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在使用閃蒸干燥機進行食品干燥過程中溫度的控制十分重要
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溫度是食品加工設備設計中最關鍵的參數(shù)之一。
過高的溫度會損害食品的營養(yǎng)成分，而加熱不足會導致產(chǎn)品保質(zhì)期縮短或產(chǎn)品不健康。我們改變高效分級閃蒸干燥機的設計，用柴油燃燒器取代了黑色燃油爐，并優(yōu)化了熱效率。內(nèi)置的擋板進一步增強了熱量損失，解決了產(chǎn)品重量和水分含量不均勻的問題。
閃蒸干燥機具有科技含量高，標準化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡略等長處。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機采用多種先進裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續(xù)穩(wěn)定，加料過程不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象;干燥機底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)發(fā)生粘壁及變質(zhì)現(xiàn)象;采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命;采用特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥機的處理風量;干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，可以調(diào)整物料細度和終水分；采用攪拌粉碎裝置，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用；采用空氣過濾器、旋風分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環(huán)境和物料污染等。該設備傳質(zhì)傳熱強，生產(chǎn)強度高，干燥時間短，物料停留時間短。該設備廣泛應用于對大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥淀粉等食品物料進行干燥。
閃蒸干燥是通過受壓的熱氣流通過相當干燥的顆粒的過程，當熱交換器供熱時，鼓風機將熱量與產(chǎn)品一起分配，以便有效干燥，成品在通過旋風分離器后收集在出口處，有效分離。
閃蒸干燥機出風溫度：出口溫度的選擇徹底依賴于產(chǎn)品終究含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸進程的一個極其重要的參數(shù)，它隨進口溫度和干燥進程變化。
提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產(chǎn)品提高，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測驗，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。
閃蒸干燥機如何調(diào)溫？
1.將熱風爐（或者其他熱源設備）、除塵器、引風機、鼓風機以及其他配套設備安裝好。對風機進行檢查，查看葉片的轉(zhuǎn)向是否正確，還要對風量調(diào)節(jié)閥和上料調(diào)節(jié)板進行查看，查看是否可調(diào)，根據(jù)制造前的設計調(diào)至****位置。
2.一切檢查無誤后，熱風爐點火，啟動引煙機，稍后，開啟風機和電機，使設備處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3.查看儀表盤，等待風溫溫度達到要求后，物料進行投放，注意加料速度要適當，要與產(chǎn)量相適應。試驗時，一般干燥主機出口風溫溫度應控制在80℃—120℃，若溫度過高或過低，則調(diào)整加料量，還要觀察主機電機是否轉(zhuǎn)動，若停運表示機內(nèi)存料量過多，這時應及時停機清料。
4.為了方便計算產(chǎn)量，一般試驗時間為1-2個小時即可。試驗結(jié)束后，測量物料的含水量，若未達到要求，對干燥機進行調(diào)節(jié)，加大熱風量或調(diào)節(jié)加料器的速度來提高入口風溫的溫度。
5.最后，投料實驗結(jié)束后，應先進行降溫，待熱風爐風溫溫度降到規(guī)定值后，再關閉主機和電源。
間歇性操作會增加生產(chǎn)停工時間：必須將生產(chǎn)線上的人為干預和努力減少到最小，以****限度地延長生產(chǎn)時間；除緊湊型設計外，我們還將3通道創(chuàng)新引入熱交換器和帶調(diào)節(jié)器的自動螺旋進料器，大大提高了生產(chǎn)性能。
閃蒸干燥機的操作壓力：塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的巨細和產(chǎn)品的耗費，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)試驗整套設備應在微負壓條件下操作，具體是：進風壓力為5mm水柱，這樣整個系統(tǒng)便保持在負壓條件下運轉(zhuǎn)，基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵，可確保鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。 高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機用于混合和粉碎塊濕材料，并確保顆粒不會長時間停留在干燥室的高溫區(qū)域，因此攪拌葉片和腔室的底部和室壁應有合理的間隙，合理選擇攪拌速度攪拌軸和干燥室底部之間有良好的密封。 高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機用于干燥材料外部的水分，濕香蘭素沸騰干燥機是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種。一般來說，比重較大的沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風分離器。比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除現(xiàn)在，通過多年的改進和使用，沸騰干燥機已成為制藥、化工、食品、糧食加工業(yè)等領域非常重要的干燥設備�！ 」ぷ髟怼 崈舻臒犸L通過閥門進入床層，從進料器進入的濕物料在熱風的作用下形成流化床，就像床內(nèi)沸騰的開水一樣，因此被稱為沸騰干燥機。由于熱風與物料接觸廣泛，干燥可在短時間內(nèi)完成。物料從床的一端進入，振動流化床是一個通過流化床技術不斷強化特殊用途的一種新型干燥設備。振動流化床在干燥的過程中通過振動機械使物料流態(tài)化，加強熱風對物料的熱傳遞，從而達到高效的干燥速率。振動流化床不僅可以對物料干燥，還有冷卻、篩分、造粒等功效，故振動流化床在市場上很受歡迎�！ ∏岸螘r間，有顧客問我，想買振動流化床，生我國傳統(tǒng)的名貴海產(chǎn)品加工制品，如干貝海參魚翅海米等，幾乎都是采用干制的方法加工而成的。研究表明，采用傳統(tǒng)的自然風干或人工熱風干燥加工上述海產(chǎn)品時，水溶性及熱敏性等營養(yǎng)活性物質(zhì)有一定損失，同時，制品的體積縮小嚴重，復水較難，還易出現(xiàn)表面結(jié)殼龜裂，脂肪氧化，導致產(chǎn)品表面變色等質(zhì)量缺陷，影響了制品質(zhì)量的均
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