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閃蒸干燥機對粉體物料干燥過程的機理
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含水粉體物料進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機后,熱氣流首先將熱量傳遞給細顆粒表面,水分立即蒸發(fā)并向外界擴散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差,水分將從顆粒內(nèi)部不斷地擴散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過程循環(huán)往復最后達到整個顆粒干燥。 物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時間內(nèi)被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)較快。該階段時間較短,顆粒吸收的熱量與蒸發(fā)水分新耗去的熱量相等,達到平衡。此階段過后進入等速干燥階段。在此階段,顆粒內(nèi)部的水分將源源不斷地補充到顆粒表面,此時的干燥速度及顆粒表面濕度亦保持不變,增大干燥氣體的流速亦可加快干燥速度。該階段結(jié)束后系統(tǒng)進入“降速干燥階段”。顆粒水分被干燥到一定程度后,由于總水分的不斷減少干燥速度逐漸降低,最后達到“平衡階段”,此時顆粒表面水蒸發(fā)吸濕達到平衡,干燥速度為零,干燥過程結(jié)束。XF沸騰干燥機中有用的可包括任何空氣過濾器,包括一個夾帶流空氣過濾器,一個高速流化床旋風分離器。具體地,根據(jù)XF沸騰干燥機的實施方式,具有在空氣過濾器中使用的高水含量的碳質(zhì)燃料被研磨到2毫米或更小的大小。輸送的碳質(zhì)燃料被加壓,貯存,然后使用高壓進料器進料到干燥器。 蒸汽對應于在回收利用合成氣冷振動流化床是一種強化的有特殊用途的干燥裝置,它通常是物料^終干燥之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化,不僅有利于邊界層湍流,強化穿熱傳質(zhì),而且還確保了干燥設備在相對穩(wěn)定流力學條件下工作。 振動流化床適用于干燥分散度大、易粘結(jié)、不易流化的物料。由于振動促進了物料的流態(tài)化,所以風壓和風速只 當工廠進行高粘度產(chǎn)品、濾餅等產(chǎn)品的加工時,工廠會使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機進行材料的干燥。同時該機器配有機械攪拌裝置,該裝置能有效分散干燥室內(nèi)發(fā)生結(jié)塊的材料,從而提高機器的干燥效率。 材料會通過進料口進入機器,同時會引入經(jīng)過處理的熱介質(zhì),并且材料會與熱介質(zhì)會充分 回想一下,額定總外部靜壓(TESP)告訴我們在輸送額定氣流時我們可以在熱風循環(huán)烘箱或烘箱處理器上有多少阻力,要達到這個數(shù)字,我們必須控制風管系統(tǒng)的阻力。 在其他條件相同的情況下,具有更大總有效長度(TEL)的風管系統(tǒng)具有更大的阻力 將脫水污泥泵入干燥顆粒的流化床中,并通過干燥器內(nèi)的特殊裝置切成小塊,將這些濕顆粒立即混合到已經(jīng)干燥的流化床的干燥顆粒中,直接污泥進料的流化床干燥不需要干燥的產(chǎn)品回收系統(tǒng),并且在不同的污泥性質(zhì)方面是靈活的。 用于蒸發(fā)水的熱量通過熱交
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