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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
閃蒸干燥機(jī)是干燥技術(shù)的新概念。 材料通過(guò)干燥器的流動(dòng)受到控制,使干燥器可以處理任何細(xì)小的干粉到潮濕的顆粒狀物料!   ∵M(jìn)料系統(tǒng):    提供恒定一致的產(chǎn)品流    進(jìn)料系統(tǒng)的目的是精確控制產(chǎn)品流入干燥機(jī)。由于連續(xù)的系統(tǒng)在穩(wěn)定的條件下運(yùn)行得最好,所以干燥器的恒定且可控的進(jìn)料是重要的。在穩(wěn)態(tài)運(yùn)行期間,進(jìn)給速率保持不變,因?yàn)槠渌麉?shù)受到監(jiān)控和控制!   ∵M(jìn)料系統(tǒng)將是物料進(jìn)料機(jī),攪拌進(jìn)料機(jī)或泵(正排量  回想一下,額定總外部靜壓(TESP)告訴我們?cè)谳斔皖~定氣流時(shí)我們可以在熱風(fēng)循環(huán)烘箱或烘箱處理器上有多少阻力,要達(dá)到這個(gè)數(shù)字,我們必須控制風(fēng)管系統(tǒng)的阻力。    在其他條件相同的情況下,具有更大總有效長(zhǎng)度(TEL)的風(fēng)管系統(tǒng)具有更大的阻力。但這并不意味著總外部靜壓力更大,因?yàn)轱L(fēng)管中的摩擦損失取決于長(zhǎng)度和橫截面積。這是不相等的部分,我們用我們的沸騰干燥機(jī)維修部致力于為客戶提供^的服務(wù),盡可能提高所有干燥機(jī)的可用性和可靠性–按專業(yè)的方法加上高度的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),具備熟練的專業(yè)工程師的先決條件,^的服務(wù)!   ∥覀冇蟹序v干燥機(jī)維修工程師從事任何安裝、調(diào)試、維修、服務(wù)、翻新和優(yōu)化過(guò)程涉及沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品和過(guò)程!   ∥覀兊目蛻舴⻊(wù)部隨時(shí)準(zhǔn)備在需要的時(shí)候,可以進(jìn)行維修或服務(wù)的工作領(lǐng)域,或作為條件要求,在其集中的常州車(chē)間。我們的現(xiàn)  風(fēng)機(jī)位于該機(jī)器的排氣側(cè),利用運(yùn)行無(wú)負(fù)壓原理,可以吸新鮮空氣進(jìn)入機(jī)器當(dāng)中。一股熱過(guò)濾的空氣是從產(chǎn)品容器的底部進(jìn)來(lái),然后進(jìn)行處理。  該GZQ振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)有氣流分布板和荷蘭篩,空氣流通過(guò)材料的床,然后液化產(chǎn)物顆粒通過(guò)創(chuàng)建產(chǎn)品容器的湍流。由于每個(gè)粒子流態(tài)化得到包圍的熱空氣,使快速和均勻的加熱干燥,過(guò)濾袋的頂部是防止粒子從該機(jī)器中逃逸。 &ems。通過(guò)改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度,進(jìn)而改變空氣流速,控制離開(kāi)干燥器的粒子的尺寸和數(shù)量、^終達(dá)到控制含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間! 、菁恿蠙C(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度! 、拊O(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級(jí)為一體,是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。
   
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淺析間接加熱式熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備安全化改進(jìn)

近年來(lái),熱風(fēng)循環(huán)烘箱工藝在我國(guó)得到普遍應(yīng)用。間接加熱式熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備以其對(duì)于熱能的循環(huán)利用而具有高效、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn),但同時(shí),由于被烘干涂料中可燃組分的揮發(fā)與積聚,超過(guò)爆炸下限濃度的可燃?xì)怏w與空氣混合生成爆炸性混合物,有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。近幾年,我國(guó)熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備爆炸事故時(shí)有發(fā)生,要更加安全地使用這種設(shè)備和技術(shù),就要對(duì)其進(jìn)行安全改進(jìn)。本文以熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備作為研究對(duì)象,通過(guò)物料蒸發(fā)特性研究、可燃?xì)怏w濃度模擬研究、密閉環(huán)境可燃?xì)怏w爆炸特性研究等手段,結(jié)合本質(zhì)安全相關(guān)理論和方法,對(duì)該類(lèi)設(shè)備和工藝進(jìn)行了本質(zhì)安全性分析和研究。結(jié)果表明:通過(guò)減少涂料用量或增大通風(fēng)速率,理論上可以減少可燃組分蒸發(fā)量并降低設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w濃度,但同時(shí)也會(huì)嚴(yán)重影響干燥質(zhì)量和效率,工藝上不可行;作業(yè)溫度與設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w的濃度呈先正后負(fù)的復(fù)雜相關(guān)模式,通過(guò)控制溫度無(wú)法使設(shè)備保持在安全狀態(tài);當(dāng)氧濃度降至一定值且設(shè)備密閉時(shí),可達(dá)到安全的運(yùn)行狀態(tài)且不會(huì)降低干燥效率和質(zhì)量。通過(guò)本質(zhì)安全化改進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用,本文提出了一套較為完善可行的改進(jìn)方案,主要包括氮?dú)庵脫Q、氧濃度控制、密閉狀態(tài)保持和工藝流程改進(jìn)設(shè)計(jì)等,通過(guò)對(duì)改進(jìn)后工藝進(jìn)行試運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)與改進(jìn)前相比,設(shè)備運(yùn)行效率提高約200%,同時(shí)能耗降低67%以上。說(shuō)明改進(jìn)后的設(shè)備安全性、效率有很大提高,同時(shí)能耗明顯降低。為了適應(yīng)鑄造生產(chǎn)線走向樹(shù)脂砂自硬化,自動(dòng)化,高效率和可控性作業(yè),在砂型(芯)涂料工位前后設(shè)置預(yù)干燥和干燥工位,引進(jìn)燃?xì)?或電熱)熱風(fēng)循環(huán)隧道式砂型(芯)烘干爐。隨著熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)的不斷發(fā)展,國(guó)內(nèi)各工廠和設(shè)計(jì)院也在不斷的優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)際應(yīng)用取得了一些成果,溫度控制,爐體結(jié)構(gòu)、能源消耗控制等技術(shù)也日趨成熟。在工業(yè)爐設(shè)計(jì)應(yīng)用領(lǐng)域中,節(jié)能降耗的熱風(fēng)循環(huán)原理的應(yīng)用,新型爐體結(jié)構(gòu)及整體優(yōu)化設(shè)計(jì)使本課題設(shè)計(jì)達(dá)到了行業(yè)^。隨著新世紀(jì)來(lái)臨,我國(guó)將成為世界工業(yè)生產(chǎn)基地的趨勢(shì)日益顯露。國(guó)內(nèi)老工業(yè)基地的技改步伐在加快,新建鑄造生產(chǎn)線如雨后春筍。當(dāng)前的形勢(shì)告訴我們必須加速完成樹(shù)脂砂鑄造生產(chǎn)線新型熱風(fēng)循環(huán)烘箱爐國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。另外進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì),以期達(dá)到更加節(jié)能、環(huán)保、提高工件干燥質(zhì)量是我們?cè)O(shè)計(jì)者使用者不應(yīng)停止的工作。簡(jiǎn)述:   XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部,在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。工作原理:  熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部,在攪沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī),濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī),由于風(fēng)壓的作用,物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài),并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸,從而在較短時(shí)間完成物料烘干?蓪(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn),是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快,溫度低,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,符合藥品生產(chǎn)GMP要求。密封負(fù)壓操作,氣    新型干燥技術(shù)脈動(dòng)氣流霧化料液的試驗(yàn)研究
  脈動(dòng)燃燒干燥技術(shù)是近年來(lái)出現(xiàn)的一種新型干燥技術(shù),它利用脈動(dòng)燃燒器產(chǎn)生的高溫,高頻脈動(dòng)尾氣流直接霧化和干燥液態(tài)物料。
  與傳統(tǒng)噴霧干燥相比,脈動(dòng)燃燒噴霧干燥具有能耗低,熱,質(zhì)傳遞速度高,環(huán)境污染小,以及投資作為一種固體制劑的生產(chǎn)設(shè)備,高效沸騰干燥機(jī)適用于制藥、化工、食品等領(lǐng)域顆粒和粉末物料的快速干燥。該設(shè)備克服了傳統(tǒng)沸騰干燥機(jī)的缺點(diǎn)。在密閉負(fù)壓下,由PLC控制,溫度可自動(dòng)調(diào)節(jié)。工作溫度可以調(diào)節(jié)到120°C。它具有良好的沸騰效果、吸熱均勻、干燥速度快、干燥質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),深受廣大用戶的好評(píng)! √卣駝(dòng)流化床干燥機(jī),是一種強(qiáng)化的有特殊用途的干燥裝置,它通常是物料^終干燥之用。由于在干燥過(guò)程中由機(jī)械振動(dòng)幫助物料流化,不僅有利于邊界層湍流,強(qiáng)化穿熱傳質(zhì),而且還確保了干燥設(shè)備在相對(duì)穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作。適用范圍:  醫(yī)藥化工:各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、硫銨、苯二酚、蘋(píng)果酸、馬來(lái)酸等。食品建材:酒槽、

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