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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機實際應(yīng)用經(jīng)驗總結(jié)
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我廠原來干燥促進劑ZDC是使用廂式烘房，2000年購買了一臺旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機替代了廂式烘房。以下是這幾年使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的體會： 1、降低能耗，符合清潔生產(chǎn)的理念 原來使用的廂式烘房由于設(shè)備陳舊，熱效率極低，還不到10％。使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機后，熱效率得到了大幅度地提高。剛開始使用時，由于對設(shè)備的性能還不熟悉，熱效率在60％左右。經(jīng)過一段時間的摸索、調(diào)試，熱效率不斷提高，從2002年開始，熱效率一直穩(wěn)定在70％以上。因為經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥的產(chǎn)品，細度已經(jīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不需要再粉碎，所以單位產(chǎn)品耗電量與土烘房基本上相同。 2、提高產(chǎn)品質(zhì)量 原設(shè)備由于比較陳舊，在干燥過程中，常有鐵銹、塵埃等雜物掉人物料中，使產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證。而旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥物料是在一個全密閉的環(huán)境中進行的，這樣就避免了在干燥過程中帶入機械雜質(zhì)的可能性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量�！ �3、生產(chǎn)能力大、周期短 我廠購買的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機需要廠房面積在60m2左右，同時還省去了粉碎工序所需要的廠房：由于該設(shè)備強化了傳熱和傳質(zhì)，因此干燥和粉碎只要幾分鐘就完成了，大大縮短了生產(chǎn)周期，每小時能干燥促進劑ZDC 250—300kg�！ �4、改善工作環(huán)境 由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機集干燥和粉碎與一體，并且整個過程又是在一個全密閉的環(huán)境中進行的，所以減少了粉塵的飛揚。如果在旋風(fēng)分離器的出料口處采取一些適當(dāng)?shù)拇胧�，則基本上能做到?jīng)]有粉塵出來。沸騰干燥機投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應(yīng)市場的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是沸騰干燥機原設(shè)計的^大一次投料量為200kg，干燥^大丸徑4mm，生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常流化床技術(shù)通常意味著非常密集的質(zhì)量和熱傳遞。 它被廣泛使用例如干燥，涂覆或附聚。對于其工業(yè)應(yīng)用，連續(xù)運行條件是由于防止成本增加而需求停機和簡單的過程實現(xiàn)從控制技術(shù)的角度。但是，由連續(xù)工藝對顆粒進行等量處理必須確保。 因此，停留時間起作用在產(chǎn)品性能的分布中起決定性作用。 停留時間和功能的知識是優(yōu) 電阻電容烘箱是用了比較獨立的系統(tǒng)，適合高效運作，其中關(guān)鍵的是水分，安裝后，調(diào)節(jié)或增加能夠處理的濕氣的機會是有限的，安裝出現(xiàn)壞的情況是水分過多，影響終的質(zhì)量，為此我們需要采取措施進行解決。 1、增加溫度。SD系列隧道式烘箱廠家介紹對于那些熱敏感的產(chǎn)品，高溫 對于固體細顆粒，當(dāng)給流化床逐步由小到大施加具有一定振幅和頻率的垂直振動時，顯然振動首先作用于緊貼流化床底的顆粒層上，由于顆粒間是相互堆積接觸的，這些顆粒便會具有將振動能量傳遞給周圍緊貼的顆粒，引起顆粒間相互的摩擦碰撞以及自身振動的趨勢。但由于顆粒床自身的重量、顆粒間相互緊貼的的熱風(fēng)循環(huán)烘箱本規(guī)程進行操作： 1、為了避免溫度和濕度的擊穿，請?zhí)峁╊~定電壓范圍。 2、為了防止觸電或產(chǎn)生錯誤和故障，在安裝和接線前，請不要接通電源。 3、本產(chǎn)品為非防爆產(chǎn)品，請不要有易燃易爆氣體環(huán)境，具有恒溫和濕度。 4、儀器工作時請盡量不打開房門，高溫打開可引起，低溫打開可引起工作人員的
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