高速離心噴霧干機(jī)的噴霧干燥器自動(dòng)化程度高，因此該設(shè)備具有操作方便與產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，并且適用范圍廣泛，因此非常受用戶的喜愛。
高速離心噴霧干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
離心噴霧干燥設(shè)備具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
1、干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時(shí)間只需5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn).
2、物料在短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.
3、特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置.
4、產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)
5、生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度.
高速離心噴霧干機(jī)的節(jié)能降耗的主要措施：
1、降低熱風(fēng)的出塔溫度
在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低,低于75℃時(shí)因粉料太濕,影響正常干燥。
2、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度
在出塔溫度恒定的條件下,熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱進(jìn)風(fēng)溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥機(jī)制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。
3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用
陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來,上虞人才網(wǎng)如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。
高速離心噴霧干機(jī)的清洗：
1、噴霧干燥器已經(jīng)停制作24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次片面純粹的清洗。
2、蕩滌方式，可依據(jù)實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
3、干洗：用刷子、吸塵器拂拭（實(shí)用于小型干燥機(jī)）。濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗�；瘜W(xué)洗：用堿液、酸液和各類洗滌劑清洗。
4、堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗濯，然后用凈水清洗。當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將噴霧干燥器與各部件安設(shè)好，發(fā)展高溫消毒，時(shí)日15~30min。
5、此中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，往后用水蕩滌。
高速離心噴霧干機(jī)的霧化原理：
霧化輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)必須沒有振動(dòng)。旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速一定要高，一般轉(zhuǎn)速90～60M/S。液體通道表面必須十分的平滑。（強(qiáng)力牌壓力噴霧干燥機(jī)設(shè)備均采用耐特殊工藝，使通道更為平滑，大大降低了粘壁的可能）。高速噴霧干燥器料液在流體通道上的均勻分布。均勻的進(jìn)料速度。噴霧干燥器是液體工藝成形和干燥工業(yè)中較廣泛應(yīng)用的工藝。較適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。
噴霧干燥器的工作原理是：空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時(shí)間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
為了滿足市場需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會(huì)增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機(jī)有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時(shí)，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。
因此正是因?yàn)楦咚匐x心噴霧干機(jī)的優(yōu)越性能良好的霧化原理，才讓人們都非常喜歡，得到了廣大用戶的廣泛使用。設(shè)備簡述 此設(shè)備是在靜態(tài)流化基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新技能，將振蕩流化與干燥方式結(jié)臺(tái)起來，構(gòu)成了振蕩流化干燥技能。振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥體系首要包含鼓風(fēng)機(jī)、熱源、振動(dòng)流化床主機(jī)、旋風(fēng)收集器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、尾氣管等設(shè)備。 通過加熱后的潔凈干燥的熱空氣經(jīng)分配后進(jìn)入流化床下箱體，穿過孔板進(jìn)入上箱體，從熱風(fēng)循環(huán)烘箱在工作時(shí)需要對其箱體內(nèi)部溫度進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，這樣才能避免出現(xiàn)溫差過大的情況，從而更好的進(jìn)行烘干。那么熱風(fēng)循環(huán)烘箱的溫差該如何調(diào)節(jié)呢？ 熱風(fēng)循環(huán)烘箱溫差調(diào)整的方法： 1、熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)部上、中、下位置都分別安裝有高溫測溫器，其安裝位置分別從頂板向下200mm、上下中心、底板往上熱風(fēng)循環(huán)烘箱工作原理：CT-C型系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高熱效率可達(dá)50%。為我國節(jié)約了大量能源，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。1990年由國家醫(yī)藥管理局發(fā)布了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一型號為RXH。 當(dāng)80型閃蒸干燥機(jī)和液體接觸的時(shí)候，如果出現(xiàn)了相對運(yùn)動(dòng)，那么與液體接觸的80型閃蒸干燥機(jī)的局部壓力就會(huì)比液體蒸發(fā)壓力要低，這樣就會(huì)形成氣泡。當(dāng)氣體溶解的時(shí)候也會(huì)析出形成氣泡。這些氣泡會(huì)對80型閃蒸干燥機(jī)的表面帶來損傷，對金屬表面造成腐蝕，所以這種現(xiàn)象就是80型閃蒸干燥機(jī)的氣蝕現(xiàn)象�！ � 干燥技術(shù)有好多種，其它的我們不去討論，現(xiàn)在我們來了解一下生物學(xué)高溫干燥與冷凍干燥的區(qū)別，它們有什么不同，主要運(yùn)用在什么領(lǐng)域，它們的干燥原理是什么，下面我們一起來了解一下。
在生物學(xué)上，使用高溫干燥機(jī)還是使用冷凍【返回】
· 相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品：
· 最新行業(yè)資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網(wǎng)絡(luò)搜集轉(zhuǎn)載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點(diǎn)，本站無法對其真實(shí)性進(jìn)行考證、負(fù)責(zé)。
2、如轉(zhuǎn)載內(nèi)容牽涉到作品版權(quán)問題，并非出于本站故意！在接到相關(guān)權(quán)利人通知后我們會(huì)在第一時(shí)間加以更正。
3、本站為客戶提供閃蒸干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、一步制粒機(jī)等優(yōu)質(zhì)干燥設(shè)備產(chǎn)品。 |
