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沸騰干燥機(jī)設(shè)備與生產(chǎn)工藝結(jié)合不夠
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沸騰干燥機(jī)是通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范�！ ‖F(xiàn)在，我們來簡(jiǎn)單的談一談對(duì)沸騰干燥機(jī)的設(shè)備與生產(chǎn)工藝結(jié)合不夠的改進(jìn)建議： 干燥工藝流程與設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致能量損失很大。為徹底解決這些問題，必須對(duì)產(chǎn)品的干燥特性進(jìn)行系統(tǒng)的研究，以確定^佳的干燥工藝參數(shù)，如對(duì)被干燥物料的性質(zhì)進(jìn)行研究。物料本身的性質(zhì)是影響干燥的^主要因素，物料的形狀、大小、堆積厚度、水分的結(jié)合方式、化學(xué)特性等都會(huì)影響干燥速率。國(guó)內(nèi)除少數(shù)企業(yè)外，大部分設(shè)備制造企業(yè)缺乏對(duì)制劑工藝技術(shù)的了解和進(jìn)行工藝試驗(yàn)的必要條件，對(duì)各種物料的使用條件了解也不是很充分，故導(dǎo)致研發(fā)不足，很難進(jìn)行新品種開發(fā)。的熱風(fēng)循環(huán)烘箱提高圓形烘箱入口空氣溫度，降低設(shè)備排煙溫度。由于熱效率的共同意義，設(shè)備入口的空氣溫度，有利于提高熱效率。然而，入口空氣溫度受制于產(chǎn)品的溫度。在流動(dòng)中，顆粒表面溫度相對(duì)較低，因此設(shè)備的進(jìn)氣溫度比產(chǎn)品的溫度高得多。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級(jí)技術(shù)、是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高、干燥時(shí)間短、節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。 以下介紹閃蒸干燥機(jī)的使用注意事項(xiàng)： 1、使用前注意電壓是否正確在工業(yè)中較普遍的會(huì)得一種病，就成為職業(yè)病，在職業(yè)病中較常見的疾病就是肺結(jié)核，主要原因就是因?yàn)榉蹓m污染造成的！然而在制藥行業(yè)也也相當(dāng)普遍，因?yàn)樗幉拇蟛糠侄际墙?jīng)過粉碎然后制作藥的！但是干燥機(jī)是制藥行業(yè)中較普遍的工具之一。
選擇干燥設(shè)備一定要兼顧配套設(shè)備，因?yàn)楦稍锵到y(tǒng)是由干燥設(shè)備和附屬設(shè)備組成。在工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域，隧道式烘箱有著廣泛的應(yīng)用，適用于批量化的產(chǎn)品干燥和烘焙。隧道式烘箱是連續(xù)式烘干設(shè)備，可持續(xù)不間斷地烘焙，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備雙邊配有鏈條進(jìn)行自動(dòng)傳動(dòng)，有效解決運(yùn)輸過程中跑偏的現(xiàn)象。隧道式烘箱采用分段式加熱方式，獨(dú)立控制柜進(jìn)行單獨(dú)控制、操作非常簡(jiǎn)單。熱風(fēng)循環(huán)烘箱結(jié)構(gòu)主要旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)能夠在相對(duì)小的空間處理高容量的。通常用作預(yù)干燥器擴(kuò)大對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。工業(yè)閃蒸干燥設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)，方便安裝。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有極高的熱閃蒸干燥效率。
閃蒸干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)方向?yàn)榍邢蜻M(jìn)風(fēng)，干燥段內(nèi)旋轉(zhuǎn)風(fēng)速由進(jìn)風(fēng)速度來確定的，始終是不定值，而超細(xì)
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