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閃蒸沸騰振動流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動流化床干燥機(jī) 烘箱
的閃蒸干燥機(jī)在干燥過程中保持濕粉劑和泥漿從附聚和結(jié)塊可能是一個挑戰(zhàn)。通常情況下,進(jìn)一步減小尺寸和分級操作是必要的,以確保質(zhì)量的成品材料,但是這些操作添加更多的能量,更多的設(shè)備和更多的時間對整個制造過程中,使得制造商難以簡化其操作! ¢W蒸干燥機(jī)熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微;瑥(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時間僅為5-8熱風(fēng)循環(huán)烘箱,想必大家都已經(jīng)有所了解。熱風(fēng)循環(huán)烘箱采用我們設(shè)計的空氣循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)循環(huán)操作,風(fēng)循環(huán)均勻高效。循環(huán)風(fēng)由軸流風(fēng)機(jī)生成,并經(jīng)由加熱器,從而形成熱風(fēng),最后送出,隨后經(jīng)由風(fēng)道 至烘箱內(nèi)室。循環(huán)一個周期后的熱風(fēng)經(jīng)過風(fēng)道再次被循環(huán),節(jié)約熱能的同時也確保了室內(nèi)溫度均勻性。 關(guān)于熱風(fēng)循環(huán)烘箱的結(jié)構(gòu),我們之前也有所介紹,今天我們通過熱風(fēng)循環(huán)烘箱圖紙的形式來進(jìn)行簡單介紹。 熱風(fēng)循環(huán)烘沸騰干燥機(jī);也被稱為流化床;經(jīng)過30年的使用;改善;目前,在制藥、化工、食品、食品加工、等;越來越多的反映了其重要的作用。沸騰干燥技術(shù)的特殊性,不同的產(chǎn)品有不同的干燥過程和粉規(guī)則,可以不適用各種單一噴霧干燥機(jī)的要求。由于滿足要求不同的材料和不同的成品的要求,是一個不同類型的流化干燥機(jī)。沸騰干燥技術(shù)仍被視為一種藝術(shù),實驗的基礎(chǔ)是正確的形狀。  這種設(shè)備由空氣過濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器和袋式過濾器第一代增壓流化床燃燒器采用了“鼓泡床”技術(shù)。一個相對固定的流化床用低的氣流速度流化材料建立在鍋爐,并浸入床的熱交換器(鍋爐管束),以產(chǎn)生蒸汽。旋風(fēng)分離器被用于從煙道氣進(jìn)入一個氣輪機(jī),其被設(shè)計為接受的顆粒物質(zhì)(即,“加固”)適量之前除去顆粒物質(zhì)。    第二代增壓流化床燃燒器采用“循環(huán)流化床”技術(shù)等多項提高效率的措施。循環(huán)流化床如果使用無氣噴涂機(jī)采用紅色氧化鐵,底漆10薄量15%的丙酮,二甲苯或合成減速機(jī)。開始變薄與小的溶劑盡可能添加更多的需要直到你獲得正確的一致性。    噴涂紅色氧化鐵的表面上2000磅的^低工作壓力,使用至少兩度紅色氧化鐵對金屬提供足夠的底涂層,每一層都會通過閃蒸干燥機(jī)瞬間干燥,在2小時左右,但不能完全固化約6小時。直到紅色氧化鐵干了16小時和24小時之間,經(jīng)常檢查對干燥時間的具體說明制造商的標(biāo)簽。
   
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滾筒干燥機(jī)的機(jī)構(gòu)設(shè)計原理及作用

   滾筒干燥機(jī)(又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等)是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)械。在干燥過程中,熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁,穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料,把物料上的水分蒸發(fā),是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機(jī)械。
  今天來給大家分享一下滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計,看看滾筒干燥機(jī)他是怎么組成的,又能實現(xiàn)什么作用。
  一、結(jié)構(gòu)組成和總體設(shè)計:
  1、用于液相物料干燥的單滾筒和雙滾筒干燥機(jī),其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。
  2、滾筒(包括筒體、端蓋、端軸及軸承)。
  3、布膜裝置(包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器)。
  4、刮料裝置(包括刮刀、支承架、壓力調(diào)節(jié)器)。
  5、傳動裝置(包括電動機(jī)、減速裝置和傳動件)。
  6、進(jìn)氣與排液裝置(包括進(jìn)氣頭和管路附件)。
  7、設(shè)備支架與密封罩。
  8、干燥產(chǎn)品輸送和較后干燥器。
  1、確定滾筒干燥機(jī)型式和筒徑、筒長及滾筒轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝要求處理的物料量、濕含量指標(biāo),經(jīng)物料和熱量衡算,在已知料膜干燥時間、蒸發(fā)強(qiáng)度和傳熱速率等設(shè)計參數(shù)的基礎(chǔ)上,確定滾筒干燥面積。依據(jù)工藝設(shè)計的流程,設(shè)備和配套在廠房的配置要求,初步確定進(jìn)料、布膜、出料和供熱的方式與布置。在以上條件下,做出干燥器的選型并計算筒體直徑、長度和轉(zhuǎn)速。在確定筒徑和轉(zhuǎn)速時,應(yīng)適當(dāng)留有余地,以適應(yīng)物料干燥條件出現(xiàn)變化后的狀況。
  2、確定料槽的外形尺寸,做出布料、刮料、成品輸送或較后干燥裝置,以及供熱介質(zhì)進(jìn)出筒體方式的相對位置的斷面布置。
  3、確定傳動方式、減速級數(shù)和傳動件的型式,并初步估算傳動功率和傳動件的主要外形尺寸。在此基礎(chǔ)上,做出滾筒組件的軸向布置(包括支承方式和各傳動件的相對位置)。并結(jié)合料槽、刮料、出料、供熱裝置的布置,進(jìn)行綜合調(diào)整,使之緊湊、合理,滿足操作和檢修的要求。
  4、根據(jù)蒸發(fā)物料的性質(zhì)和環(huán)境狀況,確定密封罩或排氣罩的外形尺寸,并做出相應(yīng)的布置。
  5、確定干燥器各主要部件(滾筒組件和刮刀等)的材質(zhì)。
  二、滾筒組件設(shè)計:
  滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸,按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態(tài),分為主動和從動兩側(cè)。主動側(cè)的端軸上,組裝輸入功率的傳動件。筒體內(nèi)的供熱介質(zhì),是從端軸的一側(cè)或兩側(cè)組裝的進(jìn)氣頭中引入或引出,故端軸和端蓋為空心的結(jié)構(gòu)。雙滾筒干燥機(jī),可分為主動和從動滾筒,主動滾筒的兩端均有傳動齒輪。滾筒的支承,一般為滑動軸承(用于帶狀物料干燥的多滾筒干燥機(jī)常采用滾動軸承)。雙滾筒型的從動滾筒的軸承座,可以微調(diào)移動,調(diào)節(jié)兩筒之間的間隙。滾筒組件設(shè)計的內(nèi)容包括滾筒型式的選擇、滾筒組件的強(qiáng)度和剛度計算,選擇合適的材質(zhì)后,確定相應(yīng)構(gòu)件的壁厚和結(jié)構(gòu)尺寸,并提出制造、加工和組裝的技術(shù)要求。采用飽和蒸汽作為干燥熱源的滾筒,應(yīng)作為壓力容器進(jìn)行設(shè)計、制造和驗收,并遵循國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》監(jiān)察和管理。
  滾筒的結(jié)構(gòu)型式:
  按筒體材料和加工方法,分為鑄造滾筒與焊接滾筒兩類。鑄造滾筒:筒體和端蓋、端軸均分別由澆鑄件經(jīng)加工和熱處理后組裝而成。鑄件的材料,常為鑄鐵和鑄鋼。這類滾筒筒體壁厚較厚、重量大、熱阻大、導(dǎo)熱性差。具有熱容量大,傳熱穩(wěn)定,良好的耐磨性和剛性等優(yōu)點(diǎn),適用于要求供熱穩(wěn)定、無腐蝕性的物料干燥。
  焊接滾筒:筒體由具有焊接性的板材卷焊之后,加工而成。材料一般為碳鋼和不銹鋼。端蓋和端軸的加工,可為焊接件、鍛件或鑄件。焊接型筒體具有壁薄、導(dǎo)熱性好、單件加工方便、適用材料廣、筒體的直徑與長度范圍大等特點(diǎn),為各類物料干燥常用的滾筒型式。
  除一般液相物料干燥用的焊接型滾筒外,在紡織行業(yè)中,有用紫銅薄板卷焊的筒體,采取烘圈壓配的方式與兩端的端蓋連接。此類滾筒壁厚2-3mm,筒體中部設(shè)置加強(qiáng)圈,適用于要求傳熱快、表面光滑無銹跡、自重輕、轉(zhuǎn)動靈活的帶狀紡織物干燥。

  噴霧干燥機(jī)的發(fā)展有著較長的時間,它也是隨著時代的進(jìn)步在不斷創(chuàng)新中一步步發(fā)展至今的,在適應(yīng)社會的同時也在不斷完善這自己的功能,不斷推出新的干燥設(shè)備,來適應(yīng)著社會的發(fā)展與人們的需求,比如壓力式噴霧閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用范圍極其廣泛,可用于碳化硅、黑碳化硅、綠碳硅、黑碳硅微粉、綠碳化硅微粉、泡沫陶瓷碳化硅、耐火材料碳化硅等比重小的細(xì)粉體物料干燥。設(shè)備熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便! ∪绻阏跈z查碳化硅閃蒸干燥機(jī)價格,或?qū)ふ冶阋说母哔|(zhì)量碳化硅閃蒸干燥機(jī),歡迎聯(lián)系,我們是一個^的

       流化造粒與滾動造粒相結(jié)合的一種新型造粒方法
  造粒過程即將各類粉狀、塊狀、溶液或熔融狀原料制成具有一定形狀和強(qiáng)度的固體顆粒。通過改變物料群體的物理性質(zhì),達(dá)到美化外觀,減少粉塵污染,提高加工工藝性能,增強(qiáng)效用等目的。從工藝上說,根據(jù)原干燥是一種 傳質(zhì)組成中除去水或過程的另一溶劑通過蒸發(fā)從固體 , 半固體或液體 。 這個過程通常被用作銷售或包裝產(chǎn)品之前^后的生產(chǎn)步驟中。 到被認(rèn)為是“干燥”,^終產(chǎn)品必須是固體,在連續(xù)片材的形式(如,紙),長片(例如,木材),顆粒(例如,谷物或玉米片)或粉末(例如,砂,鹽,洗  據(jù)了解,制粒沸騰干燥機(jī),是在20世紀(jì)80年代引進(jìn)國外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上,經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計而成。該設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒,制得的顆粒崩解度強(qiáng),流動性好,速溶性好,可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。  另外,該設(shè)備可通過粉體造粒

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