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閃蒸干燥機(jī)經(jīng)酸析分離得到的熒光增白劑濾餅的加熱
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直接加熱閃蒸干燥器的原理為被加熱的氣體或煙道氣直接與物料接觸而使物料干燥。干燥器內(nèi)放置盛裝被干燥物料的托盤，這些托盤可置于箱內(nèi)預(yù)先焊制的固定架上，也可以放置在托盤小車上，托盤內(nèi)物料傳熱以對流方式為主。間接加熱閃蒸干燥機(jī)內(nèi)裝有構(gòu)成各種擱架的加熱蒸汽排管，熱量以傳導(dǎo)和熱輻射的形式傳遞給物料，使其水分蒸發(fā)。盛裝物料的托盤置于擱架上，托盤上的物料主要以傳導(dǎo)、輻射方式傳熱�！ 〗�(jīng)酸析分離得到的熒光增白劑濾餅加入捏合機(jī)中加熱，再加入純堿調(diào)整pH=9進(jìn)行捏合，捏合物自體系中析出并粘聚在一起。放棄廢水降溫后捏合物聚集體變硬，此時(shí)XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)內(nèi)的聚集體含水約50%，強(qiáng)度在80%左右。將其打碎后放入烘盤中，再將烘盤移入溫度控制在80～110℃的閃蒸干燥器中烘干，即可得到熒光增白劑 VBL干品，其強(qiáng)度在140%左右。干品再粉碎至31.5網(wǎng)孔/cm（80目）以下，干拼混得到熒光增白劑VBL商品。在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，一步制粒和流化床干燥設(shè)備是經(jīng)常被選用的設(shè)備，流化床干燥設(shè)備也從臥式振動流化床干燥機(jī)發(fā)展到多用途的一步制粒機(jī)，隨著材料加工、智能化控制等新興技術(shù)的運(yùn)用，流化床干燥設(shè)備在傳統(tǒng)國產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域也面臨著新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。作為制藥企業(yè)用戶，在新建項(xiàng)目或車間改我廠原來干燥促進(jìn)劑ZDC是使用廂式烘房，2000年購買了一臺旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)替代了廂式烘房。以下是這幾年使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的體會： 1、降低能耗，符合清潔生產(chǎn)的理念 原來使用的廂式烘房由于設(shè)備陳舊，熱效率極低，還不到10％。使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)后，熱效率得到了大幅度地提高。剛開始使用時(shí)，由于沸騰干燥機(jī)通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范�！ 婌F造粒干燥機(jī)是PTC 熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重對氣體和固體流率和固體濃度垂直管段和錐形圓柱錐形腔壓力下降的依賴已經(jīng)確定。已經(jīng)獲得的顆粒壁的摩擦因素方程。對于一個(gè)垂直的管段的顆粒壁的摩擦系數(shù)的值是在與文獻(xiàn)數(shù)據(jù)吻合。對一個(gè)錐形圓柱形圓錐形腔室的摩擦系數(shù)可以是正的和負(fù)�！ ×蛩徜^專用閃蒸干燥機(jī)為了控制物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，應(yīng)根據(jù)空氣在干燥器內(nèi) 通常人們把沸騰干燥機(jī)稱為流化床，并且它是由加熱器、流化床主機(jī)、進(jìn)料器和旋風(fēng)分離器等部件組成的。同時(shí)旋風(fēng)分離器會根據(jù)物料特性進(jìn)行日常的收集工作，并且該機(jī)器可以使用蒸汽、電、熱風(fēng)爐等方式進(jìn)行物料的干燥作業(yè)。 顆粒狀固體物料通過進(jìn)料器進(jìn)料到流化床干燥器中，同時(shí)
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