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沸騰干燥機的防爆安全性淺析
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摘 要：對粉體沸騰所伴有靜電和粉塵爆炸的二個問題作理論探討，從而闡明了沸騰干燥機防爆安全的重要性，同時插入此方面在此類設(shè)備的運用。關(guān)鍵詞：沸騰干燥設(shè)備，靜電，粉塵爆炸，防爆安全 對沸騰干燥、沸騰制粒等沸騰干燥設(shè)備來說，基本都是以流化床工作原理為基礎(chǔ)的，其物料干燥過程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰。同時，在排風作用下，容器內(nèi)細微粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外，其捕集的過程就有大量的超細粉的產(chǎn)生，不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運行中，沸騰干燥的整個過程均伴有超細的粉體運動。然而，粉體運動存在的過程常伴有靜電和粉塵爆炸的二個問題，在某些因素引導(dǎo)下會引起爆炸現(xiàn)象。目前國內(nèi)在處理此類問題時，認為只要安置防爆電機就可行了，實屬考慮欠妥。本文從粉體沸騰的靜電和粉塵爆炸問題作理論的探討，針對沸騰干燥設(shè)備的防爆安全性提出自己的觀點，目的是為了此類設(shè)備制造和應(yīng)用得更完整、更可靠和更安全。 1.沸騰干燥機中粉體的不安全因素淺析 1.1沸騰干燥機粉體沸騰中靜電產(chǎn)生的因素探討物料在沸騰干燥設(shè)備沸騰干過程中，由于干燥氣體與物料顆粒表面產(chǎn)生劇烈的摩擦，干燥固體粒子之間也會產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦，同時固體粒子還與筒體壁面、捕集袋及管路壁面發(fā)生劇烈的碰撞與摩擦，使得固體粒子表面帶有大量的靜電；另一方面，隨著固體粒子的不斷細化，產(chǎn)生了大量的新生表面，原粒子的表面電荷平衡狀態(tài)被破壞，使新生粒子表面帶上大量電荷。由于聚集、粘附管壁等原因，一旦當整機接地狀態(tài)不良時，可使積累的靜電電荷形成相當高的電壓，其在一定條件下會導(dǎo)致靜電釋放產(chǎn)生的電火花。如果被干燥物料是易燃易爆物，這種靜電火花極易引起干燥物料的突然燃燒或爆炸。文獻研究認為“靜電^高處在于捕集袋內(nèi)”，這是由于風機運行抽去大量容器內(nèi)細小粉塵，這樣在捕集袋內(nèi)大量積累帶電粉塵。而產(chǎn)生火花放電的^危險點可認為在捕集袋、分離小管道內(nèi)。 1.2沸騰干燥機中粉塵爆炸產(chǎn)生的因素探討粉塵爆炸的定義為懸浮于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸，在特定條件下瞬時完成氧化反應(yīng)，反應(yīng)中放出大量熱，從而產(chǎn)生高溫、高壓的現(xiàn)象。一般來說，可燃固體在空氣中燃燒時會釋放出能量，并產(chǎn)生大量的氣體，而釋放出能量的快慢既燃燒速度的大小在固體（粉塵）暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此，對于同一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比面積越大，燃燒擴散就越快。若固體的粒度很細，以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內(nèi)釋放出大量的能量，這些能量來不及散逸到周圍的環(huán)境中去，致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并^膨脹，而另一方面粉體燃燒時產(chǎn)生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以至產(chǎn)生爆炸及傳播。 文獻認為，任何粉塵爆炸要具備三個要素，即①點火源；②可燃細粉塵；③粉塵浮懸于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。其中，三個要素同時存在才會發(fā)出爆炸，因此只要消除其中一個要素，就可有效防止粉塵爆炸。 1.3沸騰干燥機中粉體不安全因素的探討由于不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運行中，物料在沸騰干燥設(shè)備沸騰極易產(chǎn)生大量粉塵，粉塵沸騰極易造成上述的靜電火花，即可能造成點火源要素。對于“粉塵云”而言，正如文獻所述的“可燃物粉體顆粒大于400μm時，所形成的粉塵云不再具有可爆性。”而當“粉體顆粒度在10μm以下時，則具有較大的危險性”，對沸騰干燥設(shè)備的捕集袋與排出管道之間的粉體粒度極細的情況下，極有可能上述的“粉塵云”。故對一般物料就極有可能存在著粉塵爆炸的因素，倘如物料中含有可燃細粉組分的話，就意味著具備粉塵爆炸的三個要素，粉塵爆炸的可能性極大。 如果只在沸騰干燥設(shè)備中設(shè)有防爆電機的話，只是基礎(chǔ)上防止“點火源”，其也是此類設(shè)備所必須配置的。上述可知，靜電和粉塵爆炸是此類設(shè)備防爆安全的關(guān)鍵所在，其常被人們所忘卻，而藥品生產(chǎn)的實際是確保生產(chǎn)設(shè)備的安全、可靠和符合相應(yīng)工藝要求。人們不能只憑“過去沒有發(fā)生此類事故，對此不必太認真”的概念去生產(chǎn)制造此類設(shè)備，應(yīng)科學性和安全性去考慮。 2.沸騰干燥設(shè)備中粉體安全的預(yù)防措施 對沸騰干燥設(shè)備中粉體沸騰的所引起安全隱患，有文獻對粉體易產(chǎn)生此二類隱患的預(yù)防作了一定闡述，作為沸騰干燥設(shè)備可作如下的借鑒。 2.1沸騰干燥設(shè)備防靜電的措施 對沸騰干燥設(shè)備中粉體沸騰防止靜電可借鑒的措施如下：1)捕集袋采用防靜電纖維材料制成，及時消除進入袋中的粉體上的靜電，避免粉體聚集成塊脫落時產(chǎn)生的剝離起電。2)采用導(dǎo)體材料作送風管道及各連接部件的連接件，并將整個系統(tǒng)仔細接電，使粉體上的靜電能及時地導(dǎo)走。3)其它方法，如增大管道直徑、減少彎頭、定期清灰和出料、操作工人穿戴防靜電服操作等，對抑制、減少和消除粉體沸騰過程中的靜電也是有效的。 2.2沸騰干燥設(shè)備防粉塵爆炸的措施對沸騰干燥設(shè)備中粉體沸騰防止防粉塵爆炸可借鑒的措施如下：1)清除點火源，對于可能產(chǎn)生火源的設(shè)備和裝置應(yīng)安裝有抑爆系統(tǒng)，在除塵或濾塵設(shè)備和管道中設(shè)置防爆膜或泄壓閥。2)經(jīng)常清除管道和捕集袋內(nèi)的粉塵，不得有粉塵堆積。3)電器設(shè)備要采用防爆裝置，如防爆電機、加裝地線等。4)廠房設(shè)計要符合預(yù)防粉塵爆炸的要求，按抗爆設(shè)計，并要有足夠的防爆泄壓面積. 3、小結(jié) 對粉體沸騰所伴有靜電和粉塵爆炸的二個問題作理論探討，從而重申了沸騰干燥設(shè)備的防爆安全重要性。同時，對新型防爆制粒包衣機結(jié)構(gòu)的闡述，也是對此類設(shè)備制造的一個準繩，圍繞著這些結(jié)構(gòu)要素才能制造出既節(jié)能、可靠，又安全實用的產(chǎn)品。本文所闡述的新型防爆沸騰制粒包衣機的結(jié)構(gòu)的探索，只是起拋磚引玉的目的，設(shè)備有待進一步的提高，有待于我國的沸騰制粒包衣干燥機踏上一個新的臺階。1、旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合�！ ≡谶M風方式上，采用了雙風道進風新技術(shù)，使熱風通過環(huán)隙切向進入主機后更加均衡，消除了原來熱風分配不均的現(xiàn)象。由于熱風通過環(huán)隙后，風速達到了30一40州s，濾餅狀物料進入主機后，在高速氣流和攪拌的相互作用下，使物料不斷撞擊、摩擦，物料被瞬間分散和流化沸騰干燥機的優(yōu)點：1、傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)或體積傳熱系數(shù)，生產(chǎn)能力大； 2、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等； 3、在同一設(shè)備內(nèi)可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作； 4、物料在干燥器內(nèi)的停留時間 在操作過程中，造成沸騰干燥機事故頻發(fā)的原因有很多。本期，我們就和大家一起來詳細總結(jié)一下沸騰干燥機事故發(fā)生的原因，有需要的朋友們快來了解下吧。 沸騰干燥機事故頻發(fā)的原因： 1、干燥機長期處于不安全的狀態(tài) 2、制造振動流化床的使用注意事項，如下： 1、每天應(yīng)進行例行保養(yǎng)，如：加注潤滑脂，緊固振動部位螺絲等。 2、定期清理振動流化床的孔板床身，消除堵孔，排除積料，打開下箱體排料孔清理孔板下的漏料。 3、每二周檢查軟連接部位是否有破損，有破損要及時該機器是在靜態(tài)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項新技術(shù)。濕物料顆粒進入空氣流形成流化床。該材料噴射由于激振力。一種氣體分布板煽動在機器內(nèi)物料顆粒的運動和物質(zhì)。流態(tài)化材料和空氣接觸，同時進行傳熱將物資處理。處理后的產(chǎn)品通過排放口排出�！ ≌駝恿骰驳奶攸c: 1、采用先進的流化床技術(shù)，干物料顆粒表面損傷小 2、
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