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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
的閃蒸干燥機開發(fā)和改進閃蒸干燥機;另外,大型化、高經(jīng)濟性,以及改進對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量,是閃蒸干燥機發(fā)展的基本趨勢;同時進一步研究和開發(fā)新型和適應(yīng)特殊要求的閃蒸干燥機。熱風(fēng)循環(huán)烘箱采用國家經(jīng)委推廣的節(jié)能環(huán)保加熱新技術(shù),當(dāng)它被加熱物體吸收時可直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮,從而獲得快速干燥效果,達到縮短生產(chǎn)周期,節(jié)約能源,提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。使用方便是一種理想的有廣闊前景的干燥設(shè)備。熱風(fēng)循環(huán)烘箱適用于工農(nóng)業(yè),醫(yī)療衛(wèi)生,塑料機械,大專院校和科研部門的生產(chǎn)車間或?qū)嶒炇! 犸L(fēng)循環(huán)烘箱規(guī)格要求及制作標(biāo)準(zhǔn)簡析:  1.外形部分  外形材質(zhì)采用2.0mm厚冷板折彎而成,表面高溫靜電噴塑,沸騰干燥機故障指的是沸騰干燥機喪失其既定的機能,而沸騰干燥機喪失規(guī)定功能則包括不能工作、性能劣化、不安全三個層面的問題。一般來說,沸騰干燥機發(fā)生故障的原因包括以下五個方面:    1)自然劣化:任何沸騰干燥機只要正常使用,都會產(chǎn)生正常劣化和磨損。如一個電源零件會出現(xiàn)老化。    2)強制劣化:顧名思義,指強制的劣化。它是由環(huán)境或人為因素造成的,如使用不當(dāng)、操作不當(dāng)或者是維修不當(dāng)造成的劣化!   ‖F(xiàn)在在生產(chǎn)振動流化床干燥設(shè)備的時候,大多都會有一個電化學(xué)保護操作,因為做過電化學(xué)保護處理的振動流化床干燥設(shè)備在抗腐蝕性方面,有很強的優(yōu)勢。    當(dāng)把化學(xué)性能更為活潑的金屬鉚接到振動流化床干燥設(shè)備的零部件上的時候,鉚接上的金屬就會形成一個腐蝕電池,而振動流化床干燥設(shè)備的零部件就會變成陰極,從而減少被腐蝕的可能性!    電化學(xué)保護是^新的一種防腐蝕方法,由于在操作中,需要對振動流化查中應(yīng)注意的事項    (1)清除防銹油時應(yīng)使用非金屬刮具,未經(jīng)清洗的滑動面嚴(yán)禁滑動,以免在摩擦面之間的污物擦傷滑動面!   (2)為避免零件的碰損,不得將零件直接放在地面上,而應(yīng)在地面鋪一層木板,將零件放在木板上。    (3)不需要安裝的附件、備品及不立即使用的工具等應(yīng)該在檢查后另外裝箱保管,必要時,需重新涂好防銹油再裝箱。    (4)檢查后應(yīng)作詳細(xì)的檢查記錄,并將它作為原始資料存檔保管。
   
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新型三級噴霧干燥機與多級噴霧干燥機優(yōu)點特點

該設(shè)備在吸收消化國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新設(shè)計,全部零部件實現(xiàn)國產(chǎn)化,它是由一次噴霧干燥塔、固定流化床、振動流化造粒干燥冷卻器、旋風(fēng)分離器、空氣加熱器、空氣過濾器、鼓風(fēng)機、排風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、空氣冷卻器、貯料罐、泵、料液過濾器、升溫器、高壓泵、篩子、卵磷脂噴涂裝置、余熱回收器等組成。
  以生產(chǎn)乳粉為例:濃奶泵入貯罐內(nèi)經(jīng)攪拌和配加糖及輔料后,通過離心泵將物料壓入雙聯(lián)過濾器過濾,然后經(jīng)升溫器將物料溫度提高到75-85攝氏度,再通過高壓泵泵入塔頂?shù)母邏红F化噴嘴,使料液在塔內(nèi)霧化?諝饨(jīng)過濾后,由排出廢氣的余熱加熱水,熱水的間接傳熱使空氣得到預(yù)熱,然后再經(jīng)空氣加熱器加熱,熱風(fēng)溫度達到160-170攝氏度進入干燥塔與霧化液滴接觸產(chǎn)生熱交換和質(zhì)交換,當(dāng)濕含量在10%左右的物料落到塔底固定流化床時,由于床底部通入熱風(fēng),已形成固態(tài)的濕物料在床面上流化,同時使粉粒間產(chǎn)生附聚,出現(xiàn)較大的顆粒,約達到濕含量6%-7%左右,排料至振動流化床繼續(xù)造粒和再干燥,當(dāng)達到制品濕含量要求時進入較后一段床面冷卻,冷卻段用冰水作冷媒,空氣經(jīng)過濾加熱殺菌后,然后進入冷卻器,冷風(fēng)約為10攝氏度,此冷風(fēng)與物料接觸不會產(chǎn)生微生物的污染。制品經(jīng)篩子篩選后作為成品落入粉箱車輸送至包裝車間,塊粉在篩子另一出口排出,經(jīng)粉碎后仍可篩選作為制品。卵磷脂是通過凈化后的壓縮空氣經(jīng)氣流式霧化器在固定流化床出口噴涂在制品表面,可改善制品的溶解性。微粉通過旋風(fēng)分離器回收入由羅茨風(fēng)機通過管道輸入塔頂與濕液滴混合或進入振動流化床附聚再干燥。
  三級噴霧干燥機具有以下特點。
  1、適用于大規(guī)模自動化生產(chǎn),水分蒸發(fā)量大,已實現(xiàn)自動系列化。
  2、干燥塔體積縮小1/3,熱效率提高20%。廢氣中的余熱得到回收利用。
  3、造粒的制品具有顆粒狀,溶解度、流動性、分散性比較理想,適用于速溶制品的生產(chǎn)。
  4、制品經(jīng)冷卻后,適合連續(xù)作業(yè),可直接包裝。
  5、建筑高度降低,節(jié)省投資與設(shè)備造價。
  新型多級噴霧干燥機能適合壓力式霧化器和離心式霧化器兩用,離心式霧化器可在低速情況下噴霧,通過擴散螺旋整流使氣流液滴在塔內(nèi)的運動軌跡延長改善了熱風(fēng)與液滴熱交換的狀態(tài),從而獲得良好的傳熱、傳質(zhì)的效果,干燥塔的體積大大縮小,提高了蒸發(fā)強度,與流化造粒干燥、冷卻器相聯(lián),可直接干燥造粒制品。
  該設(shè)備具有以下特點:
  1、處理能力比一般的噴霧干燥機提高35%,因而熱效率大幅度提高。
  2、于燥塔的直徑和高度縮小約30%,且未干燥物不會碰壁,因而側(cè)壁表面無明顯粘結(jié)物料。
  3、設(shè)備布置面積約縮小30%-40%,方便使用操作。
  4、由于設(shè)備實現(xiàn)了小型化,降低設(shè)備造價和基建費用,節(jié)省能源降低制品成本。
  這種新型噴霧干燥機已廣泛應(yīng)用于食品、化學(xué)品、醫(yī)藥品,如氨基酸、味精、醬油、乳粉、糖類、食用色素、大豆蛋白、淀粉、染料、顏料、洗劑、農(nóng)藥、飼料、肥料、觸媒、香料、化妝品、感光劑、抗生素、酵母、中藥等制品。真空干燥機真空下物料溶液的沸點降低,同時真空負(fù)壓為濕分向物料外部擴散提供動能,更利于干燥。
  ▲真空干燥機的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥通常與緊張流化床結(jié)構(gòu)線。烘干攪拌機的工作原理轉(zhuǎn)子破腫塊和熱空氣進入合理的速度升高用于提供崩解和產(chǎn)品干燥動態(tài)行為。新鮮空氣可以通過熱空氣的生產(chǎn)者可以是直接的和間接的性質(zhì)被吸入。對于干燥室的入場是外圍為整個機提供回旋氣流吸力。一個^熱的空氣生產(chǎn)者可以是液體,固體或氣體解雇。對干燥室的供給螺旋據(jù)了解,制粒沸騰干燥機,是在20世紀(jì)80年代引進國外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上,經(jīng)消化吸收、改進后設(shè)計而成。該設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒,制得的顆粒崩解度強,流動性好,速溶性好,可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等! ×硗,該設(shè)備可通過粉體造粒,改善產(chǎn)品流動性和溶解性,減少粉塵飛揚;采用  隨著各種復(fù)雜的機械設(shè)備開始出現(xiàn)(如沸騰干燥機),社會化大生產(chǎn)也使維修機器設(shè)備的時間,成為影響生產(chǎn)工作效率的重要因素。大家通過經(jīng)驗積累,發(fā)現(xiàn)常見故障總在一些部位發(fā)生,因此在維護時總有目的性的維護那些部位。這就是我們說的預(yù)見性維修。  沸騰干燥機預(yù)見性維修包含預(yù)計到2020年,糖業(yè)的消費量將超過產(chǎn)量,前景一片光明。但是,糖的價格預(yù)計會下降,而可持續(xù)性的需求會增加。制糖企業(yè)應(yīng)該如何應(yīng)對?更具體地說,他們?nèi)绾握{(diào)整糖干燥解決方案以提高生產(chǎn)效率,同時降低成本和碳足跡?我們提出的答案是使用振動流化床干燥機! ≌駝恿骰哺稍餀C的優(yōu)勢:  1.具有很高的干燥效率,可

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