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噴霧干燥機(jī)與噴霧干燥設(shè)備的簡介
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噴霧是一種懸浮在氣體（如空氣）中的微小粒子的混合物，這粒子可能是極小滴的水或顏料。說到噴霧就會想到家里較常用的電動噴霧機(jī)。在種地的農(nóng)民家里家里這種噴霧器是很常見的。下面我們來看下也是運(yùn)用噴霧原理的一種機(jī)械——噴霧干燥機(jī)。噴霧干燥機(jī)是連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥染料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等。
噴霧干燥設(shè)備的工作原理是：用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。
噴霧干燥機(jī)專為大專院校、科研院所、制藥廠、從事醫(yī)藥（中藥、西藥、生物制藥）食品、化工等科研部門在從事小試研究而設(shè)計的小型高效噴霧干燥機(jī),干燥過程中低噪音、干燥速度快,液體受熱溫度較低，操作過程簡單，方便,特別適用熱敏性物料的干燥。仍保持原有的色澤、香味，具有良好的分散性，流動性和溶解性。溶劑可直接得到均勻干粉，省工、省力、衛(wèi)生。
噴霧干燥機(jī)具有下列優(yōu)點(diǎn)：1、干燥進(jìn)行迅速（一般不超過30秒鐘），雖然干燥介質(zhì)的溫度相當(dāng)高，但物料不致發(fā)生過熱現(xiàn)象；2.、干物料已經(jīng)呈粉末狀態(tài)，可以直接包裝為成品；它的缺點(diǎn)是：1、容積干燥強(qiáng)度小，干燥室所需的尺寸大；2、.要將液料噴成霧狀，消耗動力較大。根據(jù)液料噴霧的方法有離心噴霧（式）干燥器(centrifugal-type spray dryer)、機(jī)械噴霧（式）干燥器(nozzle-type spray dryer)和氣流噴霧（式）干燥器。
可以適用于：化工：有機(jī)催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。
食品：氨基酸及類似物，調(diào)味料，蛋白質(zhì)，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。
制藥：中成藥，農(nóng)藥，抗生素，醫(yī)藥沖劑等。
陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。
備注：
1.蒸發(fā)量與物料特性相關(guān)，本表蒸發(fā)量與溫度等數(shù)據(jù)僅供參考。
2.霧化壓力和泵的型號參照物料處理量、產(chǎn)品粒徑要求配備。
3.風(fēng)機(jī)功率在配套布袋除塵器后有所增加。
在眾多的干燥設(shè)備中，噴霧干燥設(shè)備是應(yīng)用較廣的干燥設(shè)備之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥設(shè)備的較大優(yōu)點(diǎn)；熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高是它的缺點(diǎn)。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn)，目前在化工、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用較為廣泛。
采用這種噴霧干燥設(shè)備干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而且干燥時間短，一般干燥時間為5~30s。 閃蒸干燥是流化床干燥和氣流干躁的組成，是在充分消化吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)后，獨(dú)立開發(fā)設(shè)計的高效率節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。 原材料經(jīng)螺旋給料機(jī)勻稱給入閃蒸干燥機(jī)的干燥塔內(nèi)，料塊在降落全過程中，遇熱風(fēng)和拌和翅的多種功效，慢慢被破碎成大小不一的顆粒物在日常生產(chǎn)中，XF系列臥式沸騰干燥機(jī)狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷工作有三個基本環(huán)節(jié)，分別為信號采集環(huán)節(jié)、信號處理環(huán)節(jié)、故障識別和排除環(huán)節(jié)�！ �1、信號采集：XF系列臥式沸騰干燥機(jī)劣化或發(fā)生故障后，會伴隨各種狀態(tài)信號出現(xiàn)，它們是故障信息的載體，采集包含異�；蚬收闲畔⒌臓顟B(tài)信號是XF系列臥式沸騰干燥機(jī)診斷技術(shù) 干燥機(jī)的研制及新型微粉箱式干燥機(jī)工業(yè)應(yīng)用
干燥是我國傳統(tǒng)的食品加工和保藏方式之一，應(yīng)用廣泛，但目前食品干燥存在干燥時間長、產(chǎn)品質(zhì)量較難控制、效率低等問題。這除了與干燥的工藝條件有關(guān)外還與干燥設(shè)備的可控參數(shù)、性能相關(guān)。為 在干燥顆粒原材料的時候，由于機(jī)器設(shè)備本身的局限性造成干燥后的原材料只能以前的一大半，其他都變成了細(xì)粉，必須再次造粒干燥，那樣的反復(fù)，不僅是反復(fù)干燥將會會是原材料特性變化很大，還有就是說電力能源的奢侈浪費(fèi)，而且還比較嚴(yán)重牽制了生產(chǎn)率。 &ems對于水分含量不高的原料（例如水分低于45％），通常采用氣流干燥機(jī)作為干燥設(shè)備。與回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)相比，其結(jié)構(gòu)簡單、干燥速度快、成本低。??但是它不適用于大型顆粒工廠和高水分的原料。對于水分含量大于45％的潮濕原料，氣流干燥機(jī)不能一次完全干燥，因此很難對如此潮濕的原料進(jìn)行連續(xù)干燥，我們建議使用回轉(zhuǎn)滾筒干
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