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閃蒸干燥機(jī)在哪種物料生產(chǎn)中值得推廣與微波真空干燥的優(yōu)勢
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閃蒸干燥機(jī)在哪種物料生產(chǎn)中值得推廣與微波真空干燥的優(yōu)勢
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在物性類似鄰氨基苯甲酸粉狀物料烘干工藝中，有著很大的推廣價(jià)值。你知道是什么原因嗎？本文就是針對這一觀點(diǎn)來給大家闡述下的。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的研發(fā)成功不僅提高生產(chǎn)能力、節(jié)能省耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、減小環(huán)境污染、改善操作條件和降低勞動(dòng)強(qiáng)度等各方面具有突出的優(yōu)勢，另外在實(shí)際生產(chǎn)中表現(xiàn)出了良好的經(jīng)濟(jì)效益和規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，有力地提高了企業(yè)的競爭力。下面我們來看看更具體的表現(xiàn)在哪里。
首先來看下閃蒸干燥機(jī)出風(fēng)溫度：出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品較終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實(shí)際測得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個(gè)極其重要的參數(shù)，它隨進(jìn)口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會(huì)有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時(shí)，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。
再來看看閃蒸干燥機(jī)的操作壓力：塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)實(shí)驗(yàn)整套設(shè)備應(yīng)在微負(fù)壓條件下操作，具體是：進(jìn)風(fēng)壓力為5mm水柱，混合室（干燥主機(jī)）壓力為－2mm水柱，出風(fēng)壓力為－5～－10mm水柱，這樣整個(gè)系統(tǒng)便保持在負(fù)壓條件下運(yùn)行，基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵，可保證鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。
我們就拿500噸/年鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品來進(jìn)行實(shí)踐，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)與原烘干工藝的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對比見。由此可以看出，在年產(chǎn)500噸鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品干燥中，使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，可年增加收入26.365萬元（其中：年節(jié)省人工開支3萬元；年增收鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品10.6噸）。該套設(shè)備總投資約20萬元，不到一年便可收回投資，此外，本套旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備購買時(shí)，考慮了車間擴(kuò)產(chǎn)時(shí)的需要，實(shí)際年生產(chǎn)能力可達(dá)1200噸以上，生產(chǎn)能力提高時(shí)經(jīng)濟(jì)效益更加明顯。
上述的實(shí)踐在生產(chǎn)調(diào)試確定了較佳工藝參數(shù)，產(chǎn)品含水率小于質(zhì)量控制要求內(nèi)，能耗降低，綜合效果良好，其應(yīng)用情況及工藝參數(shù)見。從而反應(yīng)的實(shí)際效果也是很可觀的，由此我們可以看出，閃蒸干燥機(jī)在物性類似鄰氨基苯甲酸粉狀物料烘干工藝中，有著很大的推廣價(jià)值，是值得推廣的。說到這里要順便再為大家講一下微波干燥設(shè)備。
微波真空干燥是將微波技術(shù)和真空技術(shù)有機(jī)地結(jié)合，充分發(fā)揮微波加熱快和均勻，真空條件下水汽化點(diǎn)低的特點(diǎn)，是一項(xiàng)很有前途的干燥技術(shù)。微波真空干燥技術(shù)在法國、日本、美國近年來已由實(shí)驗(yàn)室推向工業(yè)化生產(chǎn)，這種技術(shù)很適合于熱敏性食品的深加工。
微波是波長1.0~0.001m，頻率為300~300000MHz，具有穿透性的電磁輻射波，微波干燥原理是：微波發(fā)生器將微波輻射到干燥物料上，當(dāng)微波射入物料內(nèi)部時(shí)，透使水等極性分子隨微波的頻率作同步旋轉(zhuǎn)，例如干燥蔬菜類制品采用915MHz的微波，則蔬菜內(nèi)的極性水分子等每秒轉(zhuǎn)動(dòng)9.15億次，水等極性分子作如此高速旋轉(zhuǎn)的結(jié)果使物料瞬時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，導(dǎo)致物料表面和內(nèi)部同時(shí)升溫，使大量的水分子從物料逸出，達(dá)到物料干燥的效果。
傳統(tǒng)的加熱方法如蒸汽、熱風(fēng)、電等加熱是利用熱傳導(dǎo)、對流、輻射的原理將熱量從外部傳物料內(nèi)部，由表及里需要一定的時(shí)間，物料的熱傳導(dǎo)性能越差所需的時(shí)間就越長，因此加熱速度慢且受熱不均勻，能耗較高。
微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，故稱之為內(nèi)部加熱方法，微波從四面八方穿過食品，食品內(nèi)外同時(shí)加熱，既不需要傳熱介質(zhì)，也不利用對流，食品內(nèi)外溫度同時(shí)上升，加熱速度快而均勻，僅需傳統(tǒng)加熱方法的幾分之一或幾十分之一，并能較好保留食品中維生素及食品原有的色香味。有實(shí)驗(yàn)表明，曬干的鮮菜其葉綠素、維生素等營養(yǎng)成分僅剩3%，陰干則可保留17%，熱風(fēng)快速干燥可保留40%，微波干燥可保留60%~90%，真空冷凍干燥可保留97%{2}。沸騰制粒干燥機(jī)物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少 沸騰床的工作原理是空氣加熱凈化后，風(fēng)扇從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，通過攪拌和負(fù)壓形成流態(tài)化，水分迅速蒸發(fā)后，隨著排氣帶走，材料迅速干燥。那么如何檢查沸騰干燥機(jī)呢？ 1.檢查高效沸騰烘干機(jī)各部件是否完好，按高效沸騰烘干機(jī)消毒規(guī)程消毒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 制茶業(yè)是我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。為了提高茶葉的加工質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化，有必要在茶葉初加工業(yè)和深加工業(yè)應(yīng)用新的科學(xué)技術(shù)，而先進(jìn)的微波技術(shù)在茶葉中有較好的應(yīng)用前景。微波是指在3OMHz－300000MHz介于無線電和光波之間的超高電磁波。目前，應(yīng)用在食品工業(yè)中的微波裝置的中心波長0．328m（頻率流化床技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量可靠，種類繁多，而且有顯著的節(jié)能效果，而且還具有干燥設(shè)備的優(yōu)勢干其他難加工材料，如干燥，它一直是化工，輕工，醫(yī)藥，食 品，塑料，鹽等歡迎和采用。隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥器的形式及應(yīng)用也越來越多，設(shè)備的分類方法也有所不同。 按被干燥物料可分為三類：第一類是粒狀物料； 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器是目前^大的單位之一。通常由不銹鋼制成，干燥室直徑可達(dá)2.5米，可以在入口溫度高達(dá)600°C的條件下運(yùn)行。連續(xù)的過程通過^控制提供有效的干燥。節(jié)約成本和投資回報(bào)是通過降低能源需求來實(shí)現(xiàn)的，不需要外部回收產(chǎn)品來獲得所需的規(guī)格，低維護(hù)和高質(zhì)量的^終產(chǎn)品。與備用技術(shù)相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干
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