|
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用了多種先進(jìn)設(shè)備，如采用多種進(jìn)料裝置，使進(jìn)料連續(xù)穩(wěn)定，進(jìn)料過程中不產(chǎn)生橋接現(xiàn)象；干燥機(jī)底部采用特殊冷卻裝置，避免物料在底部的高溫區(qū)域使用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命；采用特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備的阻力，有效地提供了干燥機(jī)的空氣流動；干燥室采用分級環(huán)和旋流器，可以調(diào)節(jié)物料的細(xì)度和水分；采用混合破碎裝置，對物料具有較強(qiáng)的剪切、吹塑、旋轉(zhuǎn)作用；使用空氣過濾器、旋風(fēng)分離器、袋式過濾器，有效去除灰塵，避免環(huán)境和物料污染。設(shè)備傳質(zhì)傳熱，生產(chǎn)強(qiáng)度高，干燥時(shí)間短，物料保留時(shí)間短。
設(shè)計(jì)簡單但用途廣泛的閃蒸干燥機(jī)，可用于干燥多種物料，常用濾餅物料的干燥。在預(yù)處理后，漿料也會在閃蒸干燥機(jī)上干燥。在閃蒸干燥機(jī)中，濕物料通過我們提供的許多類型的進(jìn)料裝置之一分散到干燥氣流中。當(dāng)熱量從空氣流傳遞到顆粒時(shí)，干燥就在幾秒鐘內(nèi)發(fā)生。由于閃蒸干燥機(jī)僅去除表面水分，因此在整個(gè)干燥階段干燥速率是恒定的。
一旦干燥，通過使用高效旋風(fēng)分離器將產(chǎn)品與氣流分離，或者在精細(xì)產(chǎn)品的情況下，則使用袋式過濾器與氣流分離。二次空氣凈化裝置，如濕式洗滌器或熱氧化器，保證了許可所需的強(qiáng)制性排放水平。
為了提高效率，閃蒸干燥機(jī)通常設(shè)計(jì)為部分閉合回路模式，其中廢氣再循環(huán)回爐內(nèi)。渦輪廢氣等替代熱源，可用于提高開路干燥機(jī)的能源效率。
閃蒸干燥機(jī)的入口溫度可高達(dá)1470°F（800°C）。
閃蒸干燥機(jī)屬于對流加熱干燥設(shè)備�？諝饨�(jīng)加熱過濾后與干燥設(shè)備底部相切，可在攪拌系統(tǒng)的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)風(fēng)場；濕料經(jīng)加料系統(tǒng)進(jìn)入閃蒸主塔與空間熱接觸。物料在干燥內(nèi)部受到?jīng)_擊、摩擦，在剪切力的作用下被粉碎，完全干燥。脫水后的物料會隨著空氣流的增加而流出干燥室外，由收集系統(tǒng)收集，未干燥的物料再次到底部，重復(fù)干燥過程。
采用閃蒸干燥機(jī)，數(shù)值低，適用于含水率低于70%的物料。
在干燥過程中，顆粒中的內(nèi)部水分通過毛細(xì)管作用到達(dá)表面，并從此處除去水分。換句話說，很明顯，顆粒越小，干燥過程就越快。因此，在研磨或粉碎過程中，如果還進(jìn)行“閃蒸干燥”，那么它將使整個(gè)系統(tǒng)非常有效。
在正常的分解或粉碎過程中，如果材料含有高水分含量，那么粉碎過程可能由于堵塞而造成問題，從而產(chǎn)量將下降到相當(dāng)?shù)偷闹�。如果進(jìn)行“閃蒸干燥”，則研磨過程也會得到令人滿意的改善。通過進(jìn)料材料吸收水分可能是由于材料的吸濕性質(zhì)，在運(yùn)輸或儲存期間，或者可能固有地存在于采礦階段。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)處理一些材料的蒸發(fā)強(qiáng)度，體積加熱方法是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的理論設(shè)計(jì)方法，但這種方法關(guān)鍵的體積確定熱系數(shù)很難，因此缺乏可操作性。蒸發(fā)強(qiáng)度法是熱量的間接法，只要有一定的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)就可以計(jì)算出來，是工業(yè)設(shè)計(jì)中常用的方法。蒸發(fā)強(qiáng)度法是根據(jù)蒸發(fā)量和蒸發(fā)強(qiáng)度計(jì)算干燥室的大小，然后根據(jù)直徑和高度的關(guān)系來計(jì)算有效高度。
另一種方法是通過物料平衡和熱平衡計(jì)算所需的空氣使用量，然后根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機(jī)的直徑。
從熱風(fēng)分配器出來的熱空氣進(jìn)入切線方向，通過環(huán)形間隙進(jìn)入干燥室，干燥室物料在熱風(fēng)的作用下在攪拌器的作用下和在螺旋旋轉(zhuǎn)上下運(yùn)動的作用下吹出。在研究小顆粒在離心力場中的運(yùn)動時(shí)，重力的影響很小，可以忽略不計(jì)。
部分旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的運(yùn)行條件，干燥室上部帶有分級環(huán)，其作用主要是使干燥室內(nèi)的物料較大或無干燥，合格產(chǎn)品與干燥室中的塊體分離，可有效保證產(chǎn)品尺寸和濕度要求。更換不同直徑的分級環(huán)，以滿足產(chǎn)品尺寸要求。錐形熱風(fēng)口處具有冷空氣保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸過熱變質(zhì)。干燥系統(tǒng)為封閉式，也可在微負(fù)壓操作，灰塵不泄漏，保護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。 閃蒸干燥機(jī)是一種創(chuàng)新的環(huán)形氣流粉碎技術(shù)的變化，使用低壓（2-10 psig）熱風(fēng)干燥和打散濕料。熱氣體通過噴嘴進(jìn)入創(chuàng)造高速度、旋轉(zhuǎn)氣體/產(chǎn)品流。氣流迅速掃入濕物料進(jìn)入干燥室，熱空氣迅速湍流的原料創(chuàng)建粒子碰撞，這些碰撞大大增加表面積暴露在干燥的液體，便于快速干燥所需的瞬時(shí)熱交換。 閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)蒸汽的產(chǎn)生的熱交換器浸入床上。用于從它進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)前煙道氣中除去顆粒物質(zhì)， 旋風(fēng)分離器被雇用。這部分被設(shè)計(jì)成只允許適度的顆粒物數(shù)量。增壓循環(huán)沸騰干燥技術(shù)，我們看到了利用效率改善措施。 甘草提取物專用立式沸騰干燥機(jī)技術(shù)具有通過利用較高的空氣流動的移動床料和再循環(huán)的流化床物料用熱旋風(fēng)分離器是較高量閃蒸干燥機(jī)的節(jié)能設(shè)計(jì)體現(xiàn)1.排渣口的節(jié)能設(shè)計(jì)，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞，磨損，在排渣過程2.溢流口的節(jié)能設(shè)計(jì)，設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對 物料在沸騰干燥設(shè)備沸騰干過程中，由于干燥氣體與物料顆粒表面產(chǎn)生劇烈的摩擦，干燥固體粒子之間也會產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦，同時(shí)固體粒子還與筒體壁面、捕集袋及管路壁面發(fā)生劇烈的碰撞與摩擦，使得固體粒子表面帶有大量的靜電；另一方面，隨著固體粒子的不斷細(xì)化，產(chǎn)生了大量的新生表面，原粒子的 我們的流化床干燥機(jī)有一個(gè)簡單的干燥裝置，有助于轉(zhuǎn)換為肉芽或涂布時(shí)可選包被。這些設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)氣動邏輯和復(fù)雜的計(jì)算機(jī)控制，也可用蒸汽加熱模式。我們的流化床干燥機(jī)產(chǎn)品提供簡單的解決方案，和高性能相比傳統(tǒng)的干燥方法是使用的托盤式干燥機(jī)，這是相當(dāng)不足和麻煩。 &em
|
