種植、采摘、烘干、銷售。整個中藥產業(yè)的規(guī)模相當之大。而這其中,烘干作業(yè)是一項重頭工藝,也催生出了中藥烘干這一單獨的產業(yè)鏈。 每年如此大的處理量,傳統(tǒng)晾曬方式已經無法滿足現(xiàn)代中藥的工業(yè)化生產。重要專用的各類CT-C系列熱風循環(huán)烘箱(兩門四車熱風循環(huán)烘箱,兩門四車烘箱)產品簡介: CT-C型系列熱風循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風機和自動控溫系統(tǒng),整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉,使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7%提高到目前的35-45%,^高熱效率可達50%。CT-C型熱風循環(huán)烘箱的設計成功,使我國的熱風循環(huán)烘箱旋轉閃蒸干燥機底部殼體結構。熱氣流從筒體下部沿筒避切線方向進入筒內,在筒內高速旋轉上升。與濕物料相遇后,旋轉葉片將物料粉碎。熱氣流將物料加熱、吹散。細顆粒物料的水分被很快蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升,從排風口排出,經分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋線上升一段高度后,因此顆粒將停止上升并開始墜落,經粉沸騰干燥機與沸騰爐的工作原理與結構
  沸騰干燥機又稱流化床,經過30多年的使用、改進,目前在制藥、化工、食品、糧食加工等方面,越來越體現(xiàn)它的重要作用。它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同,配

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