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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
閃蒸干燥機在生產(chǎn)中存在熱風源問題,解決方法:一是增加換熱面積,設備體積龐大;另一種方法是提高出口風溫,而提高風溫又受到材料等因素的影響。 目前,閃蒸干燥機普遍存在的問題還有設備一次性投資較大,能耗較大,而產(chǎn)量相對來說較小,而且設備調(diào)試時耗時費工.即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)也不知是否是在****狀態(tài)下操作.這樣,經(jīng)濟性就不理想,造成浪費.這里有兩個方面的原因,首先是系統(tǒng)的合理配置,諸如針對不同物料不同產(chǎn)量中藥是我國的國粹之一,新時代下,傳統(tǒng)中藥不但沒有被西藥所取代,反而因其特殊療效,越來越為大眾所認可。目前,國家正推動中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)逐漸向著科學規(guī)范化的方向發(fā)展。熱風循環(huán)烘箱作為一類基本烘干設備,在中藥材的烘干中貢獻著非?陀^的力量。   熱風循環(huán)烘箱是一種通用型干燥設備,熱效率較高,箱內(nèi)設有設有專門設計的風道,利用強制通風的作用使物料能夠保持均勻的脫水烘干。烘箱運轉(zhuǎn)平穩(wěn),可自動控溫,安裝對于沸騰干燥機的制造,化學和石化工業(yè)使用的材料對侵蝕性介質(zhì)具有高度的抵抗力,機械耐久性,老化傾向小等等。這樣嚴格要求的原因在于,沸騰干燥機在 廣泛的壓力!   』ず褪突ば袠I(yè)使用的沸騰干燥機制造材料的主要要求可以通過以下方式確定:    工藝過程中的耐腐蝕性;    高機械阻力指數(shù);    良好的材料焊接能力,條件是在焊接過程中保持上述特性;    材料的低成本和可用性;    簡單的利用率吸入壓力輥雙刮刀系統(tǒng)是專為組織制造應用脫水吸壓輥。該系統(tǒng)是在振動流化床的首要位置由一個特別設計的支架制作而成,增強后的葉尖排出能夠更多將物料中的水份利用該系統(tǒng)完全排除。葉片材料是聚乙烯,安全用于聚氨酯輥套。第二刀片下抹上保存所有泛刪除任何剩下的水和防止其進入去夾。保存所有的鍋和排水系統(tǒng)是定制設計和大小的有效捕捉和帶走的水。    傳統(tǒng)的刮刀或抹布不必刪除卷所有的水的能力,特別是在對干燥機械設備進行定含水率、輸入進料斗啟動混合機混合材料!   5、打開閃蒸干燥機氣體閥進入氣點火溫度和空氣的干燥機入口溫度逐漸上升空氣出口溫度超過110℃干燥機啟動電動機進刀速度調(diào)節(jié)控制確保穩(wěn)定的出口溫度在90℃至100℃。入口溫度達到350 - 400℃調(diào)整電動機轉(zhuǎn)速控制干燥塔的身體進口出口溫度條件下的設計溫度!   6、觀察設備和系統(tǒng)操作的其他部分是正常的!   7、抽樣檢測干粉材料質(zhì)量合格后包裝倉儲。
   
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沸騰干燥機的應用范圍與顆粒干燥上的特點

    沸騰干燥機用于干燥顆粒,能夠增加產(chǎn)品的產(chǎn)量,而且鏟平合格率大大提高。并且減少消耗的時間,能源降低,因而帶來的是成本的節(jié)約。沸騰干燥機通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;通過粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒。
  對于傳統(tǒng)的干燥設備干燥顆粒時,因為排風效果不理想,濕氣排除效果不佳,因此顆粒干燥時間長顆粒易造成干濕不均造成干濕不均, 出現(xiàn)質(zhì)量問題, 工人勞動強度大, 能源損失浪費, 導致生產(chǎn)成本提高。針對這種情況我們發(fā)現(xiàn),采用沸騰干燥機作為干燥設備,能夠在一定程度上解決這些問題。
  沸騰干燥機應用范圍:
  制藥工業(yè)中的造粒,片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。包衣:緩釋、薄膜、腸溶包衣、顆粒、丸劑保護層、備色等。設備分類根據(jù)外型分為臥式和立式兩大類,臥式又稱箱式沸騰干燥機,立式又稱高效沸騰干燥機。臥式和立式的工作原理相同。適用物料制藥、化工、食品等行業(yè)粉狀、顆粒狀物料。
  沸騰干燥機用顆粒物料做實驗,用沸騰干燥機實驗,在進風溫度五十五攝氏度、出風溫度二十四攝氏度的條件下,通過干燥——攪拌——干燥——放涼——取出五個步驟得到的成品,然后對它的硬度,脆度進行檢測,發(fā)現(xiàn)沸騰干燥機在干燥時間為5分鐘,5分鐘的攪拌時間,繼續(xù)干燥時間三分鐘,放涼時間3分鐘的情況下得到的產(chǎn)品合格率較高。
  沸騰干燥機的產(chǎn)品優(yōu)點:
  1、散粒狀固體物料由加料器加如流化床干燥機中,過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸,形成流態(tài)化達到氣固的熱質(zhì)交換。
  2、沸騰干燥機可實行自動化生產(chǎn),是連續(xù)式干燥設備。干燥速度快,溫度低,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,符合藥品生產(chǎn)GMP要求。
  3、物料干燥后由排料口排出,廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
  4、蒸汽、電、熱風爐均可配用。
  5、潔凈的熱風經(jīng)閥板分配進入XF系列沸騰干燥機床體內(nèi),從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài),由于熱風與物料廣泛接觸,增強了傳熱傳質(zhì)的過程,因此在較短時間內(nèi)就可干燥。
  6、并且采用抗靜電濾布,設備操作安全沸騰干燥機設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設備人員不受傷害;
  7、從床體一頭進入,經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥,自動從床體另一頭流出,本設備一般進行負壓操作。
  8、設備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。
  沸騰干燥機安裝時各設備需擺放平整;用底腳螺絲固定,備部件密封良好。風機可擺放于室內(nèi)或自建消音室內(nèi),平面布置可根據(jù)具體情況酌情調(diào)整?梢哉f沸騰干燥機對顆粒物料的干燥具有很大的意義,為這一行業(yè)的發(fā)展作出了貢獻。    分享介紹幾種傳導加熱式干燥機
  傳導加熱式干燥機是目前常用到的干燥設備之一,主要機型有:
  一、 真空耙式干燥機
  真空耙式干燥具有結(jié)構簡單,操作方便,使用周期長,性能穩(wěn)定可靠,蒸汽耗量小,適用性能強,產(chǎn)閃蒸干燥機抗腐蝕的工藝閃蒸干燥機用以混合和粉碎塊狀濕料并保證粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長時間,所以攪拌葉和室底及室壁都應有一合理間隙,攪拌的旋速也應合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有良好的密封裝置。 分級器是一帶孔的圓環(huán),類似于孔板流量計,但有一個角度,孔直徑大小和高度取決于產(chǎn)品顆粒的分布,當高度一定RXH型熱風循環(huán)烘箱是利用電為熱源,用低噪音 耐高溫的軸流風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣,熱空氣層流經(jīng)烘盤與物料進行熱量傳遞。本設備 采用了百級凈化熱風循環(huán)層流凈化技術,備有電腦自控系統(tǒng),溫度控制技術先進,滅菌干燥可靠,整機噪音小,運行穩(wěn)定,實現(xiàn)了自動恒溫控制和全封閉、全循環(huán)操作,完全符合藥廠G閃蒸干燥設備具有結(jié)構簡單、操作方便、設備占地面積小、能耗低、微負壓操作無粉塵飛揚等特點,極大地改善操作環(huán)境,因此,其適用范圍愈來愈廣泛。旋閃室有多種結(jié)構形式,較為典型的有三種,第一種是大錐體,下部環(huán)形底隙與集風室相通,分散裝置下部的旋轉(zhuǎn)葉片直達環(huán)隙處;有的還采取措施將環(huán)形底隙制成可調(diào)形式,這種形式的如果你一直使用傳統(tǒng)的干燥技術如爐和真空干燥,它可能是時間來嘗試沸騰干燥器。為什么?你得到更快和更均勻的干燥。事實上,干燥時間通常范圍從幾秒到幾分鐘。在不到15分鐘,你的樣品應完全干燥!   】删幊痰姆序v干燥器    沸騰干燥機也比常規(guī)干燥柜更快、更溫和的。他們工作時,用于食品、聚合物、土壤、化工、

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