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詳細(xì)分析沸騰干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及加熱形式
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沸騰干燥機(jī)主體采用SUS304制作，料倉(cāng)與筒體內(nèi)外壁拋光處理，精度為0.45um，凡轉(zhuǎn)角處均采用圓弧過(guò)渡，無(wú)死角，易清洗，符合FDA要求。
整機(jī)在干燥過(guò)程中處于負(fù)壓工作狀態(tài)，同時(shí)密封性能良好，無(wú)粉塵飛揚(yáng)。進(jìn)風(fēng)精度控制，安裝初、中、耐高溫高效過(guò)濾器，采用模塊結(jié)構(gòu)，便于更換。
沸騰干燥機(jī)加熱形式為蒸汽加熱。主體沸騰干燥機(jī)配置防爆，控制柜為正壓防爆柜，人機(jī)界面控制模式，并有數(shù)據(jù)輸出接口。電機(jī)安裝變頻調(diào)速。設(shè)備使用墊均為醫(yī)藥級(jí)，耐乙醇、酸和堿。過(guò)濾袋便于更換，可升降。與料筒處密封嚴(yán)密無(wú)泄露。流化床流化網(wǎng)板采用席型網(wǎng)，透氣性好，流化狀態(tài)佳，物料不下漏。沸騰干燥機(jī)引風(fēng)機(jī)底部采用減震簧，并裝有減震器和消音器，與主機(jī)分開(kāi)安裝，噪音分貝<70db。風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)在潔凈區(qū)現(xiàn)場(chǎng)可工作。進(jìn)風(fēng)有均風(fēng)裝置，使進(jìn)風(fēng)在料筒里形成錯(cuò)流和旋流。進(jìn)料采用負(fù)壓進(jìn)料方式。布袋批吹效果功能好，布袋與底過(guò)濾板配置精度不會(huì)使物料漏出。風(fēng)壓與電機(jī)變頻連鎖，風(fēng)壓穩(wěn)定。
沸騰干燥機(jī)配置氣缸抖袋裝置，提高收粉率，無(wú)粉塵飛揚(yáng)。沸騰干燥機(jī)頂部設(shè)計(jì)有泄爆膜，當(dāng)主機(jī)正壓達(dá)到0.2Mpa時(shí),泄爆膜會(huì)自動(dòng)破裂,保護(hù)沸騰干燥機(jī)和操作人員.控制采用觸摸屏+PLC控制。
沸騰干燥機(jī)組空氣過(guò)濾器
沸騰干燥機(jī)由空氣過(guò)濾器，空氣加熱器，干燥床，分離室，過(guò)濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、粉塵捕集箱、消音器、控制柜等組成。
1、主機(jī)
主機(jī)由底段進(jìn)風(fēng)室、干燥床、過(guò)濾室組成。
2、空氣過(guò)濾器
由初、中、亞高效三級(jí)組成，確保進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬(wàn)級(jí)凈化。
3、空氣加熱器
進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)范圍為±1℃，性能穩(wěn)定。
4、排風(fēng)系統(tǒng)
由排風(fēng)管、粉塵捕集箱、引風(fēng)機(jī)、變頻器、調(diào)風(fēng)閥、消音器組成，引風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪音≤70分貝，風(fēng)機(jī)變頻控制，可調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，達(dá)到較佳干燥效果。 新型振動(dòng)流化床干燥機(jī)與熱風(fēng)循環(huán)烘箱的性能介紹
一般的振動(dòng)流化床干燥機(jī)在工作時(shí)，物料顆粒應(yīng)均勻且有一定的規(guī)格，不然會(huì)因?yàn)樵谏a(chǎn)中形成溝狀流和滯動(dòng)，在 技術(shù)進(jìn)步還將推動(dòng)我國(guó)干燥設(shè)備的出口
我國(guó)的干燥設(shè)備行業(yè)已經(jīng)形成了一定的企業(yè)數(shù)量和生產(chǎn)規(guī)模。從地域分布上看，東部地區(qū)生產(chǎn)企業(yè)多，中西部地區(qū)企業(yè)少；尤以江、浙、滬三地企業(yè)較為集中，僅江蘇省常州市，干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)達(dá)50家以含水粉體物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)后,熱氣流首先將熱量傳遞給細(xì)顆粒表面,水分立即蒸發(fā)并向外界擴(kuò)散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差,水分將從顆粒內(nèi)部不斷地?cái)U(kuò)散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過(guò)程循環(huán)往復(fù)最后達(dá)到整個(gè)顆粒干燥。物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時(shí)間內(nèi)被加熱到干燥酒精回收塔的工作原理
酒精回收塔工作原理利用酒精沸點(diǎn)低于不及其它溶液沸點(diǎn)的原理，用稍高于酒精沸點(diǎn)的溫度，將需回收的稀酒精溶液進(jìn)行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精鎦后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達(dá)到回收酒精的目的。
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