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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
閃蒸干燥機:閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備,特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。該機技術(shù)先進,設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高,節(jié)能,在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成,消除環(huán)境污染,整機性能達到國際先進技術(shù)!   ¢W蒸干燥機工作原理:熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)循環(huán),熱效率高,節(jié)約能源。利用強制通風(fēng)作用,熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板,物料干燥均勻,熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外,選擇廣泛。熱風(fēng)循環(huán)烘箱整機噪音小,運轉(zhuǎn)平衡。溫度自控,安裝維修方便。適用范圍廣,可干燥各種物料,是通用干燥設(shè)備!  熱風(fēng)循環(huán)烘箱的設(shè)計主要是在烘箱的背部加一個小門,當(dāng)烘箱內(nèi)部的壓力達到一定值時,這扇小門就會自動打開,釋放內(nèi)部的壓力,而前門能耐更高的壓力,是不會高效沸騰干燥機用于粒徑為0.1-6mm的顆粒物料沸騰干燥,適用于制藥、食品、輕工、化工行業(yè)的成品、中間體干燥。工作原理:自然空氣在風(fēng)機的抽引下,途經(jīng)凈化柜、加熱器,在物料床板小孔中形成高速氣流,并使物料呈沸騰狀態(tài),在氣固兩相大面積接觸過程中物料中的水分迅速蒸發(fā),從而達到干燥。 l  NLG內(nèi)加熱流化床干燥機是基于正常流化床干燥機和間接加熱的干燥開發(fā)的。將換熱器進入流化干燥材料,該材料脫水的熱量通過管式換熱器分別提供和流進入熱空氣,更小的風(fēng)量可以達到流化干燥的要求。因為大部分的熱量是通過內(nèi)置的熱交換器,熱提供主要作為正常流化空氣動態(tài)媒體的保證,相比于常規(guī)的流化床干燥器熱風(fēng)所需數(shù)量,以便大大降低,功率消耗和廢氣熱損失大大降低。  &em料、送料量可調(diào)整;2、不泄漏原材料和氣體;3、不導(dǎo)致物體毀壞;4、耗費輸出功率小;5、運行靠譜、使用方便、維護保養(yǎng)便捷;6、占地小。  所述規(guī)定并非在一切場所都務(wù)必所有考慮,也并不一定方式的加料機均能所有考慮,應(yīng)依據(jù)關(guān)鍵的標準來挑選或設(shè)計方案可用的加料機,應(yīng)依據(jù)原材料特性、應(yīng)用情況、密封性規(guī)定等初始條件設(shè)計方案或采用具備需要特性的供加料器,這就是說供加料器的設(shè)計方案及采用規(guī)則。
   
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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機傳質(zhì)傳熱強,生產(chǎn)強度高,干燥時間短,物料停留時間短。

  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機新型設(shè)備采用多種先進裝置,如采用多種加料裝置,使加料連續(xù)穩(wěn)定,加料過程不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象;閃蒸干燥機底部采用特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)發(fā)生粘壁及變質(zhì)現(xiàn)象;采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命;采用特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥機的處理風(fēng)量;干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,可以調(diào)整物料細度和終水分;采用攪拌粉碎裝置,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用;采用空氣過濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等,有效清除粉塵,避免環(huán)境和物料污染等。該設(shè)備傳質(zhì)傳熱強,生產(chǎn)強度高,干燥時間短,物料停留時間短。

  閃蒸干燥機底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長了軸承的使用壽命。經(jīng)生產(chǎn)測試,干燥介質(zhì)出口溫度60℃時,鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5,因此,出口溫度選擇60~65℃。攪拌齒上設(shè)置刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。提高出口溫度,產(chǎn)品水分下降,能耗上升,出口溫度過高,會有部分產(chǎn)品升華,此外,脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分使用壽命。特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動。固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質(zhì)傳熱.

  部分旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的操作條件,干燥室上部設(shè)有分級環(huán),其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離,擋在干燥室內(nèi)能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級環(huán)可以滿足產(chǎn)品粒度要求。錐底熱風(fēng)人口處設(shè)有冷風(fēng)保護,防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。干燥系統(tǒng)為封閉式,而且在微負壓下操作,粉塵不外泄,保護生產(chǎn)環(huán)境,安全衛(wèi)生。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機生產(chǎn)強度高。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高,節(jié)能。

操作烘箱的過程中,閥門的開啟和關(guān)閉都要迅速施行,不可以四平八穩(wěn),要認真注意具體的數(shù)值,并且要按照正確的規(guī)范進行操作,這樣才能避免發(fā)生一系列的事故,同時也能滿足生產(chǎn)的需求! 『嫦洳僮饕(guī)范:  1、熱風(fēng)循環(huán)烘箱等等烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品,不得在烘箱旁進行洗滌、刮漆和噴漆等工作    一、閃蒸干燥機的配置:
  閃蒸干燥機是一個集干燥、粉碎以及篩為一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備,它非常地適合用于像一些濾餅狀、膏糊狀以及稀泥漿狀物料的烘干。而它主要是由主機以及螺旋給料機所組成的,具體的是由攪拌破碎系統(tǒng)、干燥主管沸騰床干燥機中的氣流分布板有兩個作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻,會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”,而其余部位則是死床,    為什么沸騰干燥機中粉體的存在不安全因素?
  我們首先對沸騰干燥機中粉體中存在的不安全因素進行分析:
 。1)沸騰干燥機粉體沸騰中靜電產(chǎn)生的因素探討
  物料在沸騰干燥機沸騰干過程中,由于干燥氣體與物料顆粒表    閃蒸干燥機的應(yīng)用與真空干燥箱的詳解
  一般情況下,選礦產(chǎn)品的干燥主要使用這些設(shè)備占地面積大、運轉(zhuǎn)能耗大、熱利用率低,設(shè)備操作自動化程度低、干燥過程中產(chǎn)品的損失大,干燥成本高,嚴重影響選廠的經(jīng)濟效益的回轉(zhuǎn)窯、直接或間接加熱

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