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閃蒸干燥機(jī)的^佳設(shè)計(jì)方案是什么？
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干燥是^常用的單元操作，無(wú)論是在原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用。 從傳熱方法分，有對(duì)流、傳導(dǎo)、幅射等。 現(xiàn)有的干燥設(shè)備中，^多的是對(duì)流傳熱干燥，如熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)和被干燥物接觸，進(jìn)行熱交換、蒸發(fā)水分。代表性的設(shè)備有平行流動(dòng)干燥機(jī)、通風(fēng)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，有單用、組合用、原型變型等。氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等都是以熱風(fēng)為熱源，在干燥的同時(shí)，也完成了物料的搬運(yùn)，特征主要是沒(méi)有傳動(dòng)部件對(duì)流干燥過(guò)程的節(jié)能、干燥機(jī)的排氣粉塵及惡臭處理等問(wèn)題，在風(fēng)量大時(shí)，末必有利。另外，熱風(fēng)干燥機(jī)的排氣也損失很多的顯熱，而排氣量一大，就需要添置排氣處理設(shè)備。直接火焰干燥時(shí)，可以使用高溫進(jìn)行干燥，可以大幅度循環(huán)，以進(jìn)行高濕度干燥。熱風(fēng)間接加熱方法，可以用睬濕再循環(huán)干燥與傳導(dǎo)傳熱并用。高溫時(shí)，也可以用過(guò)熱蒸汽，以減少排汽量。傳導(dǎo)傳熱中，熱量由夾套、攪拌、傳熱管等供給干燥物料，用熱媒而不用熱風(fēng) 代表性的設(shè)備是槽型的圓筒。圓錐攪拌干燥機(jī)、夾套和或內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)，耙式干燥機(jī)，真空帶式干燥機(jī)、真空冷凍干燥機(jī)等 在熱風(fēng)干燥中，恒建干燥時(shí)期的溫度相當(dāng)于濕球溫度。與空氣不接觸的傳導(dǎo)傳熱干燥中，加熱溫度必須在飽和溫度以上時(shí)，理論上溫度相當(dāng)于飽和溫度 例如，加熱溫度為120℃時(shí)，在常壓下，干燥溫度為100℃ ．有效溫度差為20 C減壓下，飽和溫度在干燥溫度以下，與熱風(fēng)的溫差較大 但是，在減速干燥期間，干燥溫度和熱風(fēng)干燥一樣，隨著干燥過(guò)程的進(jìn)行，加熱溫度接近干燥溫度。熱風(fēng)干燥中,物料在熱風(fēng)中分散，傳熱面就在物料表面。而在傳導(dǎo)傳熱干燥中．需要人為地創(chuàng)造加熱面，使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加 這樣，結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜，設(shè)備投資比熱風(fēng)干燥大。在工程放大申，由于混臺(tái)特性和干燥特性的差異，小試設(shè)備和工業(yè)化裝置之間有很大差異，所以如何從小型試驗(yàn)裝置預(yù)測(cè)工業(yè)化裝置的干燥特征^重要。幅射傳熱干燥是依靠加熱板的熱幅射能量干燥物料的過(guò)程。這類裝置的關(guān)鍵是幅射能強(qiáng)的幅射加熱板和選擇物料容易吸收的波長(zhǎng)。相當(dāng)一段時(shí)期，都是用3 以下的近紅外波段，但近年來(lái)，改為用有機(jī)物吸收能較高的遠(yuǎn)紅外f大于4 m)陶瓷加熱板。遠(yuǎn)紅外加熱表面吸收較好，所以作為涂膜的干燥效果較好。實(shí)驗(yàn)表明，離表面mm之內(nèi)的物料可 吸收大部分遠(yuǎn)紅外能，再厚就很難做到均勻的傳熱。微波近年來(lái)也得到了越來(lái)越多的應(yīng)用，它是把微波作為電磁渡直接進(jìn)人導(dǎo)電體內(nèi)，使物料中的極性分子和極性基團(tuán)振動(dòng)和回轉(zhuǎn)，經(jīng)分子間的內(nèi)部摩擦，在內(nèi)部產(chǎn)生熱量，達(dá)到干媒的目的。這是由電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿倪^(guò)程，熱效率可達(dá)到60～70 。純粹用微波干燥．運(yùn)轉(zhuǎn)成本很高，但在減速干燥期間，當(dāng)水分很難用熱風(fēng)干燥和傳導(dǎo)傳熱除去時(shí)，微波干燥可 作為輔助手段提高干燥速度。在冷凍干燥中，殘留的冰也可以用微波干燥法除去。下面將對(duì)干燥設(shè)備的選定及有關(guān)設(shè)計(jì)方面的考慮作一簡(jiǎn)單的論述。 干燥設(shè)備的選定 干燥可以分為兩大類，一類要求干燥 結(jié)束后，仍保持原料的原形，如很多食品類的干燥，建筑材料的干燥等。另一類是把液體、泥狀、塊狀、粉狀物料干燥后，成為粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品，有的干燥過(guò)程，特別是藥品的干燥，希望不破壞原來(lái)的晶形。藥品生產(chǎn)中，還常用到液體和粉狀物經(jīng)干燥后，達(dá)到一定粒徑的顆粒�！ ”桓稍镂锪系奶匦浴 「稍镅b置的選擇應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求 主要是考慮到： 干燥成品的形狀要求(包括粒徑、松密度、溶解性、流動(dòng)性等 工藝要求的水份變化范圍、運(yùn)輸方法、成形性、定量性(含量)�！ ∧蜔崽匦裕锪系脑试S溫度含水率限制、加熱溫度(物料熱穩(wěn)定性)和干燥溫度的關(guān)系，物料在高溫區(qū)停留時(shí)間�！ ≌持浴⒛坌�、靜電特征等應(yīng)在選擇設(shè)備時(shí)預(yù)先估計(jì)到�！ “踩院铜h(huán)保性，溶劑回收等�！ ∑渌に嚿系目紤]�！ √幚砹亢瓦\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 在決定設(shè)備形式和操作方式(間歇或連續(xù)操作)時(shí)，應(yīng)考慮處理量的大小。例如，步量多品種的材料干燥處理時(shí)，應(yīng)選擇容易進(jìn)行多種切換的設(shè)備，醫(yī)藥干燥設(shè)備應(yīng)易于清洗和清場(chǎng)�，F(xiàn)在GMP特別強(qiáng)調(diào)CIP現(xiàn)地清潔)。根據(jù)小試結(jié)果放大時(shí)。單位加熱面積的物料量對(duì)同一機(jī)種大多是一致的，但夾套加熱時(shí)，加熱面積和直徑是平方關(guān)系，容積和直徑為三躍方關(guān)系，所以，干燥物料增加，干燥所需的時(shí)間，隨著直徑的增大而增加。有的物料加熱時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，容易造成不穩(wěn)定性，這種情況在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意。 實(shí)驗(yàn)與放大 設(shè)計(jì)前應(yīng)研究被干燥物料在干燥前后的狀態(tài)及干燥過(guò)程中的狀態(tài)變化。粒子的凝集性雖然很難預(yù)見．但百r以由小型干燥機(jī)的實(shí)驗(yàn)來(lái)預(yù)測(cè)。以粘附性為例，可以由小型設(shè)備中了解到其粘附特性，是否在濕料時(shí)容易粘附，還是出料時(shí)容易粘附，是在粒子成長(zhǎng)過(guò)程中的粘附，還是停止成長(zhǎng)后發(fā)生粘附，設(shè)備壁材質(zhì)與粘附的關(guān)系等等。由小型實(shí)驗(yàn)機(jī)可以了解到能否達(dá)到完成工藝要求的目的，物料在干燥過(guò)程中的注意事項(xiàng)，能否控制物料干燥后的水份變化，干燥時(shí)間的推算。放大過(guò)程中需要考慮的因素很多，如攪拌的設(shè)備轉(zhuǎn)速變化對(duì)干燥過(guò)程的影響，是采用平面放大好還是立體相似的。處理量和裝置^佳容量的關(guān)系等，在設(shè)計(jì)時(shí)，也應(yīng)予考慮。 干燥機(jī)的進(jìn)料和出料也有很多技術(shù)問(wèn)題，很多方面還是要憑借豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)�！ 〗M合干燥機(jī) 組合式干燥機(jī)使用也越來(lái)越廣泛，如噴霧干燥和振動(dòng)流化床干燥機(jī)的組合，耙式干燥式和振動(dòng)流化床干燥機(jī)相結(jié)合，回轉(zhuǎn)攪拌干燥機(jī)、傳導(dǎo)攪拌干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相組合。組合的目的是獲得較低的水份，如單用噴霧干燥可以獲得1～3 水份含量的產(chǎn)品，如要求水份含量在0．3 以下，排氣溫度往往需120"C以上，熱能的損失很大。同樣，如進(jìn)一步要求，水份含量低于0．1 ，則排氣溫度要求在130~C以上。為了節(jié)省熱能，在設(shè)計(jì)上，一般用9O℃排氣溫度的噴霧干燥機(jī)，使水分達(dá)到2 ，熱回收后的6O℃熱風(fēng)可以用于搭接的臥式沸騰床的干燥，^終水分含量可以達(dá)到0．1 以上，而熱能可以節(jié)約20 �！ ‖F(xiàn)在工藝設(shè)計(jì)中，往往把干燥設(shè)備和其他工藝設(shè)備聯(lián)結(jié)在一起，其特點(diǎn)是(1)比較符合GMP要求，可以防止在出料、加料過(guò)程中污染和異物。(2)損失熱量較少，r3)設(shè)計(jì)和安裝比較緊湊，(4)節(jié)省勞動(dòng)力.但相應(yīng)的缺點(diǎn)是：(1)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，(2)操作條件比較嚴(yán)格，(3)耗能有時(shí)比較多，(4) 洗滌比較困難，與其他工藝設(shè)備的組臺(tái)有混合與干燥、過(guò)濾與干燥，干燥與造粒，干燥、造粒和包裝，干燥和粉碎等。 當(dāng)工廠進(jìn)行氫氧化鎂、各種碳酸鹽和各種重金屬鹽加工時(shí)，工廠會(huì)選擇使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行日常的加工。同時(shí)由于其擁有停留時(shí)間短、干燥效率高等特點(diǎn)，被廣泛的運(yùn)用在各個(gè)領(lǐng)域的工廠。 材料會(huì)從專業(yè)的通道進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，同時(shí)熱空氣會(huì)以切線的方式從機(jī)器的底部進(jìn)入。并且材料會(huì)沸騰干燥機(jī)應(yīng)用范圍制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。 l 經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展和研究，使得熱風(fēng)循環(huán)烘箱技術(shù)也得到了相應(yīng)的提升。同時(shí)改進(jìn)后的烘箱可以使用電、蒸汽和傳熱油作為熱源進(jìn)行產(chǎn)品的烘干作業(yè)，同時(shí)會(huì)使用軸流風(fēng)扇來(lái)加強(qiáng)空氣的流通。 當(dāng)工廠進(jìn)行產(chǎn)品的烘干時(shí)，工人會(huì)把產(chǎn)品放置在工業(yè)托盤上，同時(shí)會(huì)將托盤放進(jìn)熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)。正規(guī)廠家生產(chǎn)的高效沸騰干燥機(jī)在制作過(guò)程中都會(huì)給設(shè)備覆蓋一層保護(hù)層，這樣能夠減緩高效沸騰干燥機(jī)被腐蝕的程度。在現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)水平，給高效沸騰干燥機(jī)做保護(hù)層一般都是做金屬保護(hù)層和非金屬保護(hù)層兩種�！ 〗o高效沸騰干燥機(jī)做金屬保護(hù)層，主要就是采用電鍍、噴涂、化學(xué)鍍等方法，利用合金金屬給高效沸騰干燥機(jī)做抗振動(dòng)流化床干燥機(jī)裝配工作要掌握好的環(huán)節(jié)： 1、振動(dòng)流化床裝配工作必須按照嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和工藝來(lái)進(jìn)行，裝配操作中的每一工作步驟實(shí)施時(shí)，零件搭配、溫度、壓力、緊固順序及轉(zhuǎn)矩等，都必須嚴(yán)格按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)范要求進(jìn)行，不能隨心所欲，避免在裝配中出現(xiàn)漏裝、錯(cuò)裝和多裝等情況； 2、振動(dòng)流化床裝配過(guò)程
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